Keluli Tahan Karat Dupleks

Pembekal Keluli Tahan Karat Dupleks Utama Anda

GNEE Steel Group ialah perusahaan bersepadu rantaian bekalan termasuk plat keluli, gegelung, profil, reka bentuk landskap luar dan pemprosesan. Produk kami termasuk Aloi Super, Aloi Inconel, Aloi Incoloy, Aloi Monel, Keluli Tahan Karat Dupleks, Aloi Hastelloy, Aloi Titanium, Aloi Tembaga, Aloi Aluminium, Aloi Zirkonium, Aloi Tantalum, Aloi Niobium, Aloi Molibdenum, Aloi Tungsten, Paip Keluli Tahan Karat Tiub, Plat dan Cadar Keluli Tahan Karat, Gegelung Keluli Tahan Karat, Kelengkapan Paip Keluli Tahan Karat, Rod dan Bar Keluli Tahan Karat.

Kenapa pilih kami?

Pengalaman yang Kaya

GNEE Steel Group telah diasaskan pada tahun 2008 dan mempunyai lebih daripada 10 tahun pengalaman dalam pembuatan keluli.

Penyelesaian Sehenti

GNEE Steel Group ialah syarikat rantaian bekalan sehenti profesional untuk produk keluli, meliputi penyelidikan dan pembangunan produk, jualan, promosi dan menyediakan perkhidmatan profesional.

Pasaran Luas

Produk syarikat dijual ke Eropah, Australia, dan dieksport ke lebih 70 negara di seluruh dunia. Ia mempunyai sejumlah lebih daripada 800 perusahaan koperasi global, termasuk 15 syarikat pembinaan kapal, 143 syarikat projek kejuruteraan, dan 23 pengeluar jentera dandang.

Penghantaran tepat pada masanya

Jumlah jualan produk tahunan kami ialah 1 juta tan, inventori kami ialah 200,000 tan, dan volum eksport tahunan kami telah mencapai 80,000 tan, memastikan penghantaran tepat pada masanya.

Rumah 12 3 4 5 6 7 Halaman terakhir 1/18

Definisi Keluli Tahan Karat Dupleks

Keluli tahan karat dupleks ialah keluarga keluli tahan karat. Ini dipanggil gred dupleks (atau austenitik-feritik) kerana struktur metalurginya terdiri daripada dua fasa, austenit (kekisi kubik berpusat muka) dan ferit (kekisi padu berpusat badan) dalam perkadaran yang hampir sama. Ini memberikan dupleks tahan karat banyak faedah daripada keluarga keluli austenit dan ferit di samping meminimumkan kelemahan.

Apakah Kelebihan Keluli Tahan Karat Dupleks?

Peningkatan Kekuatan
Banyak gred dupleks adalah sebanyak dua kali lebih kuat daripada gred keluli tahan karat austenit dan ferit.

Keliatan dan Kemuluran yang Tinggi
Keluli tahan karat dupleks selalunya lebih boleh dibentuk di bawah tekanan daripada gred ferit dan memberikan keliatan yang lebih besar. Walaupun mereka sering menawarkan nilai yang lebih rendah daripada keluli austenit, struktur unik dan ciri keluli dupleks sering mengatasi sebarang kebimbangan.

Rintangan Kakisan Tinggi
Bergantung pada gred yang dimaksudkan, keluli tahan karat dupleks menawarkan rintangan kakisan yang setanding (atau lebih baik) sebagai gred austenit biasa. Untuk aloi dengan peningkatan nitrogen, molibdenum, dan kromium, keluli mempamerkan rintangan yang tinggi terhadap kedua-dua kakisan celah dan pitting klorida.

Keberkesanan kos
Keluli tahan karat dupleks menawarkan semua faedah di atas sambil memerlukan tahap molibdenum dan nikel yang lebih rendah. Ini bermakna bahawa ia adalah pilihan kos yang lebih rendah daripada kebanyakan gred austenit tradisional keluli tahan karat. Harga aloi dupleks selalunya kurang meruap berbanding gred keluli lain menjadikannya lebih mudah untuk menganggarkan kos -- pada tahap pendahuluan dan seumur hidup .Kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan kakisan juga bermakna bahawa banyak bahagian yang dibuat menggunakan tahan karat dupleks boleh menjadi lebih nipis daripada rakan austenitik mereka yang memberikan kos yang lebih rendah.

Apakah Ciri-ciri Keluli Tahan Karat Dupleks?

Rintangan Kakisan

Gred Keluli Tahan Karat Dupleks mempunyai sifat rintangan kakisan yang setara atau lebih tinggi daripada gred austenit. Kandungan Chromium yang lebih tinggi yang digandingkan dengan Molibdenum memberikannya ketahanan yang lebih tinggi terhadap kakisan pitting dan celah. Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) digunakan untuk menyusun gred berdasarkan rintangan mereka terhadap pitting. Lebih tinggi nombor PREN, lebih tinggi rintangannya terhadap kakisan pitting.

Rintangan Keretakan Kakisan Tegasan (SCC).

Gred Austenitik terdedah kepada SCC manakala gred ferit mempunyai rintangan yang lebih tinggi terhadapnya. Keluli tahan karat dupleks mempunyai rintangan SCC yang lebih baik berbanding gred austenit tetapi lebih rendah daripada gred keluli tahan karat ferit. Dalam gred keluli tahan karat dupleks SCC bermula di rantau austenit tetapi ditangkap pada struktur kristal ferit yang terdapat di sempadan, dengan itu menghalang penyebaran retak dan meningkatkan masa hidup.

