Aloi Tembaga

Pembekal Aloi Tembaga Utama Anda

GNEE Steel Group ialah perusahaan bersepadu rantaian bekalan termasuk plat keluli, gegelung, profil, reka bentuk landskap luar dan pemprosesan. Produk kami termasuk Aloi Super, Aloi Inconel, Aloi Incoloy, Aloi Monel, Keluli Tahan Karat Dupleks, Aloi Hastelloy, Aloi Titanium, Aloi Tembaga, Aloi Aluminium, Aloi Zirkonium, Aloi Tantalum, Aloi Niobium, Aloi Molibdenum, Aloi Tungsten, Paip Keluli Tahan Karat Tiub, Plat dan Cadar Keluli Tahan Karat, Gegelung Keluli Tahan Karat, Kelengkapan Paip Keluli Tahan Karat, Rod dan Bar Keluli Tahan Karat.

Kenapa pilih kami?

Pengalaman yang Kaya

GNEE Steel Group diasaskan pada tahun 2008 dan mempunyai lebih daripada 10 tahun pengalaman dalam pembuatan keluli.

Penyelesaian Sehenti

GNEE Steel Group ialah syarikat rantaian bekalan sehenti profesional untuk produk keluli, meliputi penyelidikan dan pembangunan produk, jualan, promosi dan menyediakan perkhidmatan profesional.

Pasaran Luas

Produk syarikat dijual ke Eropah, Australia, dan dieksport ke lebih 70 negara di seluruh dunia. Ia mempunyai sejumlah lebih daripada 800 perusahaan koperasi global, termasuk 15 syarikat pembinaan kapal, 143 syarikat projek kejuruteraan, dan 23 pengeluar jentera dandang.

Penghantaran tepat pada masanya

Jumlah jualan produk tahunan kami ialah 1 juta tan, inventori kami ialah 200,000 tan, dan volum eksport tahunan kami telah mencapai 80,000 tan, memastikan penghantaran tepat pada masanya.

Rumah 12 Halaman terakhir 1/2

Definisi Aloi Kuprum

Aloi kuprum ialah aloi logam yang mempunyai kuprum sebagai komponen utamanya. Mereka mempunyai rintangan yang tinggi terhadap kakisan. Jenis tradisional yang paling terkenal ialah gangsa, di mana timah adalah tambahan penting, dan loyang, sebaliknya menggunakan zink.

Apakah Kelebihan Aloi Kuprum?

Jangka Hayat Panjang Diberikan oleh Ketahanan Kakisan
Aloi tembaga dipuji kerana ketahanannya yang hebat terhadap kakisan. Ini disebabkan oleh keupayaan semulajadi kuprum untuk membentuk lapisan oksida pelindung pada permukaannya apabila terdedah kepada udara, yang bertindak sebagai penghalang terhadap kakisan. Penambahan unsur lain kepada kuprum, seperti timah, nikel dan zink, boleh meningkatkan lagi rintangan kakisan aloi kuprum.

Kekonduksian Tinggi, Memuaskan Keadaan Berbeza
Selain daripada berada dalam jangka hayat yang panjang, aloi tembaga juga terkenal dengan kekonduksian elektrik yang tinggi, yang kedua selepas perak. Aloi kuprum mempunyai bilangan elektron bebas yang tinggi yang boleh bergerak dengan mudah melalui bahan, membolehkan elektrik mengalir dengan rintangan yang minimum. Sifat ini menjadikan aloi tembaga berdaya maju untuk aplikasi elektrik dan elektronik.
Salah satu kegunaan aloi tembaga yang paling biasa adalah dalam pendawaian elektrik. Pendawaian tembaga digunakan di rumah, bangunan komersial dan aplikasi perindustrian kerana kekonduksian yang tinggi dan rintangan yang rendah. Aloi kuprum juga digunakan dalam penyambung elektrik, suis dan komponen elektrik lain yang memerlukan prestasi yang boleh dipercayai dan cekap.
Sebagai tambahan kepada kekonduksian elektrik yang tinggi, aloi tembaga juga mempunyai kekonduksian terma yang hebat. Sifat ini menjadikan aloi tembaga sesuai untuk digunakan dalam penukar haba dan aplikasi lain yang memerlukan pemindahan haba yang cekap.

Rintangan kepada Biofouling dan Menghalau Alga dan Barnacles
Sifat antimikrob semulajadi tembaga, digabungkan dengan keupayaannya untuk membentuk lapisan oksida pelindung, menjadikannya bahan yang sesuai untuk aplikasi marin. Aloi kuprum dengan berkesan boleh menghalang pertumbuhan mikroorganisma, seperti bakteria dan alga, pada permukaannya, mengurangkan pembentukan biofouling dan meningkatkan prestasi dan kecekapan struktur marin.
Aloi kuprum-nikel khususnya, telah didapati sangat berkesan dalam mencegah biofouling. Aloi ini boleh menahan lampiran organisma marin dan biasanya digunakan dalam aplikasi marin, seperti badan kapal, kipas dan sistem paip.

Pengekalan Kekuatan, Keliatan dan Kerapuhan
Aloi tembaga terkenal dengan sifat mekanikal yang sangat baik, termasuk kekuatan tinggi, kemuluran dan keliatan. Sifat-sifat ini menjadikan aloi tembaga sebagai bahan yang sempurna untuk pelbagai aplikasi, terutamanya yang memerlukan prestasi yang boleh dipercayai dalam keadaan yang mencabar.
Kebanyakan aloi kuprum boleh mengekalkan kekuatan dan sifat mekanikalnya pada julat suhu dan persekitaran yang luas. Aloi tembaga-nikel, misalnya, mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi walaupun pada suhu rendah, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam aplikasi kriogenik. Aloi kuprum-zink, seperti loyang, juga terkenal kerana kekuatan dan keliatannya yang tinggi dan biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan haus yang baik, seperti gear cacing dan galas.
Aloi kuprum juga terkenal dengan ketahanannya terhadap keletihan dan retakan kakisan tegasan. Sifat-sifat ini menjadikan aloi tembaga sebagai bahan pilihan untuk aplikasi yang memerlukan prestasi yang boleh dipercayai dalam jangka masa yang panjang, seperti dalam aplikasi aeroangkasa dan automotif.

Keupayaan Pemesinan Cemerlang dan Kemudahan Fabrikasi
Aloi tembaga mempunyai kebolehmesinan yang sangat baik kerana gabungan sifatnya yang unik, termasuk kekonduksian haba yang tinggi, kekerasan rendah dan kemuluran yang baik. Sifat-sifat ini membolehkan aloi tembaga mudah dimesin, dibentuk dan dibentuk menjadi bahagian dan komponen yang kompleks.
Kekonduksian haba yang tinggi bermakna aloi kuprum menghilangkan haba dengan cepat semasa pemesinan, mengurangkan risiko kerosakan haba pada bahan kerja dan alat pemotong. Selain itu, kekerasan aloi tembaga yang rendah bermakna ia boleh dimesin menggunakan daya pemotongan dan kelajuan rendah, yang mengurangkan haus alat dan meningkatkan hayat alat.
Dalam erti kata lain, aloi tembaga dilengkapi dengan kebolehmesinan yang sangat baik. Aloi tembaga lebih lembut daripada logam lain, seperti keluli dan titanium, menjadikannya lebih mudah untuk dimesin dan dibentuk menjadi bentuk dan bahagian yang kompleks. Sifat ini menjadikan aloi tembaga sebagai bahan yang sesuai untuk pelbagai proses pemesinan dan fabrikasi, termasuk pengilangan, pemusingan, penggerudian dan pengisaran.

