Inconel 625 dan Inconel 718 ialah aloi nikel berprestasi tinggi-tinggi yang semakin banyak digunakan dalam percetakan 3D logam. Komposisi asas kromium nikel-nya menjadikannya sangat tahan terhadap kakisan dan suhu tinggi. Sifat mekanikal, haba dan kakisan yang sangat baik telah membolehkan penggunaannya dalam aplikasi yang sangat menuntut, seperti aeroangkasa, pembuatan industri dan peralatan ketenteraan.
Walaupun aloi berasaskan nikel-ini agak sukar untuk dimesin, kapasiti pencetakan 3D untuk merealisasikan konfigurasi kompleks dengan penggunaan bahan yang minimum boleh membantu mencipta bahagian ringan pada-bentuk bersih, yang meminimumkan keperluan untuk pemesinan. Atas sebab itu, Inconel 625 dan 718 telah menjadi bahan yang menarik untuk pembuatan bahan tambahan.
Tetapi pertama-tama, apakah sebenarnya Inconel 625 dan 718? Apakah perbezaan antara dua aloi logam? Dan bagaimana ia dicetak 3D?
Inconel 625 lwn Inconel 718
Inconel 625 dan Inconel 718 berkongsi banyak hartanah dalam keluarga Inconel. Walau bagaimanapun, perbezaan utama antara mereka ialah ciri utama Inconel 625 ialah rintangan kakisan yang tinggi, manakala Inconel 718 adalah kekuatan tinggi. Setiap satu daripada dua aloi mempunyai fungsinya sendiri dan tidak boleh menggantikan yang lain.
Jadual berikut menunjukkan cara kedua-dua aloi itu menentang satu sama lain.
|
Inconel |
Inconel |
||
|
Komposisi kimia (elemen utama) |
Ni |
58 – 71% |
Ni: ~ 53% |
|
Cr |
21 – 23% |
19% |
|
|
Mo |
8 – 10% |
3% |
|
|
Fe |
5% |
18 – 18.5% |
|
|
Nb+Ta |
3.2 – 3.8% |
5% |
|
|
Ketumpatan (23 darjah ) |
8.7 g/cm³ |
8.22 g/cm³ |
|
|
Kekuatan tegangan (23 darjah) |
810 – 920 MPa |
1034 – 1276 MPa |
|
|
Kekuatan hasil (23 darjah) |
330 – 460 MPa |
827 – 1034 MPa |
|
|
Takat lebur |
1290 – 1350 darjah |
1260 – 1335 darjah |
|
|
Suhu operasi |
~ 1000 darjah |
~ 700 darjah |
|
|
Rawatan haba |
Inconel 625 diperkukuh melalui penyelesaian pepejal |
Inconel 718 diperkukuh melalui pengerasan kerpasan, |
|
|
Rintangan kakisan |
Inconel 625 mempunyai kandungan Fe yang lebih rendah daripada Inconel 718, yang mana Memandangkan Ni, Cr dan Mo adalah unsur yang sangat baik |
||
|
Proses percetakan 3D |
Proses gabungan katil serbuk (PBF), terutamanya laser terpilih |
||
|
Saiz zarah min (D50) daripada |
~ 31 – 32 |
~ 13.6 |
|
Apakah kegunaan Inconel 625 dan Inconel 718?
Terima kasih kepada kekuatan yang sangat tinggi dan rintangan kakisan yang tinggi, Inconel 625 dan Inconel 718 telah menemui laluan mereka ke kawasan aplikasi, di mana mereka boleh dengan mudah mengatasi bahan lain, seperti keluli tradisional.
Inconel 718 bermula dalam industri aeroangkasa kerana kekuatannya yang tinggi dan{1}}rintangan suhu yang tinggi. Ia telah menjadi bahan yang sangat biasa dalam bidang itu yang kini menyumbang sehingga separuh berat enjin turbojet pesawat moden.
Sebaliknya, Inconel 625 mendapati dirinya dalam aplikasi yang mengalami keadaan menghakis, seperti industri marin. Persekitaran garam laut sangat menghakis. Jadi, bahan perlu mempunyai rintangan kakisan yang sangat tinggi untuk menahan kesan persekitaran yang menghakis tersebut.
Inconel 718 biasanya digunakan dalam komponen dalam industri berikut:
Industri aeroangkasa
Industri automotif
Penjanaan kuasa
Produk kimpalan
Industri marin
Industri Minyak & Gas
Pemprosesan petro
Inconel 625 biasanya digunakan dalam kawasan aplikasi berikut:
Industri aeroangkasa
Pemprosesan Kimia
Industri marin
Industri Minyak & Gas
Pemprosesan Petro
Pencemaran & Sisa
Penjanaan Kuasa
Kilang kami
Produk aloi berasaskan nikel-kami berasal daripada asas pembuatan ketepatan moden. Kilang ini dilengkapi dengan peleburan aruhan vakum automatik sepenuhnya (VIM), peleburan semula electroslag (ESR) dan unit hidraulik penempaan berbilang-arah, memastikan setiap langkah daripada peleburan kepada pembentukan memenuhi piawaian gred-aeroangkasa. Melalui sistem kawalan proses digital, kami mencapai kawalan tepat ke atas ketulenan komposisi, saiz butiran dan sifat mekanikal. Setiap kelompok produk disertakan dengan laporan lebur yang boleh dikesan dan pensijilan-pihak ketiga (seperti DNV-GL, ABS, standard aeroangkasa, dll.), memastikan ketulenan dan kebolehpercayaan data prestasi.
Pembungkusan dan penghantaran
Kami mengguna pakai piawaian industri tertinggi untuk pembungkusan pelindung: semua rod/plat dirawat dengan-perlindungan anti karat dan diperkukuh dengan filem kalis air dan peti kayu; komponen ketepatan dibungkus dengan pembahagi buih tersuai dan pengedap vakum. Melalui sistem penyelarasan logistik proprietari kami, kami berjanji bahawa produk spesifikasi standard akan disediakan dan dihantar dalam masa 7-15 hari bekerja selepas pengesahan pesanan dan butiran teknikal dimuktamadkan.