Kekuatan Mekanikal

Keluli tahan karat dupleks mempunyai kekuatan mekanikal yang lebih tinggi daripada gred austenit dan gred ferit. Ia membenarkan penggunaan bahagian yang lebih nipis dan membantu dalam pengurangan berat badan. Pemesinan keluli tahan karat dupleks adalah sukar dan lebih perlahan berbanding dengan austenit, kerana kekuatan mekanikalnya yang lebih tinggi.

Kimpalan

Kimpalan adalah sukar berbanding dengan austenit. Kawalan rapat pada input haba dan kadar penyejukan diperlukan untuk mengelakkan pembentukan fasa antara logam yang tidak diingini.

Jenis Biasa Keluli Tahan Karat Dupleks

Keluli Tahan Karat Dupleks Lean
Gred dupleks tanpa lemak seperti LDX 2101® (S32101), UR 2202 (S32202), ATI 2102® (S82011) dan 2304 (S32304) dicirikan oleh tahap nikel dan/atau molibdenum yang agak rendah. Untuk mengimbangi kandungan nikel yang dikurangkan, yang merupakan bekas austenit yang kuat, gred ini telah meningkatkan tahap nitrogen dan mangan, yang memberikan keseimbangan fasa austenit/ferit yang boleh diterima. Sebagai satu kumpulan gred kurus mempunyai kekuatan tinggi, terutamanya kekuatan hasil, dan mempamerkan rintangan kakisan pitting dan celah yang serupa dengan, atau betul-betul di bawah itu, gred austenit Jenis 316L. Oleh kerana kekuatan hasil yang agak tinggi, DSS kurus sangat sesuai untuk pembinaan tangki dan aplikasi struktur.

Keluli Tahan Karat Dupleks Standard
Gred dupleks standard biasanya mengandungi {{0}}% kromium, 2-3% molibdenum dan 0.15% nitrogen. Gred dalam kategori ini digunakan secara meluas merentas semua sektor industri dan 2205 (S32205) telah menjadi gred dupleks yang paling banyak digunakan. Gred 2205 mempunyai kekuatan hasil yang lebih daripada dua kali ganda berbanding Jenis 316 dan rintangan kakisan pitting dan celah yang serupa dengan keluli tahan karat austenit Jenis 904L. Aplikasi untuk gred dupleks standard termasuk tangki, paip, vesel proses dan aplikasi struktur.

Keluli Tahan Karat Super Dupleks
Keluli tahan karat super dupleks biasanya mengandungi 25% kromium, 3.5-4.0% molibdenum dan 0.25-0.27% nitrogen. Rintangan kakisan pitting dan celah gred super dupleks pada asasnya bersamaan dengan keluli tahan karat super austenit Mo 6%. Gred keluli tahan karat super dupleks yang paling banyak digunakan ialah gred 2507 (S32750) dan Z100 (S32760). Aplikasi biasa termasuk paip, penukar haba, tangki, dan kapal proses yang digunakan untuk pemprosesan kimia dan aplikasi marin.

Keluli Tahan Karat Dupleks Hiper
Keluli tahan karat dupleks hiper, S33207 dan SAF S32707 adalah yang paling beraloi daripada keluarga dupleks dan mengandungi 26-30% kromium, 3.5-5.0 % molibdenum, dan 0.30-0.50% nitrogen. Gred hiper dupleks direka untuk persekitaran yang mengandungi asid dan klorida yang lebih agresif. Ia dihasilkan dalam kuantiti terhad dan pada masa ini hanya tersedia sebagai tiub lancar.

Aplikasi Keluli Tahan Karat Dupleks

Pengeluaran Kertas
Keluli tahan karat dupleks lebih disukai daripada keluli tahan karat austenit dan ferit untuk fabrikasi bekas yang mengandungi peluntur dan cecair menghakis lain dalam pemprosesan kertas.

Penyahgaraman
Penyahgaraman air laut, proses yang membentangkan klorin yang sangat menghakis dalam persekitaran suhu tinggi, adalah ujian kukuh untuk bahan tahan kakisan. Keluli tahan karat dupleks telah menjadi bahan pilihan untuk fabrikasi penyejat. Ia juga boleh dibuat dengan keratan rentas yang lebih nipis kerana kekuatan yang lebih tinggi dan rintangan kakisan keluli tahan karat dupleks.

Minyak dan gas

Pembangunan keluli tahan karat dupleks dengan nombor PRE melebihi 40 telah memungkinkan untuk mengeluarkan komponen seperti pam, paip dan manifold yang memerlukan rintangan tinggi terhadap kakisan pitting dan celah, yang penting dalam industri minyak dan gas.

Pembinaan

Keluli tahan karat dupleks digunakan dalam pembinaan anggota galas beban yang juga memerlukan rintangan kakisan. Aplikasi biasa termasuk pembinaan jambatan di atas air laut atau struktur yang berdekatan dengan laut.

Penyimpanan Makanan dan Minuman

Keluli dupleks tanpa lemak menunjukkan janji dalam penyimpanan komersial makanan dan minuman semasa pemprosesan kerana kosnya yang agak rendah sambil mengekalkan ketahanan dan kekuatan kakisan yang sangat baik.

Proses Keluli Tahan Karat Dupleks

Hot-Rolled
Gulungan panas adalah kaedah pemprosesan yang digunakan untuk membentuk keluli dupleks ke dalam pelbagai bentuk, seperti: plat, kepingan, dan bar. Bahan dipanaskan dan melalui penggelek untuk mencapai bentuk dan dimensi yang diingini. Keluli dupleks tergelek panas dicirikan oleh sifat mekanikal yang lebih baik.

disepuh
Penyepuhlindapan ialah proses rawatan haba yang melibatkan pemanasan keluli dupleks pada suhu tertentu dan kemudian perlahan-lahan menyejukkannya untuk melegakan tekanan dan meningkatkan kemulurannya. Keluli dupleks anil lebih mudah ditempa dan sesuai untuk membentuk dan pemesinan.