Apakah Ciri-ciri Aloi Tembaga?

Kekonduksian Elektrik
Seperti yang dinyatakan sebelum ini, tembaga menawarkan kekonduksian elektrik yang baik. Walaupun sesetengah aloi kuprum lebih konduktif daripada yang lain, semua aloi kuprum adalah konduktif elektrik pada tahap tertentu.

Kekonduksian Terma Tinggi
Kuprum adalah pengalir haba yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pemindahan haba yang cepat.

Bukan Magnet
Tembaga tidak berkilau dan bukan magnet, menjadikannya pilihan ideal untuk alat khas dan aplikasi ketenteraan.

Boleh dikitar semula
Tembaga boleh dikitar semula dalam jumlah yang tidak terhingga tanpa kehilangan mana-mana sifatnya.

Rintangan Kakisan

Kuprum mempunyai kereaktifan yang rendah, bermakna ia tidak cenderung untuk menghakis apabila terdedah kepada unsur-unsur yang berbeza seperti kelembapan, bahan kimia tertentu, dsb.

Ketahanan

Aloi tembaga dan tembaga sangat kuat dan tahan lama, membolehkan produk dan peralatan tahan lama.

Sifat Antimikrob

Aloi kuprum secara khusus telah ditunjukkan untuk mengurangkan pencemaran mikrob, menjadikannya tambahan yang sangat baik kepada amalan kawalan jangkitan sedia ada.

Jenis Biasa Aloi Tembaga

Kuprum Electrolytic-Tough Pitch (ETP).
Kuprum pic tegar elektrolitik, UNS C11000, ialah kuprum tulen (dengan maksimum 0.0355% kekotoran) ditapis melalui proses penapisan elektrolitik dan ia merupakan gred yang paling banyak digunakan bagi tembaga di seluruh dunia. ETP mempunyai penarafan kekonduksian minimum 100% IACS dan dikehendaki 99.9% tulen. Ia mempunyai 0.02% hingga 0.04% kandungan oksigen (biasa). Pendawaian elektrik adalah pasaran paling penting untuk industri tembaga. Ini termasuk pendawaian kuasa struktur, kabel pengagihan kuasa, wayar perkakas, kabel komunikasi, wayar dan kabel automotif, dan wayar magnet. Kira-kira separuh daripada semua tembaga yang dilombong digunakan untuk wayar elektrik dan konduktor kabel. Tembaga tulen mempunyai kekonduksian elektrik dan haba terbaik daripada mana-mana logam komersial. Kekonduksian tembaga adalah 97% daripada perak. Oleh kerana kosnya yang jauh lebih rendah dan lebih banyak, tembaga secara tradisinya telah menjadi bahan standard yang digunakan untuk aplikasi penghantaran elektrik.

Tembaga
Loyang ialah istilah generik untuk pelbagai aloi kuprum-zink. Loyang boleh dialoi dengan zink dalam perkadaran yang berbeza, yang menghasilkan bahan yang mempunyai sifat mekanikal, kakisan dan haba yang berbeza-beza. Peningkatan jumlah zink memberikan bahan dengan kekuatan dan kemuluran yang lebih baik. Loyang dengan kandungan kuprum lebih daripada 63% adalah yang paling mulur daripada mana-mana aloi kuprum dan dibentuk oleh operasi membentuk sejuk yang kompleks. Loyang mempunyai kebolehtempaan yang lebih tinggi daripada gangsa atau zink. Takat lebur loyang yang agak rendah dan kecairannya menjadikannya bahan yang agak mudah untuk dituang. Loyang boleh terdiri daripada warna permukaan dari merah ke kuning bergantung kepada kandungan zink. Beberapa kegunaan biasa untuk aloi loyang termasuk perhiasan kostum, kunci, engsel, gear, galas, gandingan hos, sarung peluru, radiator automotif, alat muzik, pembungkusan elektronik dan syiling. Loyang dan gangsa adalah bahan kejuruteraan biasa dalam seni bina moden dan digunakan terutamanya untuk pelapisan bumbung dan fasad kerana penampilan visualnya.

Gangsa
Gangsa ialah keluarga aloi berasaskan kuprum yang dialoi secara tradisional dengan timah, tetapi boleh merujuk kepada aloi kuprum dan unsur lain (cth aluminium, silikon, dan nikel). Gangsa agak lebih kuat daripada loyang, namun ia masih mempunyai tahap rintangan kakisan yang tinggi. Secara amnya ia digunakan apabila, sebagai tambahan kepada rintangan kakisan, sifat tegangan yang baik diperlukan. Sebagai contoh, kuprum berilium mencapai kekuatan terbesar (hingga 1,400 MPa) daripada mana-mana aloi berasaskan tembaga.

Aloi tembaga-nikel
Kupronikel ialah aloi kuprum-nikel yang biasanya mengandungi 60 hingga 90 peratus kuprum dan nikel sebagai unsur pengaloian utama. Dua aloi utama ialah 90/10 dan 70/30. Unsur pengukuhan lain, seperti mangan dan besi, mungkin juga terkandung. Cupronickel mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan yang disebabkan oleh air laut. Walaupun kandungan tembaganya tinggi, cupronickel berwarna perak. Penambahan nikel kepada tembaga juga meningkatkan kekuatan dan rintangan kakisan, tetapi kemuluran yang baik dikekalkan.

Perak Nikel
Perak nikel, juga dikenali sebagai perak Jerman, tembaga nikel atau alpacca, adalah aloi tembaga dengan nikel dan selalunya zink. Contohnya, aloi tembaga nikel perak UNS C75700 65-12 mempunyai ketahanan kakisan dan kekotoran yang baik serta kebolehbentukan yang tinggi. Perak nikel dinamakan kerana penampilannya yang keperakan, tetapi ia tidak mengandungi unsur perak melainkan bersalut.

Proses Aloi Kuprum

perlombongan
Perlombongan bijih kuprum biasanya dilakukan di lombong lombong terbuka yang besar. Ini adalah lubang terbuka dan bertingkat di dalam tanah yang secara beransur-ansur digali lebih dalam. Bahan letupan digunakan untuk meletupkan batu, dan batu yang terhasil diangkut untuk dihancurkan kepada kepingan yang lebih kecil untuk diproses.

Pengekstrakan
Menurut dua jenis bijih tembaga yang biasa, terdapat dua proses penulenan utama. Proses hidrometalurgik digunakan untuk bijih oksida. Bijih yang dihancurkan ditimbun dan larutan pencuci asid diresap melalui timbunan. Ini mencipta penyelesaian larut lesap hamil. Proses pyrometallurgikal digunakan untuk bijih sulfida. Pengekstrakan bijih dilakukan dengan pengapungan buih dan penebalan mengikut ketumpatan zarah.

