2205 Dupleks Keluli tahan karat vs aloi incoloy825
Artikel ini membincangkan bagaimana 2205 dupleks keluli tahan karat dan aloi incoloy825 dibandingkan dengan 304 dan 316 keluli tahan karat dalam persekitaran yang sedikit menghakis.
Bilakah anda harus mempertimbangkan untuk menggantikan 316 injap keluli tahan karat dan kelengkapan dengan aloi khusus?
316 keluli tahan karat adalah bahan yang sangat baik untuk kelengkapan dan injap standard. Ia kuat, tahan kakisan, dan dalam bekalan yang banyak di pasaran selepas itu. Walau bagaimanapun, disebabkan sifat austenitnya, ia mudah terdedah kepada keadaan yang disebut tekanan kakisan tegasan (SCC). SCC berlaku apabila bahan tertakluk kepada tegangan tegangan dalam persekitaran yang menghakis. Walaupun ia lebih banyak masalah pada suhu yang lebih tinggi, di bawah keadaan yang betul, SCC boleh berlaku walaupun pada suhu serendah 77 darjah F (25 darjah), seperti yang berlaku dalam kebanyakan aplikasi kolam renang. SCC bukan satu -satunya ancaman kepada produk keluli tahan karat austenit. Mereka juga agak mudah terdedah kepada kakisan yang sederhana hingga ke persekitaran yang sangat menghakis, seperti penggunaan luar pesisir. Untuk aplikasi ini, aloi gred yang lebih tinggi seperti 2205 dupleks atau aloi incoloy 825 mungkin penyelesaian yang lebih baik.
2205 keluli tahan karat dupleks
Keluli tahan karat dupleks dipanggil kerana ia menggabungkan austenit (seperti 304 dan 316 keluli tahan karat) dan ferit (seperti 430 keluli tahan karat) fasa dalam nisbah 1: 1. Gabungan kedua -dua fasa ini memberikan keluli sifat -sifat bermanfaat kedua -duanya.
Keluli tahan karat dupleks jauh lebih kuat daripada keluli tahan karat austenit. Malah, nilai tekanan hasil minimumnya adalah kira -kira dua kali ganda daripada keluli tahan karat austenit. Akibatnya, bahan nipis boleh digunakan, berpotensi menjimatkan berat badan secara keseluruhan. Duplex 2205 boleh dikimpal dengan mudah jika penjagaan diambil. Ia juga mengekalkan kekuatannya ke -58 darjah f (-50 darjah). Akhirnya, keluli tahan karat dupleks mempunyai rintangan yang lebih tinggi terhadap kakisan dan tekanan kakisan. 316 keluli tahan karat mempunyai nombor setara rintangan pitting (PREN) sebanyak 24, manakala 2205 keluli tahan karat dupleks mempunyai Pren 35, yang bermaksud ia boleh digunakan dengan berkesan dalam semburan laut asin dan persekitaran kakisan yang sederhana dan tinggi. Walaupun keluli tahan karat dupleks adalah bahan yang sangat serba boleh, ia juga agak berpatutan berbanding dengan bahan tahan karat yang lain. Ini kerana ia mengandungi bahagian nikel yang lebih kecil daripada kebanyakan bahan lain dengan nilai pren yang tinggi.
Adakah terdapat apa -apa dupleks yang tidak boleh dilakukan?
Sebelum memilih keluli tahan karat dupleks sebagai bahan pilihan anda, anda harus sedar bahawa ia mempunyai beberapa isu yang berpotensi. Untuk menangani isu -isu yang lebih kecil terlebih dahulu, -58 darjah F ialah suhu operasi minimumnya. Walau bagaimanapun, jika suhu jatuh jauh lebih rendah daripada ini, bahan menjadi rapuh, menjadikan keluli tahan karat dupleks tidak sesuai untuk perkhidmatan kriogenik. Isu -isu yang lebih besar menunjukkan diri mereka dalam fasa yang boleh terbentuk dalam keluli, menyebabkan bahan menjadi rapuh.
Yang pertama dipanggil fasa Sigma. Harta ini disebabkan oleh penyejukan keluli yang tidak betul semasa proses pembuatan. Semakin tinggi kandungan aloi bahan keluli dupleks, lebih banyak penjagaan harus diambil untuk mengelakkan pembentukan fasa sigma, yang merupakan masalah yang lebih besar bagi aloi gred yang lebih tinggi dalam keluarga keluli dupleks yang dikenali sebagai keluli super dan ultra dupleks. Cara terbaik untuk mengelakkan fasa Sigma adalah untuk sentiasa sumber aloi keluli dupleks anda dari pengilang yang bereputasi untuk memastikan kaedah penyejukan yang betul digunakan.
Satu lagi kelemahan keluli dupleks adalah fasa alpha prime, juga dikenali sebagai 475 darjah embrittlement. Fasa ini paling sering dijumpai pada 475 darjah dan bentuk apabila keluli terdedah kepada haba yang melampau. Walaupun fasa mendapat namanya dari 475 darjah, ia secara historis didapati terbentuk pada suhu serendah 300 darjah atau 572 darjah F. Singkatnya, keluli dupleks tidak boleh digunakan dalam persekitaran haba yang melampau melebihi 572 darjah F.
Aloi Incoloy 825
Incoloy 825 Alloy adalah superalloy berasaskan nikel. Ia terutamanya terdiri daripada nikel, kromium, dan besi, tetapi juga mengandungi sejumlah kecil molibdenum, tembaga, titanium, karbon, mangan, silikon sulfur, dan aluminium. Ia sangat sesuai untuk mengendalikan persekitaran yang rendah dan bahkan kriogenik; Ia dapat menahan suhu sehingga 1, 000 darjah F (540 darjah) sebelum bentuk fasa bermasalah. Sebagai tambahan kepada rintangan suhu yang tinggi, Incoloy 825 lebih tahan kakisan daripada dupleks. Dengan nilai pren 40.8, aloi 825 bukan sahaja tahan terhadap pengoksidaan, tetapi juga pengurangan kimia. Ini menjadikannya sesuai bukan sahaja untuk digunakan dalam kolam renang dan operasi luar pesisir, tetapi juga untuk perendaman penuh dalam air garam atau persekitaran yang mengandungi asid sulfurik dan fosforik.
Kekurangan Incoloy 825
Aloi 825 mungkin kelihatan seperti pilihan yang baik, dan ia adalah. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh kandungan nikel yang tinggi, incoloy cenderung lebih mahal daripada dupleks dan aloi keluli tahan karat yang lain. Sekiranya rintangan kakisan terkemuka adalah kunci kepada operasi anda, anda akan memastikan anda bajet untuk mana-mana superalloy nikel. Sebagai tambahan kepada kos, incoloy tidak mempunyai kekuatan tegangan yang sama seperti bahan dupleks, jadi kegunaannya sedikit berkurang. Walau bagaimanapun, kekuatannya dapat sedikit bertambah baik dengan menggunakan teknik kerja sejuk tertentu semasa proses pembuatan.
Ringkasan: Jika anda sedang mencari bahan tahan kakisan untuk persekitaran luar pesisir atau lain-lain yang sedikit menghakis, Duplex 2205 adalah SCC yang efektif dan penyelesaian pitting. Walau bagaimanapun, jika anda bekerja dalam suhu tinggi atau rendah atau dalam persekitaran gas dan asid yang menghakis, bersiaplah untuk membelanjakan lebih banyak untuk aloi nikel seperti aloi incoloy 825.