Ditarik Dingin
Lukisan sejuk ialah proses kerja sejuk yang melibatkan penarikan keluli dupleks melalui dadu untuk mengurangkan diameternya atau mencapai bentuk tertentu. Keluli dupleks ditarik sejuk terkenal dengan kemasan permukaan yang dipertingkatkan dan ketepatan dimensi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi ketepatan.

Bagaimana Anda Mengekalkan Keluli Tahan Karat Dupleks?

Pembersihan dan Penyelenggaraan yang Betul
Langkah paling penting dalam mengekalkan kualiti keluli adalah memastikan pembersihan yang betul. Ini melibatkan penyingkiran sebarang kotoran, serpihan atau kakisan yang terdapat pada permukaan. Pembersihan hendaklah dilakukan menggunakan detergen lembut, air suam, dan kain lembut atau berus. Selepas pembersihan, adalah penting untuk mengeringkan permukaan dengan teliti.

Elakkan Pembersih Melelas
Menggunakan pembersih yang melelas hendaklah dielakkan kerana ia boleh menyebabkan calar dan kerosakan lain pada permukaan keluli dupleks, yang membawa kepada kemerosotan dari semasa ke semasa.

Cegah Karat
Karat boleh menjadi masalah utama bagi keluli tahan karat dupleks. Untuk mengelakkannya, pastikan keluli kering dan bersih. Selain itu, gunakan salutan pelindung seperti cat atau minyak khas untuk melindungi logam daripada kelembapan dan unsur menghakis yang lain.

Pastikan Ia Sejuk
Haba boleh merosakkan, jadi adalah penting untuk menjauhkan keluli dupleks daripada suhu yang melampau. Jika perlu, gunakan bahan penebat untuk memastikan logam kekal sejuk.

Gunakan Alat yang Betul
Semasa mengendalikan keluli dupleks, pastikan anda menggunakan alat yang direka khusus untuk keluli tahan karat untuk mengelakkan sebarang kerosakan.

Simpan Berhati-hati
Penyimpanan yang betul adalah penting untuk melindungi kualiti logam. Simpannya dalam persekitaran yang kering dan bersih dari suhu yang melampau. Selain itu, elakkan sentuhan dengan logam lain atau bahan menghakis yang boleh merosakkan permukaan keluli.

Pemeriksaan Berkala
Selalu periksa keluli untuk tanda haus dan lusuh. Cari sebarang tanda karat atau kerosakan lain yang boleh menjejaskan kualitinya. Membaiki sebarang kerosakan atau menggantikan keluli, jika perlu.

Sijil kami

Teknologi pengeluaran paip keluli tahan karatnya telah mencapai tahap teknikal purata dunia. Ia telah diiktiraf oleh berpuluh-puluh syarikat projek dan telah menjadi syarikat bintang di Asia.

productcate-1-1

Perkhidmatan Kami

Kumpulan mematuhi prinsip "perkhidmatan sehenti, menjadikan pilihan lebih mudah". Meneruskan memenuhi keperluan berbeza pelanggan global dalam bidang rantaian bekalan keluli dunia. Pasukan jualan profesional menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan kelas pertama. Pasukan pemerolehan dan pemeriksaan kualiti yang ketat memilih bahan mentah berkualiti tinggi. Pasukan perkapalan dan logistik yang memastikan perlindungan pengangkutan produk.

Hubungi Kami

tulis kepada kami

Email: ss@gneesteel.com

melawat kami

Alamat: No.4-1114, Bangunan Beichen, Pekan Beicang, Daerah Beichen, Tianjin, China

Faks

Faks: +86-372-5055135

Hubungi terus

Telefon: +86 15824687445

TEL: +86-372-5055135

Soalan Lazim

S: Apakah kegunaan Keluli Tahan Karat Dupleks?

A: Disebabkan rintangan kakisan yang sangat baik, peningkatan kekuatan dan harga yang berpatutan, keluli tahan karat dupleks popular dalam pelbagai industri dan pasaran, termasuk:

Operasi luar pesisir dan berhampiran pantai seperti penggerudian minyak, penyahgaraman, rawatan air dan operasi perindustrian lain.

Pemprosesan kimia dan cecair.

Bahagian dan komponen tentera laut.

Peralatan kawalan pencemaran.

Pengeluaran pulpa dan kertas.

Pembinaan.

Air panas dan tangki membancuh.

S: Apakah Keluli Tahan Karat Dupleks?

A: Keluli tahan karat dupleks adalah sangat tahan kakisan, aloi yang boleh dikeraskan. Plat keluli tahan karat dupleks mengandungi tahap kromium yang agak tinggi (antara 18% dan 28%) dan jumlah nikel rendah hingga sederhana (antara 1.5% dan 8%). Rintangan kakisan yang tinggi dan sifat mekanikal yang sangat baik bagi keluli tahan karat dupleks boleh dikaitkan dengan komposisi kimianya dan struktur mikro seimbang (dupleks) dengan peratusan volum yang lebih kurang sama ferit dan austenit. Kerana sifat dupleks ini, ia akan memaparkan ciri-ciri ciri kedua-dua keluli tahan karat austenit dan ferit. Keluli tahan karat dupleks dalam kebanyakan kes, lebih keras daripada keluli tahan karat ferit. Kekuatan keluli tahan karat dupleks dalam beberapa kes boleh menjadi dua kali ganda daripada keluli tahan karat austenit.