Penyucian
Untuk bijih oksida, hidrometalurgi digunakan. Ini bermakna larutan larut lesap hamil dihantar ke proses pengekstrakan pelarut untuk menumpukan kuprum dalam larutan. Penyelesaian ini kemudiannya dihantar ke electrowinning, di mana elektrik digunakan untuk mendepositkan kuprum pepejal. Untuk bijih sulfida, pyrometallurgy digunakan, yang bermaksud peleburan digunakan untuk mencipta tembaga mentah. Ini kemudian disucikan lagi dengan penapisan elektrik.

Mengaloi
Aloi kuprum dihasilkan dengan mencairkan bahan pengaloi dahulu, dan kemudian mencairkan kuprum untuk menambahnya. Campuran cair kemudiannya dituang dan dibiarkan sejuk dan memejal.

Penapisan elektro
Penapisan elektro kuprum melibatkan pelarutan bahan kuprum tak tulen secara elektrolitik ke dalam larutan. Kuprum tulen diendapkan secara elektrokimia pada elektrod dengan menggunakan arus elektrik melalui larutan. Ini menghilangkan kekotoran daripada tembaga untuk mencapai ketulenan yang lebih tinggi. Walau bagaimanapun, prosesnya mahal dan mempunyai permintaan elektrik yang sangat tinggi.

Bagaimana Anda Mengekalkan Aloi Tembaga?

Bersihkan Secara Berkala & Perlahan-lahan
Membersihkan kepingan aloi tembaga anda dengan kerap dan lembut adalah cara terbaik untuk mengekalkannya. Anda boleh menggunakan kain lembut yang dicelup dalam air sabun suam untuk mengelap kotoran, habuk dan minyak dari barang anda dengan perlahan. Jika pembersihan yang lebih teliti diperlukan, gunakan larutan detergen lembut atau pembersih berasaskan alkohol dengan air suam untuk membantu menghilangkan kekotoran dan pengoksidaan daripada kepingan. Jangan gunakan bahan yang melelas seperti bulu keluli atau pad penggosok, kerana ini boleh merosakkan kemasan item.

Simpan dengan Betul
Penyimpanan yang betul bagi kepingan aloi tembaga anda adalah penting untuk memastikannya dalam keadaan baik dari semasa ke semasa. Apabila menyimpan apa-apa jenis karya seni logam, adalah penting untuk mengelakkannya daripada suhu yang melampau (panas atau sejuk), persekitaran lembap dan cahaya matahari langsung – semua perkara yang boleh menyebabkan kakisan atau perubahan warna dari semasa ke semasa. Menyimpan barang dalam bekas kedap udara juga akan membantu mengelakkan kekotoran akibat pendedahan kepada oksigen di udara. Juga, pastikan bahawa logam lain tidak akan bergesel antara satu sama lain kerana ini akan menyebabkan calar pada permukaan kepingan aloi tembaga anda.

Hadkan Pendedahan kepada Kelembapan
Apabila memakai perhiasan aloi tembaga seperti cincin atau rantai, cuba jangan dedahkannya kepada lembapan yang berlebihan, seperti peluh atau kolam renang, untuk jangka masa yang lama, kerana ini boleh menyebabkan perubahan warna atau kekotoran pada permukaan kepingan. Sebaik-baiknya tanggalkan sebarang barang kemas sebelum mandi atau berenang supaya anda dapat mengekalkan kilauan asalnya untuk jangka masa yang lebih lama.

Pertimbangan untuk Membeli

Kekonduksian Elektrik
Kuprum mempunyai kekonduksian tertinggi bagi logam kejuruteraan. Perak atau unsur lain boleh ditambah untuk meningkatkan kekuatan, melembutkan rintangan atau sifat lain tanpa kehilangan kekonduksian yang besar.

Kekonduksian terma
Sifat ini serupa dengan kekonduksian elektrik. Aloi kuprum boleh digunakan untuk sifat ini, di mana rintangan kakisan yang baik mengimbangi kehilangan kekonduksian dengan peningkatan pengaloian.

Warna dan Rupa
Kebanyakan aloi kuprum mempunyai warna tersendiri, yang mungkin berubah apabila objek itu cuaca. Bagi kebanyakan aloi adalah mudah untuk menyediakan dan mengekalkan permukaan pada standard yang tinggi, walaupun dalam keadaan kakisan yang buruk. Kebanyakan aloi digunakan dalam aplikasi hiasan, sama ada dalam bentuk aslinya atau selepas penyaduran logam. Aloi mempunyai warna tertentu, daripada salmon merah jambu tembaga melalui kuning, emas dan hijau kepada gangsa gelap dalam keadaan terluluhawa. Pendedahan atmosfera boleh menghasilkan permukaan hijau atau gangsa, dan aloi prapati tersedia dalam beberapa bentuk produk.

Kemudahan Fabrikasi
Kebanyakan aloi boleh dituang dengan mudah, dibentuk panas atau sejuk, dimesin, dicantum dsb. Aloi ini selalunya merupakan piawaian yang dibandingkan dengan logam lain.

Sijil kami

Teknologi pengeluaran paip keluli tahan karatnya telah mencapai tahap teknikal purata dunia. Ia telah diiktiraf oleh berpuluh-puluh syarikat projek dan telah menjadi syarikat bintang di Asia.

productcate-1-1

Perkhidmatan Kami

Kumpulan mematuhi prinsip "perkhidmatan sehenti, menjadikan pilihan lebih mudah". Meneruskan memenuhi keperluan berbeza pelanggan global dalam bidang rantaian bekalan keluli dunia. Pasukan jualan profesional menyediakan perkhidmatan kelas pertama kepada pelanggan. Pasukan pemerolehan dan pemeriksaan kualiti yang ketat memilih bahan mentah berkualiti tinggi. Pasukan perkapalan dan logistik yang memastikan perlindungan pengangkutan produk.

Hubungi Kami

tulis kepada kami

Email: ss@gneesteel.com

melawat kami

Alamat: No.4-1114, Bangunan Beichen, Pekan Beicang, Daerah Beichen, Tianjin, China

Faks

Faks: +86-372-5055135

Hubungi terus

Telefon: +86 15824687445

TEL:+86-372-5055135

Soalan Lazim

S: Apakah Kegunaan Kuprum dan Aloi Kuprum?

J: Dari segi sejarah, mengaloi tembaga dengan logam lain, contohnya timah untuk membuat gangsa, mula-mula diamalkan kira-kira 4000 tahun selepas penemuan peleburan tembaga, dan kira-kira 2000 tahun selepas "gangsa semulajadi" telah digunakan secara umum. Tamadun purba ditakrifkan berada dalam Zaman Gangsa sama ada dengan menghasilkan gangsa dengan melebur tembaganya sendiri dan mengaloi dengan timah, arsenik, atau logam lain. Aplikasi utama tembaga ialah wayar elektrik (60%), bumbung dan paip (20%), dan jentera perindustrian (15%). Tembaga digunakan kebanyakannya sebagai logam tulen, tetapi apabila kekerasan yang lebih besar diperlukan, ia dimasukkan ke dalam aloi seperti loyang dan gangsa (5% daripada jumlah penggunaan). Aloi berasaskan tembaga dan tembaga termasuk loyang (Cu-Zn) dan gangsa (Cu-Sn) digunakan secara meluas dalam aplikasi industri dan masyarakat yang berbeza. Beberapa kegunaan biasa untuk aloi loyang termasuk perhiasan kostum, kunci, engsel, gear, galas, selongsong peluru, radiator automotif, alat muzik, pembungkusan elektronik dan syiling. Gangsa, atau aloi dan campuran seperti gangsa, digunakan untuk syiling dalam tempoh yang lebih lama. masih digunakan secara meluas hari ini untuk spring, galas, sesendal, galas perintis transmisi kereta, dan kelengkapan yang serupa, dan amat biasa dalam galas motor elektrik kecil. Loyang dan gangsa adalah bahan kejuruteraan biasa dalam seni bina moden dan digunakan terutamanya untuk pelapisan bumbung dan fasad kerana penampilan visualnya.

S: Apakah Sifat Aloi Tembaga?

J: Sifat bahan ialah sifat intensif, ini bermakna ia bebas daripada jumlah jisim dan mungkin berbeza dari satu tempat ke satu tempat dalam sistem pada bila-bila masa. Asas sains bahan melibatkan mengkaji struktur bahan, dan mengaitkannya dengan sifatnya (mekanikal, elektrik dll.). Setelah saintis bahan mengetahui tentang korelasi struktur-sifat ini, mereka kemudian boleh meneruskan untuk mengkaji prestasi relatif bahan dalam aplikasi tertentu. Penentu utama struktur bahan dan dengan itu sifatnya ialah unsur kimia penyusunnya dan cara ia diproses menjadi bentuk terakhirnya.

Sifat Mekanikal Aloi Kuprum

Bahan sering dipilih untuk pelbagai aplikasi kerana ia mempunyai kombinasi ciri mekanikal yang diingini. Untuk aplikasi struktur, sifat bahan adalah penting dan jurutera mesti mengambil kiranya.

Kekuatan Aloi Tembaga

Dalam mekanik bahan, kekuatan bahan adalah keupayaannya untuk menahan beban yang dikenakan tanpa kegagalan atau ubah bentuk plastik. Kekuatan bahan pada asasnya mempertimbangkan hubungan antara beban luaran yang dikenakan pada bahan dan ubah bentuk atau perubahan dalam dimensi bahan yang terhasil. Kekuatan bahan ialah keupayaannya untuk menahan beban yang dikenakan ini tanpa kegagalan atau ubah bentuk plastik.

Kekuatan Tegangan Muktamad

Kekuatan tegangan muktamad kuprum electrolytic-tough pitch (ETP) adalah kira-kira 250 MPa.

Kekuatan tegangan muktamad loyang katrij – UNS C26000 ialah kira-kira 315 MPa.

Kekuatan tegangan muktamad gangsa aluminium – UNS C95400 ialah kira-kira 550 MPa.

Kekuatan tegangan muktamad gangsa timah – UNS C90500 – logam pistol ialah kira-kira 310 MPa.

Kekuatan tegangan muktamad berilium kuprum – UNS C17200 ialah kira-kira 1380 MPa.

Kekuatan tegangan muktamad cupronickel – UNS C70600 ialah kira-kira 275 MPa.

Kekuatan tegangan muktamad perak nikel – UNS C75700 ialah kira-kira 400 MPa.

Kekuatan tegangan muktamad adalah maksimum pada lengkung tegasan-terikan kejuruteraan. Ini sepadan dengan tegasan maksimum yang boleh dikekalkan oleh struktur dalam ketegangan. Kekuatan tegangan muktamad sering dipendekkan kepada "kekuatan tegangan" atau bahkan kepada "kekuatan muktamad." Jika tekanan ini digunakan dan dikekalkan, patah akan berlaku. Selalunya, nilai ini jauh lebih tinggi daripada tegasan hasil (sebanyak 50 hingga 60 peratus lebih banyak daripada hasil untuk beberapa jenis logam). Apabila bahan mulur mencapai kekuatan muktamadnya, ia mengalami leher di mana luas keratan rentas berkurangan secara tempatan. Keluk tegasan-terikan tidak mengandungi tegasan yang lebih tinggi daripada kekuatan muktamad. Walaupun ubah bentuk boleh terus meningkat, tekanan biasanya berkurangan selepas kekuatan muktamad dicapai. Ia adalah harta yang intensif; oleh itu nilainya tidak bergantung kepada saiz spesimen ujian. Walau bagaimanapun, ia bergantung kepada faktor lain, seperti penyediaan spesimen, kehadiran atau sebaliknya kecacatan permukaan, dan suhu persekitaran dan bahan ujian. Kekuatan tegangan muktamad berbeza dari 50 MPa untuk aluminium hingga setinggi 3000 MPa untuk keluli berkekuatan sangat tinggi.

Kekuatan Hasil

Kekuatan bukti kuprum electrolytic-tough pitch (ETP) adalah antara 60-300 MPa.

Kekuatan hasil gangsa aluminium – UNS C95400 ialah kira-kira 250 MPa.

Kekuatan hasil gangsa timah – UNS C90500 – logam pistol adalah kira-kira 150 MPa.

Kekuatan hasil berilium kuprum – UNS C17200 adalah kira-kira 1100 MPa.

Kekuatan hasil cupronickel – UNS C70600 ialah kira-kira 105 MPa.

Kekuatan hasil perak nikel – UNS C75700 adalah kira-kira 170 MPa.

Titik hasil ialah titik pada lengkung tegasan-terikan yang menunjukkan had kelakuan anjal dan kelakuan plastik permulaan. Kekuatan alah atau tegasan alah ialah sifat bahan yang ditakrifkan sebagai tegasan di mana bahan mula berubah bentuk secara plastis manakala titik alah ialah titik di mana ubah bentuk bukan linear (anjal + plastik) bermula. Sebelum takat hasil, bahan akan berubah bentuk secara elastik dan akan kembali kepada bentuk asal apabila tegasan yang dikenakan dikeluarkan. Sebaik sahaja titik hasil diluluskan, beberapa pecahan ubah bentuk akan kekal dan tidak boleh diterbalikkan. Sesetengah keluli dan bahan lain mempamerkan tingkah laku yang dipanggil fenomena titik hasil. Kekuatan hasil berbeza daripada 35 MPa untuk aluminium berkekuatan rendah hingga lebih daripada 1400 MPa untuk keluli berkekuatan sangat tinggi.

Kekerasan Aloi Tembaga

Kekerasan Vickers bagi kuprum electrolytic-tough pitch (ETP) sangat bergantung pada suhu bahan, tetapi ia adalah antara 50 – 150 HV.

Kekerasan Brinell loyang kartrid – UNS C26000 adalah lebih kurang 100 MPa.

Kekerasan Brinell daripada gangsa aluminium – UNS C95400 adalah lebih kurang 170 MPa. Kekerasan gangsa aluminium meningkat dengan kandungan aluminium (dan aloi lain) serta dengan tegasan yang disebabkan oleh kerja sejuk.

Kekerasan Brinell daripada gangsa timah – UNS C90500 – logam pistol adalah lebih kurang 75 BHN.