S: Apakah yang perlu anda perhatikan dengan Keluli Tahan Karat Dupleks?

A: Keluli tahan karat dupleks juga boleh membentuk beberapa fasa yang tidak diingini jika keluli tidak diberi pemprosesan yang betul, terutamanya dalam rawatan haba. Fasa seperti fasa sigma membawa kepada kerosakkan, bermakna kehilangan keliatan hentaman, tetapi fasa sigma juga mengurangkan rintangan kakisan.

Pembentukan fasa sigma berkemungkinan besar berlaku apabila kadar penyejukan semasa pembuatan atau kimpalan tidak cukup pantas. Lebih tinggi aloi keluli, lebih tinggi kebarangkalian pembentukan fasa sigma. Oleh itu, keluli tahan karat super dupleks paling terdedah kepada masalah ini. Satu lagi bentuk embrittlement berlaku di atas 475 darjah, dan ia masih boleh terbentuk pada suhu serendah 300 darjah. Ini membawa kepada pengehadan reka bentuk pada suhu perkhidmatan maksimum untuk keluli tahan karat dupleks.

S: Apakah sifat Keluli Tahan Karat Dupleks?

A: Kebolehkimpalan yang baik

Gred keluli tahan karat dupleks umumnya mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan ia boleh dikimpal menggunakan kebanyakan kaedah kimpalan yang digunakan untuk keluli tahan karat austenit:

Kimpalan arka logam terlindung (SMAW).

Kimpalan arka tungsten gas TIG (GTAW).

Kimpalan arka logam gas MIG (GMAW).

Kimpalan arka berteras fluks (FCW).

Kimpalan arka plasma (PAW).

Kimpalan arka terendam (SAW).

Kimpalan laser.

Kimpalan rintangan.

Kimpalan frekuensi tinggi.

Rintangan kakisan yang unggul.

Gred keluli tahan karat dupleks adalah lebih baik daripada austenitik standard berkenaan dengan rintangan keretakan kakisan tegasan. Mereka juga baik dalam beberapa persekitaran berasid dan beralkali.

Tawaran dupleks Outokumpu adalah unik: untuk gred keluli tahan karat austenitik tertentu terdapat rakan sejawat dupleks yang bukan sahaja memberikan rintangan kakisan yang serupa tetapi juga kekuatan dua kali ganda.

S: Apakah perbezaan antara keluli tahan karat dan keluli tahan karat dupleks?

J: Keluli tahan karat merangkumi beberapa kelas aloi berdasarkan struktur mikro kristalnya. Satu klasifikasi sedemikian ialah pelbagai dupleks. Empat kelas utama keluli tahan karat termasuk austenit, feritik, martensit serta dupleks. Walaupun keluli tahan karat austenit mempunyai struktur mikro FCC, kelas ferit mempunyai struktur BCC, martensitik mempunyai struktur mikro kristal berbentuk tetragon berpusat badan. Sebaliknya, struktur mikro aloi keluli tahan karat dupleks termasuk kedua-dua austenit dan ferit dalam nisbah 50%, yang memberikan keluli ini sifat rintangan mekanikal dan kakisan yang unik.

Kakisan galvanik antara keluli tahan karat dan keluli tahan karat dupleks

kakisan dwilogam, atau dikenali sebagai kakisan galvanik ialah proses elektrokimia yang berlaku apabila dua logam yang berbeza ditenggelami dalam larutan konduktif dan logam disambungkan secara elektrik. Dalam proses ini, sementara satu logam dilindungi, satu lagi akan terhakis. Adalah mungkin untuk mengelakkan kakisan galvanik dengan mengamalkan beberapa peraturan. Bahan dengan potensi kakisan yang serupa mesti dipilih, sambungan elektrik mesti dipecahkan, dengan cara penebat, dan akhir sekali, penggunaan salutan pada kedua-dua bahan. Penggunaan salutan yang betul menghalang pelucutan logam sama ada daripada katod atau anod, dengan itu meningkatkan ketahanannya terhadap kakisan dan melindungi kedua-dua logam dengan berkesan.

Penjerukan dan pemasifan dupleks dan keluli tahan karat

Pasif adalah fenomena yang berlaku dalam keluli tahan karat yang mengandungi kandungan kromium yang lebih tinggi dalam aloi mereka. Keluli dupleks mempunyai kromium antara 19% hingga kira-kira 32% dalam aloinya. Memandangkan keluli tahan karat dupleks mengandungi tahap kromium yang tinggi dalam aloinya, adalah mungkin untuk permukaan komponen ini membentuk lapisan oksida terpasif di atas permukaan keluli. Walau bagaimanapun, sesetengah aloi keluli tahan karat mempunyai kandungan kromium yang tidak mencukupi untuk membentuk lapisan oksida pempasifan yang membaiki sendiri ini, yang membawa kepada bahan terhakis oleh pengoksidaan. Pengoksidaan adalah masalah biasa yang berkaitan dengan keluli tahan karat kromium rendah. Ia adalah mungkin untuk meningkatkan sifat rintangan kakisan aloi keluli tahan karat ini dengan menundukkannya kepada rawatan pempasifan.

Penjerukan ialah penghapusan sisik yang disebabkan oleh pendedahan bahan kepada suhu tinggi. Sisik yang juga disebabkan oleh lapisan kromium logam bersebelahan boleh dihapuskan dengan penjerukan melalui rawatan kimia dari badan luar aloi keluli tahan karat. Penggunaan proses mekanikal selalunya memudaratkan atau merosakkan permukaan logam. Untuk mengelakkan kecacatan yang mencederakan sedemikian, lebih mudah untuk menghapuskan logam berlebihan melalui penggunaan pencucian kimia, kerana ia berkesan menghapuskan lapisan tambahan dari permukaan keluli tahan karat. Proses ini menggunakan larutan berasid termasuk asid nitrik (HNO3) dan hidrofluorik (HF).