Kekerasan Rockwell berilium tembaga – UNS C17200 adalah lebih kurang 82 HRB.

Kekerasan brinell cupronickel – UNS C70600 adalah lebih kurang HB 100.

Kekerasan Rockwell daripada perak nikel – UNS C75700 adalah lebih kurang 45 HRB.

S: Apakah Perbezaan Antara Loyang Dan Gangsa?

A: Loyang ialah aloi berasaskan tembaga yang mengandungi zink sebagai unsur pengaloian utama. Aloi kuprum zink ini juga mungkin mengandungi sejumlah kecil unsur lain seperti besi, nikel, silikon atau aluminium. Contoh biasa ialah 60-40 loyang kuning, ditetapkan sebagai C85500. Aloi tembaga zink mengandungi 59% - 63% kuprum, sekitar 40% zink, dan 0.8% aluminium. Ia adalah kandungan zink yang tinggi yang akan mempunyai bahan dikelaskan sebagai loyang. Gangsa ialah aloi berasaskan tembaga di mana unsur pengaloian utamanya bukan zink atau nikel. Pada asalnya, istilah "gangsa" menggambarkan aloi tembaga yang menggunakan timah sebagai satu-satunya atau unsur pengaloian utama. Nomenklatur itu telah berkembang, bagaimanapun. Istilah gangsa kini digunakan dengan pengubah suai terdahulu yang menerangkan jenis gangsa itu, dengan menunjukkan unsur pengaloian utama. Sebagai contoh, MTEK 175/C95400 dipanggil gangsa aluminium kerana ia terdiri daripada 11% aluminium sebagai tambahan kepada 85% tembaga dan 4% besi. MTEK 83-7-7-3/C93200 ialah gangsa timah plumbum tinggi kerana ia mengandungi 7% timah dan 7% plumbum selain 83% kuprum dan 3% zink. Contoh-contoh ini memenuhi kriteria gangsa. Unsur pengaloian utama bukanlah zink atau nikel, dan perkataan pengubahsuaiannya menggambarkan sepenuhnya aloi sebagai mempunyai kuantiti aluminium yang banyak dalam kes gangsa aluminium dan plumbum dan timah dalam gangsa timah plumbum tinggi. Dengan pembezaan loyang dan gangsa ditubuhkan, perbincangan kami akan dihadkan sebahagian besarnya kepada keluarga gangsa aloi. Aloi gangsa secara unik sesuai untuk pelbagai aplikasi perindustrian.

S: Apakah Aloi Tembaga lain yang ada selain loyang dan gangsa biasa?

A: Gangsa Aluminium

Gangsa aluminium ialah keluarga aloi yang mengandungi aluminium sebagai unsur pengaloian utama. Walaupun, ia juga mungkin mengandungi besi dan nikel. Aluminium secara ketara menambah sifat aloi sehingga kekuatannya seperti keluli karbon sederhana. Gangsa aluminium mempunyai banyak ciri berharga yang lain.

Aplikasi awal berpunca terutamanya daripada kekuatan dan sifat tahan kakisan bahan. Pengiktirafan sifat lain membawa kepada penggunaan gangsa aluminium untuk pelbagai bahagian yang memerlukan kekerasan, ketahanan terhadap haus dan pedih, dan kebolehtelapan magnet yang rendah. Ciri-ciri lain termasuk ketahanan terhadap peronggaan, hakisan, pelembutan dan pengoksidaan pada suhu tinggi. Sifat-sifat ini, bersama-sama dengan kemudahan kebolehkimpalan, telah meluaskan penggunaannya.

Terdapat beberapa kumpulan utama dalam keluarga Gangsa Aluminium: Gangsa Aluminium dan Gangsa Aluminium Nikel. Gangsa Aluminium mengandungi kira-kira 9-14% aluminium dan 4% besi manakala Gangsa Aluminium Nikel mengandungi kira-kira 9-11% aluminium, 4% besi dan 5% nikel. Penambahan nikel dalam yang kedua meningkatkan lagi rintangan kakisan bahan yang sudah kukuh di kawasan ini.

Menjadi responsif kepada rawatan haba membolehkan aloi dalam kumpulan ini dengan kurang daripada 10% aluminium mempunyai rintangan kakisan dipertingkatkan dengan ketara untuk digunakan dalam persekitaran yang agresif. Aloi dengan kandungan aluminium melebihi 12% mempunyai kekuatan mampatan yang sangat baik dan ciri anti-galling yang sangat baik. Sifat-sifat ini menghasilkan aloi yang sesuai untuk lukisan dalam dan pembentukan keluli tahan karat. Selain itu, kumpulan gangsa ini mempunyai sifat mekanikal yang tinggi dan digunakan untuk gear, plat haus, aplikasi tahan kakisan, galas, kelenjar dan bahagian struktur.

Beberapa Gangsa Aluminium biasa termasuk: MTEK 125/C95200, MTEK 175/C95400, MTEK 275/C95900 dan MTEK 375.

Gangsa Aluminium Nikel

Kumpulan aloi ini mengandungi nikel dan dipilih terutamanya di mana gabungan kekuatan tinggi, rintangan kakisan, dan rintangan kepada peronggaan dan kerosakan hakisan diperlukan. Mereka mempunyai sejarah prestasi yang boleh dipercayai dalam aplikasi air laut. Mereka berprestasi baik terutamanya dalam keadaan bertakung kerana ketahanan terhadap serangan kakisan pitting dan celah adalah lebih baik daripada keluli tahan karat siri 300. Aloi lebih kuat daripada keluli tahan karat siri 300.

Aloi kedua-dua keluarga gangsa aluminium dan keluarga gangsa aluminium nikel mempunyai kebolehmesinan yang sangat baik, mudah dikimpal, dan boleh berjaya dicantumkan kepada banyak aloi lain yang berbeza. Fleksibiliti ini membolehkan penggunaannya dalam pelbagai aplikasi.

Aloi biasa dalam kumpulan ini termasuk: MTEK 230/C95500 dan MTEK 230-N/C95800.

Gangsa Timah

Kumpulan aloi ini terdiri daripada kuprum dengan unsur pengaloian utama ialah timah. Kehadiran timah memberikan sifat mekanikal yang tinggi dengan mengorbankan kos logam yang lebih tinggi. Gangsa timah tinggi, bagaimanapun, amat sesuai untuk aplikasi tertentu yang mana gangsa yang lebih murah tidak sesuai. Variasi dalam kimia, terutamanya penambahan plumbum, direka terutamanya untuk meningkatkan ciri kebolehmesinan dan keketatan tekanan. Aloi dalam kumpulan ini sangat tahan terhadap kakisan yang disebabkan oleh bahan tertentu tertentu.

Secara amnya, aloi ini boleh beroperasi sebagai galas pada suhu maksimum sehingga 500 darjah F / 260 darjah dan beban 4000 lbs. setiap inci persegi. Galas aloi ini, walau bagaimanapun, mestilah diselaraskan dengan teliti dan dilincirkan secara positif, dan ia memerlukan aci yang lebih keras daripada gangsa berplumbum tinggi.