Kebaikan dan keburukan dupleks dan keluli tahan karat

Memandangkan terdapat berbilang gred gred dupleks dan keluli tahan karat, kelebihan dan keburukan yang berkaitan dengan setiap gred adalah bergantung pada aplikasi yang akan digunakan bersama-sama dengan komposisi kimia gred tersebut. Sebagai contoh, gred keluli tahan karat austenit kepunyaan siri 300 mempunyai kemuluran yang sangat baik, ketahanan yang lebih baik terhadap kakisan dan kekuatan mekanikal yang baik. Kimia mereka boleh diubah dengan menurunkan atau meningkatkan kandungan karbon untuk tujuan tertentu seperti kimpalan atau penggunaan dalam suhu tinggi. Keluli tahan karat yang tergolong dalam kelas martensitik dan ferit mempunyai kekerasan yang lebih baik, dan sifat rintangan kakisan adalah lebih rendah berbanding dengan pelbagai keluli tahan karat austenit dan dupleks. Oleh kerana keluli tahan karat dupleks sangat beraloi, kos penggunaan logam ini mungkin tinggi. Walau bagaimanapun, kos gred seperti 904L adalah lebih tinggi daripada beberapa keluli tahan karat dupleks standard. Selain daripada faktor kos, terdapat sangat sedikit aloi keluli tahan karat yang boleh digunakan pada suhu tinggi, tidak seperti aloi nikel seperti Monel, Inconel, dll. Satu lagi kelemahan aloi ini ialah rintangan hentamannya, yang tidak begitu baik pada suhu kerana serendah -50 darjah .

S: Bagaimanakah Keluli Dupleks Dibuat?

A: Pengeluaran keluli tahan karat dupleks adalah proses pelbagai peringkat pembuatan dan pembentukan keluli. Ia bermula dengan gabungan bahan mentah yang mengandungi: nikel, bijih besi, kromium, molibdenum, dan unsur mengaloi lain dalam relau arka elektrik, di mana ia dicairkan dan dicampur bersama. Keluli cair ini dialihkan ke penukar penyahkarburan oksigen argon (AOD), di mana proses metalurgi kritikal berlaku. Dalam penukar AOD, gas dikeluarkan daripada keluli cair, dan komposisi akhir diselaraskan dengan menambah unsur mengaloi. Selepas itu, keluli dipindahkan ke relau senduk, supaya pengubahsuaian boleh dibuat pada kemasukannya.

Setelah keluli lebur disediakan, ia boleh dibuang ke dalam bunga tuangan berterusan atau jongkong pepejal. Campuran cair keluli dupleks pada mulanya menjadi pepejal ferit sepenuhnya. Walau bagaimanapun, apabila ia menyejuk ke suhu bilik, kira-kira separuh daripada bahan mengalami perubahan fasa daripada ferit kepada austenit.

Bunga atau jongkong ini kemudiannya diproses lebih lanjut, biasanya dengan memanaskan semula dan menempa atau bergolek untuk mencapai diameter yang diperlukan. Selepas itu, penyepuhlindapan larutan, proses rawatan haba, digunakan untuk memastikan ketekalan struktur dalaman bar. Selepas penyepuhlindapan, bar dipadamkan untuk mencapai sifat yang diingini. Akhir sekali, untuk memberikan kemasan permukaan yang konsisten, bar menjalani pengelupasan mekanikal untuk mengeluarkan permukaan yang tidak teratur, menghasilkan produk keluli tahan karat dupleks siap.

S: Apakah Kandungan Karbon Keluli Dupleks?

J: Kandungan karbon keluli dupleks biasanya di bawah 0.04%. Kandungan kromium (Cr) dan nikel (Ni) boleh dilaraskan dalam julat 20% hingga 30% dan di bawah 9.5%, masing-masing. Keluli tahan karat dupleks juga mengandungi unsur pengaloian kecil seperti: molibdenum, nitrogen, tungsten dan kuprum.

S: Apakah Bentuk Biasa Bahan Keluli Dupleks?

A: Keluli dupleks boleh didapati dalam pelbagai bentuk untuk memenuhi pelbagai keperluan industri dan kejuruteraan termasuk:

Kelengkapan dan Bebibir

Kelengkapan keluli dupleks dan bebibir adalah komponen penting dalam sistem perpaipan, menyediakan sambungan teguh yang boleh menahan persekitaran yang keras. Rintangan kakisan dan kekuatannya menjadikannya sesuai untuk aplikasi dalam industri seperti: minyak & gas, pemprosesan kimia dan kejuruteraan marin.

paip

Paip keluli dupleks digunakan secara meluas untuk menyampaikan cecair dan gas dalam tetapan yang menuntut. Mereka menawarkan ketahanan yang unggul terhadap kakisan, menjadikannya ideal untuk mengangkut bahan menghakis dalam industri seperti: petrokimia, pulpa dan kertas, dan penyahgaraman.

Pinggan

Plat keluli dupleks ialah kepingan bahan rata dan lebar yang boleh digunakan dalam projek struktur dan perindustrian. Kekuatan tinggi dan rintangan kakisan menjadikannya berharga untuk membina bejana tekanan, tangki simpanan, dan pelbagai komponen struktur.

Lembaran

Kepingan keluli dupleks adalah lebih nipis daripada plat dan sering digunakan dalam aplikasi yang memerlukan bahan ringan lagi tahan lama. Mereka biasanya digunakan dalam pelapisan seni bina, peralatan dapur, dan panel hiasan.

tiub

Tiub keluli dupleks digunakan untuk menghantar cecair atau gas, terutamanya dalam situasi di mana rintangan kakisan adalah yang paling penting. Mereka adalah penting dalam industri seperti: pemprosesan kimia, penggerudian luar pesisir, dan pembuatan penukar haba.

Bar

Bar keluli dupleks datang dalam pelbagai bentuk, termasuk: bulat, segi empat sama dan heksagon, dan digunakan dalam aplikasi seperti: aci, pengikat dan injap. Gabungan kekuatan dan rintangan kakisan menjadikan mereka serba boleh dalam konteks mekanikal dan perindustrian.

S: Apakah Kelebihan Menggunakan Keluli Dupleks?

A: Keluli tahan karat dupleks menawarkan banyak kelebihan berbanding gred keluli tahan karat austenit dan ferit tradisional. Ini adalah:

Selalunya mempamerkan sehingga dua kali ganda kekuatan gred keluli tahan karat austenit dan ferit.

Kebolehbentukan yang mengagumkan di bawah tekanan, mengatasi gred ferit, dan menawarkan keliatan yang unggul.

Bergantung pada gred tertentu, keluli tahan karat dupleks memberikan rintangan kakisan yang setanding atau lebih baik jika dibandingkan dengan gred austenit biasa. Aloi dengan paras nitrogen, molibdenum, dan kromium yang tinggi mempamerkan ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan celah dan pitting klorida.

Menawarkan sifat mekanikal yang unggul jika dibandingkan dengan keluli tahan karat ferit, terutamanya dari segi keliatan plastik.

Mempamerkan keupayaan kerja sejuk dan pembentukan sejuk yang dipertingkatkan dengan ketara berbanding keluli tahan karat ferit.

Secara amnya, tiada rawatan haba prapemanasan atau selepas kimpalan diperlukan, memudahkan proses kimpalan.

Fleksibiliti keluli tahan karat dupleks meluas kepada julat aplikasi yang lebih luas berbanding keluli tahan karat ferit.

S: Apakah Perbezaan Antara Keluli Dupleks dan Keluli Tahan Karat 304?

A: Keluli tahan karat dupleks, terutamanya keluli tahan karat dupleks 2205, berdiri selain daripada keluli tahan karat austenit 304 terutamanya dalam tiga aspek utama. Pertama, kekuatan hasilnya adalah lebih tinggi—lebih daripada dua kali ganda daripada keluli tahan karat austenit biasa. Kekuatan tinggi ini membolehkan pembinaan tangki simpanan dan bekas tekanan dengan dinding yang lebih nipis, akhirnya mengurangkan kos bahan. Kedua, ia mempunyai ketahanan yang luar biasa terhadap retakan kakisan tegasan, mengatasi keupayaan keluli tahan karat austenit dalam hal ini. Akhir sekali, sifat mekanikalnya adalah unggul, dengan kapasiti untuk menyerap lebih banyak tenaga dalam keadaan pemuatan dinamik atau statik, menjadikannya lebih berdaya tahan dalam senario yang melibatkan kemalangan mengejut seperti perlanggaran atau letupan.

Walau bagaimanapun, adalah penting untuk mempertimbangkan beberapa kelemahan apabila membandingkan keluli tahan karat dupleks dengan keluli tahan karat austenit. Keluli dupleks mempunyai serba boleh terhad dalam aplikasi, memerlukan kawalan suhu di bawah 250 darjah . Keliatan plastiknya lebih rendah, menyebabkan pemprosesan sejuk dan panas yang lebih rendah dan prestasi pembentukan berbanding keluli tahan karat austenit. Tambahan pula, ia mempunyai zon rapuh suhu sederhana, memerlukan kawalan ketat dalam rawatan haba dan proses kimpalan untuk mengelakkan pembentukan fasa berbahaya dan kemerosotan prestasi.

S: Apakah Perbezaan Antara Keluli Dupleks dan Keluli Tahan Karat 316?

A: Perbezaan utama antara dupleks dan keluli tahan karat 316 adalah dalam komposisi mereka. Keluli tahan karat dupleks mempunyai lebih banyak kromium, molibdenum dan nitrogen, menjadikannya lebih kuat dan tahan kakisan pada suhu yang lebih tinggi. Walaupun keluli tahan karat 316 mempamerkan ketahanan yang sangat baik terhadap persekitaran menghakis dalam keluarga 300, keluli tahan karat dupleks menawarkan rintangan yang lebih ketara terhadap pitting menghakis, terutamanya dengan kehadiran klorida. Keluli dupleks juga lebih mulur, membolehkan pembentukan kompleks.

Dari segi kekuatan dan ketahanan, keluli dupleks mengatasi 316, kerana rintangannya terhadap pelbagai persekitaran yang menghakis. Ia sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi seperti injap dan pam yang memerlukan jangka hayat.

S: Apakah Perbezaan Antara Keluli Dupleks dan Keluli Tahan Karat 201?

A: Keluli dupleks dan keluli tahan karat 201 mempamerkan perbezaan yang berbeza dalam komposisi, sifat dan aplikasi. Keluli tahan karat dupleks dicirikan oleh struktur mikro dwi fasanya, yang terdiri daripada fasa austenit dan ferit, biasanya dalam nisbah 50-50. Ia mengandungi tahap kromium, nikel, molibdenum dan nitrogen yang lebih tinggi, memberikan rintangan kakisan yang luar biasa, terutamanya dalam persekitaran yang kaya dengan klorida, dan sifat mekanikal yang unggul, termasuk kekuatan dan keliatan. Akibatnya, keluli dupleks mendapati nichenya dalam aplikasi yang menuntut seperti: pemprosesan kimia, persekitaran marin, dan komponen struktur di mana kedua-dua rintangan kakisan dan kekuatan adalah kritikal.