Aloi gangsa timah kerap digunakan dalam aplikasi perkhidmatan beban berat / berkelajuan rendah, oleh itu ia adalah aloi gear utama untuk jangka hayat di bawah beban berat. Ia digunakan untuk sesendal pin omboh, panduan injap, galas kilang gelek, galas cacing, galas perintis, dan sesendal pautan untuk industri alat mesin. Ia juga digunakan untuk kelengkapan stim, pendesak pam, dan gelang pengedap.

Beberapa aloi yang popular dalam kumpulan gangsa timah ialah: MTEK Tin Gangsa/C90500, MTEK 65/C90700, Navy G 1% Plumbum/C92300, MTEK 87-11-0-1/C92500 dan MTEK Plumbum Timah Gangsa/C92700.

Gangsa Timah Plumbum Tinggi (Gangsa Galas)

Empat aloi yang disenaraikan di bawah mengandungi plumbum dalam kuantiti sehingga 25%. Ia adalah kumpulan wakil gangsa timah plumbum tinggi yang paling banyak digunakan untuk galas dan sesendal. Kapasiti membawa beban mereka berbeza secara langsung dengan kandungan timahnya. Walau bagaimanapun, ia juga akan terjejas oleh kehadiran sejumlah kecil unsur pengaloian lain seperti nikel dan fosforus. Plumbum dalam aloi tidak larut dan tersebar secara mekanikal dalam matriks kuprum-timah. Gabungan ini memberikan kapasiti pembawa beban dan keliatan yang baik kerana kandungan kuprum-timah dan memberikan pelinciran, kesesuaian dan kebolehbenamkan disebabkan oleh plumbum bebas yang dibekukan ke dalam aloi.

Aloi ini adalah aloi galas unggul apabila semua sifat dan kos dipertimbangkan. Ia terdiri daripada suhu operasi maksimum 450 darjah F / 230 darjah dan kapasiti beban 4,000 paun. setiap inci persegi untuk mereka yang mempunyai kandungan timah tertinggi hingga suhu operasi maksimum 400 darjah F / 200 darjah dan kapasiti beban 3,500 lbs. setiap inci persegi bagi yang paling rendah kandungan timah.

Gangsa galas biasa dalam keluarga ini ialah: MTEK 83-7-7-3/C93200, MTEK 80-10-10/C93700, MTEK 79-6-15 Hi Lead/C93900 dan MTEK 943/C94300.

Aloi Bearium

Selama lebih 60 tahun, Bearium® Metals telah dipilih untuk prestasi di bawah keadaan operasi yang paling sukar. Ini adalah aloi gangsa timah plumbum tinggi yang mengandungi tembaga dara, timah, dan plumbum yang diproses khas. Logam Bearium® boleh digunakan di mana bahan galas lain mungkin gagal disebabkan oleh kelajuan, beban, suhu, atau apabila pelinciran sukar, mustahil, atau diabaikan begitu sahaja.

Terdapat empat gred tersedia, B-4, B-8, B-10, B-11. B-4 mempunyai kandungan plumbum tertinggi dan paling sesuai untuk bahagian mengawan yang lebih lembut. B-11 mempunyai kandungan plumbum paling rendah dan lebih kerap digunakan apabila kekuatan tinggi adalah lebih penting.

Komposisi kimia sahaja tidak menjelaskan sepenuhnya sifat geseran unggul yang terdapat dalam Logam Bearium. Prestasi tinggi juga disebabkan oleh pemprosesan bahan-bahan yang digunakan. Ini menghasilkan struktur metalurgi yang lebih baik daripada yang terdapat dalam bahan galas lain walaupun ia mungkin mempunyai komposisi kimia yang sama.

Terdapat empat gred aloi Bearium®. Perbezaan utama antara gred adalah jumlah plumbum yang terkandung. Bearium®B-4 mengandungi 26% plumbum, B-8 mempunyai 22%, B-10 mempunyai 20% dan B-12 mengandungi 18% plumbum.

Gangsa Mangan

Keluarga Gangsa Mangan dikenali terutamanya dengan kekuatan yang sangat tinggi dan keupayaannya untuk menahan kesan menghakis air laut dan air garam. Kekuatan tegangan antara 60,000 psi hingga 110,000 psi mudah diperoleh bergantung pada komposisi aloi yang dipilih. Penjagaan yang tinggi mesti diambil apabila menggunakan aloi ini sebagai galas kerana mangan gangsa dan keluli tidak haus bersama. Kehausan adalah pantas, dan di bawah beban dan kelajuan yang tinggi, sawan boleh berlaku. Penjajaran mestilah tepat dan pelinciran positif adalah penting.

Kedua-dua gangsa aluminium dan gangsa mangan memerlukan kawalan proses faundri yang rapat. Kedua-dua kumpulan aloi boleh terjejas teruk oleh sejumlah kecil kekotoran, jadi amalan pengecoran yang sangat baik dan kebersihan dalam proses peleburan adalah penting. Di mana aloi gangsa timah, gangsa timah berplumbum tinggi, gangsa mangan, dan gangsa aluminium dituangkan, kawalan dalaman yang rapat dan disiplin adalah perlu.

Gangsa mangan digunakan untuk galas trunnion, gear tertekan berat, garpu anjakan gear, pendesak, kipas marin, batang injap, gear cacing dan cacing. Ia juga digunakan untuk bahagian mesin yang sangat tertekan.

Gangsa mangan biasa ialah: MTEK Hi Tensile/C86300, MTEK Plumbum Manganese/C86400, MTEK Low Tensile/C86500 dan MTEK Med Tensile/C86200.

S: Apakah jenis Aloi Tembaga yang ada?

J: Kuprum pada asasnya adalah kuprum tulen secara komersial, yang biasanya sangat lembut dan mulur, mengandungi sehingga kira-kira 0.7% jumlah kekotoran. Bahan-bahan ini digunakan untuk kekonduksian elektrik dan haba, rintangan kakisan, rupa dan warna, dan kemudahan bekerja. Mereka mempunyai kekonduksian tertinggi bagi logam kejuruteraan dan sangat mulur dan mudah dipateri, dan secara amnya untuk dikimpal. Aplikasi biasa termasuk pendawaian dan kelengkapan elektrik, bar bas, penukar haba, bumbung, pelapisan dinding, tiub untuk air, udara dan peralatan proses.

Aloi kuprum tinggi mengandungi sejumlah kecil unsur pengaloian seperti berilium, kromium, zirkonium, timah, perak, sulfur atau besi. Elemen ini mengubah suai satu atau lebih sifat asas kuprum, seperti kekuatan, rintangan rayapan, kebolehmesinan atau kebolehkimpalan. Kebanyakan penggunaan adalah serupa dengan yang diberikan di atas untuk tembaga, tetapi syarat penggunaannya lebih melampau.

Loyang ialah aloi zink kuprum yang mengandungi sehingga kira-kira 45% zink, dengan kemungkinan tambahan kecil plumbum untuk kebolehmesinan, dan timah untuk kekuatan. Aloi zink tembaga adalah fasa tunggal sehingga kira-kira 37% zink dalam keadaan tempa. Aloi fasa tunggal mempunyai kemuluran yang sangat baik, dan sering digunakan dalam keadaan kerja sejuk untuk kekuatan yang lebih baik. Aloi dengan lebih daripada kira-kira 37% zink adalah dua fasa, dan mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, tetapi kemuluran terhad pada suhu bilik berbanding aloi fasa tunggal. Loyang dwi fasa biasanya dibuang atau dikerjakan secara panas. Kegunaan biasa untuk loyang ialah seni bina, bekas dan komponen yang dilukis & dipintal, teras dan tangki radiator, terminal elektrik, palam dan kelengkapan lampu, kunci, pemegang pintu, plat nama, perkakasan tukang paip, pengikat, bekas kartrij, pelapik silinder untuk pam.

Gangsa ialah aloi tembaga dengan timah, ditambah sekurang-kurangnya satu daripada fosforus, aluminium, silikon, mangan dan nikel. Aloi ini boleh mencapai kekuatan tinggi, digabungkan dengan rintangan kakisan yang baik. Ia digunakan untuk mata air dan lekapan, acuan pembentukan logam, galas, semak, terminal, sesentuh dan penyambung, kelengkapan dan ciri seni bina. Penggunaan gangsa tuang untuk patung adalah terkenal.

Nikel kuprum ialah aloi tembaga dengan nikel, dengan sejumlah kecil besi dan kadangkala penambahan pengaloian kecil lain seperti kromium atau timah. Aloi mempunyai rintangan kakisan yang luar biasa dalam perairan, dan digunakan secara meluas dalam aplikasi air laut seperti penukar haba, pemeluwap, pam dan sistem perpaipan, sarung untuk badan bot.

Perak nikel mengandungi 55 – 65% kuprum yang dialoi dengan nikel dan zink, dan kadangkala penambahan plumbum untuk menggalakkan kebolehmesinan. Aloi ini mendapat nama mengelirukan daripada penampilannya, yang serupa dengan perak tulen, walaupun ia tidak mengandungi tambahan perak. Ia digunakan untuk barang kemas dan plat nama dan sebagai asas untuk plat perak (EPNS), sebagai mata air, pengikat, syiling, kunci dan bahagian kamera.

S: Apakah sifat asas Aloi Kuprum?

A: Kekonduksian. Tembaga adalah salah satu bahan yang paling terma dan konduktif elektrik yang ada. Ini menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam pendawaian dan sambungan elektronik.

Kekuatan. Dalam bentuk tulennya, tembaga boleh ditempa, yang menjadikannya mudah dibentuk menjadi wayar atau dipukul menjadi kepingan nipis untuk pelapisan. Penambahan timah, nikel dan logam lain membantu menghasilkan aloi tembaga yang lebih kuat dan tahan lama.

Kebolehbentukan. Kebolehtempaan kuprum membolehkan penciptaan komponen elektronik miniatur konduktif dan wayar tanpa rawatan haba. Untuk aplikasi tugas berat, aloi boleh meningkatkan kekuatan kuprum sambil mengekalkan sifat membentuk sejuknya.

Menyertai. Aloi tembaga dan kuprum tulen mudah dipateri dan dipateri, membolehkan ia bercantum dengan logam lain dengan bersih. Kebolehbentukannya seterusnya menjadikan kuprum dan aloinya mudah untuk rivet, bolt dan kelim.

kakisan. Kuprum dan aloinya mempamerkan ketahanan kakisan yang luar biasa terhadap kelembapan, air masin, dan pelbagai bahan kimia.

Antimikrob. Kuprum Tidak Bersalut mampu membunuh sehingga 99.9% mikrob tertentu dalam masa dua jam pendedahan.

Warna. Warna kemerahan tembaga yang menarik boleh diubah suai dengan penambahan logam lain untuk mencipta warna daripada emas dan gangsa kepada perak terang dan kelabu matte.

S: Bagaimana untuk memilih Aloi Tembaga?

A: Kekonduksian elektrik: kuprum mempunyai kekonduksian tertinggi daripada logam kejuruteraan. Perak atau unsur lain boleh ditambah untuk meningkatkan kekuatan, melembutkan rintangan atau sifat lain tanpa kehilangan kekonduksian yang besar.

Kekonduksian terma: sifat ini serupa dengan kekonduksian elektrik. Aloi kuprum boleh digunakan untuk sifat ini, di mana rintangan kakisan yang baik mengimbangi kehilangan kekonduksian dengan peningkatan pengaloian.

Warna dan rupa: kebanyakan aloi kuprum mempunyai warna tersendiri, yang mungkin berubah apabila objek berubah. Bagi kebanyakan aloi adalah mudah untuk menyediakan dan mengekalkan permukaan pada standard yang tinggi, walaupun dalam keadaan kakisan yang buruk. Kebanyakan aloi digunakan dalam aplikasi hiasan, sama ada dalam bentuk aslinya atau selepas penyaduran logam. Aloi mempunyai warna tertentu, daripada salmon merah jambu tembaga melalui kuning, emas dan hijau kepada gangsa gelap dalam keadaan terluluhawa. Pendedahan atmosfera boleh menghasilkan permukaan hijau atau gangsa, dan aloi prapati tersedia dalam beberapa bentuk produk.

S: Apakah kaedah yang boleh digunakan untuk mengeraskan Aloi Tembaga?

J: Terdapat empat cara biasa untuk mengeras (menguatkan) kuprum. Komposisi kelima, spinodal, kini digunakan secara komersial hanya dalam aloi tembaga-nikel-timah tertentu. Gabungan mekanisme pengukuhan sering digunakan untuk memberikan sifat mekanikal yang lebih tinggi dalam aloi tembaga tinggi.

Pengerasan Terikan. Penggunaan kerja sejuk, biasanya dengan menggulung atau melukis, mengeraskan aloi kuprum dan kuprum. Kekuatan, kekerasan dan keanjalan meningkat, manakala kemuluran berkurangan. Kekonduksian dikurangkan sedikit, biasanya tidak setakat yang menghalang penggunaan aloi dalam produk elektrik. Kesan kerja sejuk boleh dikeluarkan dengan penyepuhlindapan, di mana kekonduksian penuh kembali. Pengerasan terikan adalah satu-satunya mekanisme pengukuhan yang boleh digunakan dengan kuprum tulen.

Pengerasan Pepejal-Penyelesaian. Unsur mengaloi yang kekal terlarut dalam kuprum pejal menguatkan struktur kekisi. Jika penambahan berada dalam had keterlarutan pepejal unsur, tiada fasa sekunder terbentuk, dan rupa di bawah mikroskop adalah serupa dengan kuprum tulen.

Semua penambahan terlarut kepada tembaga mengurangkan kekonduksian elektrik, menjadikan keseimbangan antara pengukuhan yang diperoleh dan kekonduksian yang hilang semestinya menjadi kompromi. Tahap kesan ini pada kekonduksian berbeza secara meluas dari unsur ke unsur. Penambahan kadmium, sebagai contoh, menjejaskan kekonduksian paling sedikit, manakala yang lain, seperti fosforus, timah dan zink, lebih memudaratkan. Walau apa pun, kerja sejuk boleh digunakan untuk meningkatkan kekuatan melebihi had pengerasan larutan pepejal, dan kedua-dua mekanisme pengukuhan sering digunakan dalam kombinasi.