Sebaliknya, keluli tahan karat 201 ialah keluli tahan karat austenit dengan komposisi aloi yang lebih ringkas, terutamanya terdiri daripada besi, kromium dan nikel. Walaupun ia menawarkan rintangan kakisan am yang baik, ia tidak sepadan dengan rintangan kakisan dan sifat mekanikal keluli tahan karat dupleks. Akibatnya, keluli tahan karat 201 biasanya digunakan dalam aplikasi yang kurang menuntut, termasuk: peralatan dapur, alat memasak, perkakas dan hiasan hiasan, yang mana rintangan kakisan dan keperluan kekuatan mekanikal adalah kurang ketat.

S: Mengapa nitrogen ditambah kepada Keluli Tahan Karat Dupleks?

A: Penstabilan Austenit: Nitrogen ialah unsur pengaloian yang membantu menstabilkan fasa austenit dalam keluli tahan karat dupleks. Berbanding dengan ferit sahaja, fasa ini meningkatkan kekuatan, keliatan, dan rintangan kakisan.

Rintangan Kakisan: Nitrogen meningkatkan rintangan keluli tahan karat dupleks kepada pelbagai bentuk kakisan, seperti kakisan pitting dan celah. Nitrogen menggalakkan pembentukan filem pelindung pasif terkenal keluli tahan karat di permukaan, yang membantu menahan serangan dari persekitaran yang menghakis.

Kekuatan dan Keliatan: Nitrogen menguatkan matriks aloi dengan pengukuhan larutan pepejal, yang meningkatkan sifat mekanikal keluli tahan karat dupleks. Ia meningkatkan kekuatan hasil bahan, kekuatan tegangan, dan keliatan impak, menjadikannya sesuai untuk aplikasi struktur yang menuntut.

Penambahan Kos Berkesan: Pengaloian nitrogen menawarkan alternatif kos efektif untuk meningkatkan prestasi aloi berbanding unsur pengaloian lain seperti nikel atau molibdenum. Ia membolehkan faundri mencipta aloi dengan sifat yang diingini tanpa meningkatkan kos bahan dengan ketara.

S: Apakah gred Keluli Tahan Karat Dupleks yang ada dan di manakah ia biasanya digunakan?

A: 2205 (UNS S32205/S31803)

Gred ini terkenal dengan rintangan kakisan am yang baik, menawarkan prestasi unggul kepada 316L dalam kebanyakan persekitaran.

Kandungan kromium, molibdenum dan nitrogennya yang tinggi menahan pitting, celah dan kakisan umum.

Walau bagaimanapun, ia tidak sesuai untuk aplikasi yang memerlukan pendedahan lanjutan kepada suhu melebihi 300 darjah disebabkan oleh pemendakan struktur mikro rapuh.

Aplikasi biasa termasuk:

Pemprosesan, pengangkutan dan penyimpanan kimia: Gred 2205 digunakan dalam bekas tekanan, tangki, paip dan penukar haba dalam industri kimia.

Penerokaan dan pemprosesan minyak dan gas: Ia sesuai untuk platform luar pesisir, saluran paip dan peralatan yang terdedah kepada persekitaran yang menghakis dalam industri minyak dan gas.

Loji penyahgaraman: Gred 2205 digunakan dalam loji penyahgaraman air laut kerana ketahanannya terhadap kakisan klorida.

Aplikasi marin: Ia digunakan dalam pembinaan kapal, struktur luar pesisir dan peralatan marin. Ia digunakan dalam pembinaan kapal, struktur luar pesisir, dan peralatan marin.

Industri pulpa dan kertas: Gred 2205 digunakan dalam peralatan pengeluaran pulpa dan kertas, di mana rintangan kakisan adalah penting.

2507 (UNS S32750)

Gred super dupleks ini mempunyai rintangan kakisan pitting dan celah yang sangat tinggi berkat kandungan molibdenum dan kromiumnya yang tinggi.

Ia menawarkan kekuatan tinggi tetapi juga boleh mengalami kerosakkan jika terdedah kepada suhu tinggi untuk masa yang lama.

Keluli tahan karat dupleks gred 2507 kerap digunakan dalam persekitaran yang melampau seperti loji penyahgaraman, sistem air laut dan industri petrokimia.

Aplikasi biasa termasuk:

Peralatan pemprosesan kimia: Gred 2507 sesuai untuk peralatan yang digunakan dalam menghasilkan dan mengendalikan bahan kimia, asid dan pelarut.

Industri minyak dan gas: Ia digunakan dalam platform luar pesisir, peralatan dasar laut dan saluran paip kerana ketahanannya terhadap kakisan dalam air laut dan persekitaran yang keras.

Loji penyahgaraman: Rintangan kakisan aloi menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam loji penyahgaraman di mana ia bersentuhan dengan air laut yang kaya dengan klorida.

Industri pulpa dan kertas: Gred 2507 digunakan dalam peralatan seperti pencerna, pencuci peluntur dan penyejat kerana ketahanannya terhadap bahan kimia menghakis yang digunakan dalam proses pembuatan kertas.

LDX 2101 (UNS S32101)

Sebagai keluli tahan karat dupleks tanpa lemak, LDX 2101 menawarkan rintangan kakisan am yang baik, lebih baik daripada 304 tetapi tidak sebaik 316.

Ia dicirikan oleh kekuatan tinggi dan rintangan yang baik terhadap retakan kakisan tekanan.

Ia lebih murah kerana ia menggunakan kurang nikel dan molibdenum tetapi boleh menjadi lebih sukar untuk diperoleh bergantung pada keadaan pasaran.

Aplikasi biasa termasuk:

Pemprosesan kimia: Rintangan kakisan LDX 2101 menjadikannya sesuai untuk peralatan dan komponen yang digunakan dalam loji pemprosesan kimia.

Industri minyak dan gas: LDX 2101 boleh digunakan dalam platform luar pesisir, saluran paip dan peralatan lain yang terdedah kepada persekitaran yang menghakis dalam industri minyak dan gas.

Loji penyahgaraman: Ketahanan LDX 2101 terhadap kakisan dan retakan tekanan-karat klorida menjadikannya sesuai untuk loji penyahgaraman di mana air laut diproses.

Pemprosesan makanan: Rintangan kakisan LDX 2101 dan kebolehmesinan yang baik menjadikannya sesuai untuk peralatan pemprosesan dan penyimpanan makanan.

Pembinaan: LDX 2101 boleh digunakan dalam aplikasi struktur yang memerlukan rintangan kakisan, seperti jambatan dan bangunan.

2304 (UNS S32304)

Satu lagi dupleks tanpa lemak, 2304 menawarkan rintangan kakisan serupa dengan 316L tetapi dengan kekuatan yang lebih tinggi.

Walau bagaimanapun, ia mudah terdedah kepada pengaratan dalam persekitaran yang kaya dengan klorida.

Ia sering digunakan dalam pembinaan, seni bina, dan dalam industri pulpa dan kertas.

Beberapa aplikasi khusus yang ideal termasuk:

Pemprosesan Kimia: Pembinaan kapal tangki kimia, tangki kargo, dan tangki simpanan kerana sifat rintangan kakisan gred 2304.

Industri minyak dan gas: Platform luar pesisir, saluran paip dan peralatan dasar laut dalam industri minyak dan gas.

Industri pulpa dan kertas: Penukar haba, pencerna dan menara peluntur, dandang pemulihan, sistem paip dan peralatan lain.

Pembinaan: Struktur dan komponen seni bina, termasuk fasad, rasuk, tiang, kekuda, susur tangan, elemen hiasan, bumbung dan pelapisan.

SIFAR 100 (UNS S32760)

Seperti 2507 (UNS S32750), gred super dupleks ini menawarkan rintangan kakisan pitting dan celah yang tinggi. Ia juga memberikan ketahanan yang baik terhadap retakan kakisan tegasan sulfida.

Walau bagaimanapun, seperti gred super dupleks lain, ia mudah terdedah kepada kerosakkan pada suhu tinggi.

Aplikasi biasa termasuk:

Industri minyak dan gas: Zeron 100 biasanya digunakan dalam pengeluaran minyak dan gas luar pesisir, memberikan rintangan kakisan yang boleh dipercayai dalam persekitaran air laut dan gas masam.

Pemprosesan kimia: Ia digunakan dalam loji pemprosesan kimia di seluruh sistem paip, penukar haba, injap dan kelengkapan, bekas tekanan, dan tangki simpanan kimia.

Loji penyahgaraman: Ia boleh menahan kesan menghakis air laut, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam peralatan osmosis songsang (RO), bekas pengisi, unit penyingkiran sulfat dan peralatan nyahsulfurisasi gas serombong (FGD).

Industri petrokimia, kertas dan pulpa, dan marin: Gred ini sering dijumpai dalam penukar haba, bekas tekanan dan sistem paip.

S: Apakah kaedah kimpalan Keluli Tahan Karat Dupleks?

J: Pengimpal mahir boleh mengimpal kepingan keluli tahan karat Dupleks atau profil keluli tahan karat dupleks menggunakan kaedah kimpalan biasa untuk keluli aloi tinggi. Di bawahnya seseorang boleh menemui: kimpalan tenggelam, kimpalan gas lengai tungsten, kimpalan plasma, kimpalan arka logam gas aktif, kimpalan laser dan kimpalan rasuk elektro. Proses penyejukan selepas kimpalan mengambil pengaruh yang ketara dalam nisbah austenit-ferrit bahan pada suhu bilik. Seperti ini, penyejukan tertangguh menghasilkan kandungan austenit yang lebih tinggi dan secara amnya pelindapkejutan kepada kandungan austenit yang lebih rendah. Pemilihan proses kimpalan yang sesuai, sebagai geometri jahitan yang betul, memastikan kemudahan dalam melaraskan nisbah austenit-ferrit dengan agak tepat. Untuk perkara itu, adalah penting untuk memastikan kadar penyejukan perlahan antara suhu 1.100 darjah Celsius dan 1000 darjah Celsius. Suhu kimpalan hendaklah melepasi 950 hingga 700 darjah Celsius dalam masa dua minit, untuk mengelakkan kerpasan yang tidak diingini. Kelajuan penyejukan yang pantas hendaklah disimpan sehingga suhu 300 darjah Celsius. Super Duplex juga boleh dikimpal serupa dengan keluli aloi tinggi, oleh itu dengan hasil yang baik.

Kami terkenal sebagai salah satu pembekal keluli tahan karat dupleks terkemuka di China. Kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli atau memborong keluli tahan karat dupleks berkualiti tinggi dalam stok di sini dan dapatkan sampel percuma dari kilang kami. Untuk rundingan harga, hubungi kami. duplex သံမဏိပေါင်းစည်းမှု, Duplex သံမဏိကူးယူခြင်း, Duplex သံမဏိပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း