Pengerasan Kerpasan. Sesetengah unsur pengaloian mempamerkan keterlarutan yang lebih tinggi dalam kuprum pepejal apabila panas berbanding ketika sejuk. Ini bermakna ia boleh dilarutkan dengan rawatan larutan (penyepuhlindapan larutan) pada suhu tinggi, sekitar 950–1000 darjah , dan kemudian dikeluarkan daripada larutan dengan rawatan pemendakan (atau "penuaan") pada suhu yang lebih rendah, biasanya sekitar 1200 darjah F (650). ijazah). Amalan ini menghasilkan mendakan halus di seluruh logam yang menguatkan matriks tanpa merosakkan kekonduksian. Malah, kekonduksian bertambah baik apabila mendakan tercicir daripada larutan. Berilium, kromium dan zirkonium adalah contoh biasa bagi jenis penambahan ini. Gabungan nikel dengan silikon atau fosforus juga berguna.

Pengukuhan Serakan. Zarah-zarah bahan tidak larut atau bahkan lengai juga boleh diagihkan secara halus dalam matriks kuprum dengan cara metalurgi, mekanikal atau kimia, iaitu, tanpa perlu menggunakan rawatan haba. Kerana tidak larut, zarah mempunyai sedikit kesan ke atas kekonduksian elektrik.

S: Apakah kelebihan Aloi Tembaga?

A: Kekuatan

Aloi tembaga, mungkin di atas segalanya, sangat kuat dan tahan lama. Apabila anda memasukkannya ke dalam produk atau peralatan, anda tidak perlu risau tentang bagaimana ia akan bertahan. Mereka akan bertahan dalam ujian masa dan terus menunjukkan prestasi yang baik untuk anda pada masa hadapan.

Kekonduksian elektrik dan haba yang baik

Mencari aloi yang menawarkan kekonduksian elektrik dan haba yang baik kepada anda? Tidak perlu mencari lebih jauh daripada aloi tembaga, yang terkenal sebagai baik apabila ia berkaitan dengan kedua-dua perkara ini. Terdapat beberapa aloi tembaga yang lebih sesuai untuk mengendalikan elektrik dan haba daripada yang lain. Tetapi secara keseluruhan, anda akan mendapati bahawa aloi tembaga sentiasa dihantar dalam jabatan kekonduksian elektrik dan haba.

mulur

Anda boleh mendapatkan aloi tembaga yang terdapat dalam pelbagai bentuk. Ini sebahagian besarnya disebabkan oleh fakta bahawa aloi tembaga mempunyai kemuluran yang membolehkan ia dihasilkan dengan cara yang berbeza tanpa mengorbankan sebarang kekuatan.

Sangat tahan terhadap kakisan

Jika anda akan menggunakan aloi tembaga dalam produk yang akan diletakkan dalam keadaan yang teruk, adalah penting bagi mereka untuk tahan terhadap kakisan. Anda akan dapati dengan cepat bahawa aloi kuprum lebih bersedia untuk menghadapi sebarang cabaran akibat daripada rintangan kakisannya. Anda tidak perlu risau tentang aloi tembaga yang tunduk kepada ketegangan yang akan mereka hadapi dalam persekitaran tertentu.

S: Apakah petua pembersihan anda untuk Aloi Tembaga?

A: Kadangkala, pembersihan dan pencerahan aloi tembaga kelihatan lebih seperti seni daripada sains. Pelarasan sedikit pun dalam proses atau kimia anda boleh menghasilkan hasil yang jauh berbeza. Mengalih keluar pencuci asid mineral anda kepada pencuci organik boleh membantu anda mengurangkan kitaran bilas, meningkatkan keselamatan pekerja anda dan memastikan proses rawatan sisa anda berada di dalam rumah. Ini caranya.

Cabaran dengan membersihkan aloi kuprum dengan asid mineral.

Asid mineral memerlukan beberapa langkah bilas. Apabila anda menambah langkah pada sebarang proses, peluang anda untuk membuat ralat meningkat. Begitu juga dengan risiko pencemaran. Lebih banyak langkah bilas juga menjadikannya lebih sukar untuk mengekalkan cecair bilas bersih.

Asid mineral adalah berbahaya. Ia tidak stabil, mengeluarkan asap berbahaya dan boleh menambahkan habuk pada udara yang berbahaya kepada pekerja anda. Chelator dan fosfat mencemarkan air sisa dan memerlukan anda merawatnya di luar tapak, meningkatkan kos.

Asid mineral boleh pergi terlalu jauh. Asid mineral sangat kuat. Terdapat sedikit ruang untuk kesilapan semasa membersihkan dan mencerahkan aloi tembaga dengan asid mineral. Selalunya, ini mengakibatkan pengetsaan berlebihan dan keperluan untuk memproses semula bahagian anda.

Penyelesaian yang lebih selamat dan mudah ialah menggunakan produk berasaskan asid sulfonik metana.

Asid organik adalah alternatif yang lebih selamat kepada asid mineral. Ia adalah agen penyahoksidaan yang sangat baik, jadi menggantikan asid mineral anda dengan asid organik tidak akan mengorbankan kualiti. Tetapi asid organik lebih selamat untuk dikendalikan dan mengeluarkan lebih sedikit asap daripada asid mineral. Asid organik juga lebih memaafkan semasa penggunaan, yang bermaksud anda mengurangkan peluang yang anda perlukan untuk memproses semula bahagian.

S: Apakah aloi tembaga?

A: Keluarga aloi tembaga yang paling terkenal ialah loyang (kuprum-zink), gangsa (kuprum-timah) dan tembaga-nikel. Ini sebenarnya mewakili keluarga aloi, semuanya dibuat dengan mengubah jumlah unsur pengaloian tertentu.

S: Apakah aloi tembaga tinggi?

A: Keluarga aloi tembaga tinggi termasuk, dalam bentuk tempa, kuprum kadmium (C16200 dan C16500), kuprum berilium (C17000-C17500), kuprum kromium (C18100-C18400), kuprum zirkonium (C15000 ), kuprum kromium-zirkonium (C14500) dan gabungan unsur-unsur ini dan unsur-unsur lain.

S: Apakah aloi tembaga dan kegunaannya?

A: Aloi kuprum juga digunakan untuk galas, gear dan panduan injap, radiator, tiub hidraulik, dan pengikat. Komponen kecil yang dimesin boleh dibuat lebih murah dalam loyang berbanding keluli, dan, untuk aplikasi automotif, secara amnya tidak memerlukan perlindungan mahal terhadap kakisan.

S: Adakah aloi tembaga tembaga?

J: Walaupun kuprum adalah logam tulen, loyang dan gangsa adalah aloi kuprum (loyang ialah gabungan kuprum dan zink; gangsa ialah gabungan kuprum dan timah).

Kami terkenal sebagai salah satu pembekal aloi tembaga terkemuka di China. Kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli atau memborong aloi tembaga berkualiti tinggi dalam stok di sini dan dapatkan sampel percuma dari kilang kami. Untuk rundingan harga, hubungi kami. Inconel Allot Uniting Fittings, ဒေသခံစျေးကွက်များအတွက် Alloy, စီးပွားရေးဆိုင်ရာ