Aloi 22 (dikenali secara komersil sebagai Hastelloy C-22 atau Inconel 22, sepadan dengan UNS N06022 / W.Nr. 2.4602) ialah nikel austenit-kromium-molibdenum-penuhnya, terkenal kerana rintangan korosinya yang tidak berkarat. Melalui kandungan kromium yang seimbang dengan tepat (menyediakan rintangan dalam media pengoksidaan) bersama-sama dengan molibdenum dan tungsten (menyediakan rintangan dalam media penurun), ia memberikan rintangan yang luar biasa kepada pelbagai persekitaran yang agresif, termasuk asid pengoksidaan dan pengurangan, halida, asid campuran dan air laut. Rintangan cemerlangnya terhadap pitting, kakisan celah, dan retakan kakisan tekanan akibat klorida (SCC) menjadikannya bahan pilihan untuk aplikasi yang paling mencabar dalam pemprosesan kimia, kawalan pencemaran, marin dan industri nuklear.
Klik untuk mendapatkan sebut harga produk hastelloy c22
Aloi 22 (Hastelloy C-22 / Inconel 22) – Semua-Nikel Bulat-Kromium-Aloi Molibdenum-Tungsten
Aloi 22 (Hastelloy C-22 / Inconel 22) – Semua-Nikel Bulat-Kromium-Aloi Molibdenum-Tungsten
Aloi 22 (UNS N06022), biasanya dikenali sebagai Hastelloy C-22 atau Inconel 22, ialah-nikel-kromium-molibdenum-berkualiti tinggi tinggi. Ia dipuji sebagai bahan "semua bulat" terbaik untuk persekitaran yang melampau, mempamerkan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan pitting, kakisan celah dan retakan kakisan tegasan dalam pelbagai aplikasi perindustrian.
Apakah bahan C-22?
Ia ialah aloi molibdenum-kromium-nikel. Aloi Hastelloy C-22 (UNS N06022) ialah-nikel-kromium-bahan aloi molibdenum yang terkenal dan boleh dipercayai. Ciri-ciri utamanya ialah ketahanan terhadap kakisan kimia pengoksidaan dan bukan pengoksidaan, dan ia berkesan menghalang kakisan pitting, kakisan celah, dan retakan kakisan tegasan.
1. Komposisi kimia aloi Hastelloy C-22 (UNS N06022)
Komposisi kimia (peratusan berat) Aloi 22 ditunjukkan dalam jadual di bawah. Imbangan unsur yang tepat adalah asas kepada rintangan kakisan yang sangat baik.
| unsur | Julat Kandungan (Min - Maks, %) | Fungsi Utama |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Baki (lebih kurang. 56-63%) | Membentuk matriks austenit yang stabil, menyediakan asas asas untuk rintangan kakisan keseluruhan. |
| Chromium (Cr) | 20.0 - 22.5 | Elemen utama; memberikan rintangan yang sangat baik kepada media pengoksidaan (cth, asid nitrik, klorin basah) dan meningkatkan- rintangan pengoksidaan suhu tinggi. |
| Molibdenum (Mo) | 12.5 - 14.5 | Elemen utama; berfungsi secara sinergistik dengan tungsten untuk memberikan rintangan yang sangat baik untuk mengurangkan asid (cth, asid sulfurik, asid hidroklorik) serta hakisan pitting dan celah dalam media yang mengandungi klorida-. |
| Tungsten (W) | 2.5 - 3.5 | Meningkatkan kesan molibdenum; meningkatkan lagi rintangan kakisan dalam mengurangkan persekitaran dan{0}}klorida yang mengandungi media, terutamanya rintangan pitting. |
| Besi (Fe) | 2.0 - 6.0 | Dikawal dalam julat tertentu untuk mengimbangi kos dan prestasi. |
| Kobalt (Co) | Kurang daripada atau sama dengan 2.5 | Unsur kekotoran; dikawal ketat. |
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Kandungan yang sangat rendah; berkesan menghalang pemendakan karbida pada sempadan butiran semasa kimpalan atau perkhidmatan-suhu tinggi, mengelakkan kakisan antara butiran. |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 0.50 | Unsur kekotoran; meningkatkan kebolehkerjaan panas. |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.08 | Kandungan yang sangat rendah; mengurangkan risiko membentuk skala silikat dalam media pengoksidaan dan meminimumkan kerapuhan panas. |
| Vanadium (V) | Kurang daripada atau sama dengan 0.35 | Unsur kekotoran. |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.02 | Kekotoran yang berbahaya; dikawal ketat. |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.02 | Kekotoran yang berbahaya; dikawal ketat. |
2. Hastelloy C-22 aloi Sifat Fizikal
| Harta benda | Nilai Biasa / Julat | Unit |
|---|---|---|
| Ketumpatan | 8.69 – 8.90 | g/cm³ |
| Julat Lebur | 1325 – 1400 (biasanya 1350-1380) | ijazah |
| Kekonduksian Terma (20 darjah ) | 9.4 – 11.2 | W/(m·K) |
| Kapasiti Haba Tertentu (20 darjah ) | 398 – 456 | J/(kg·K) |
| Purata Pekali Pengembangan Terma (20-200 darjah ) | 12.4 – 14.0 | ×10⁻⁶/ darjah |
| Modulus Keanjalan (suhu bilik) | 203 – 207 | GPa |
| Rintangan Elektrik (suhu bilik) | lebih kurang. 1.21 | μΩ·m |
3. Hastelloy C-22 aloi Suhu Bilik Sifat Mekanikal (Penyelesaian Anil, Nilai Biasa)
| Harta benda | Julat Biasa (Minimum) | Unit |
|---|---|---|
| Kekuatan Tegangan (Rm) | 690 – 950 (biasanya Lebih Besar daripada atau sama dengan 690) | MPa |
| 0.2% Kekuatan Hasil (Rp0.2) | 310 – 365 (biasanya Lebih Besar daripada atau sama dengan 310) | MPa |
| Pemanjangan (A) | 45 – 65% (biasanya Lebih besar daripada atau sama dengan 45%) | % |
| Kekerasan | lebih kurang. 89 – 93 HRB | - |
Klik untuk memuat turun fail PDF aloi Inconel 625 sekarang
4. Hastelloy C-22 aloi Sifat Mekanikal Suhu Tinggi
Aloi 22 mengekalkan kekuatan yang baik pada suhu tinggi, tetapi kelebihan utamanya terletak pada rintangan kakisan berbanding kekuatan suhu-tinggi. Penggunaan struktur jangka panjang-dicadangkan di bawah 400 darjah untuk mengelakkan pemendakan fasa yang memudaratkan. Pendedahan jangka pendek-boleh berada pada suhu yang lebih tinggi.
| Suhu (darjah) | 0.2% Kekuatan Hasil (MPa) | Kekuatan Tegangan (MPa) | Pemanjangan (%) |
|---|---|---|---|
| 20 | Lebih besar daripada atau sama dengan 310 | Lebih besar daripada atau sama dengan 690 | Lebih besar daripada atau sama dengan 45 |
| 100 | Lebih besar daripada atau sama dengan 270 | - | - |
| 200 | Lebih besar daripada atau sama dengan 225 | - | - |
| 300 | Lebih besar daripada atau sama dengan 195 | - | - |
| 400 | Lebih besar daripada atau sama dengan 175 | - | - |
5. Hastelloy C-22 Aloi Ciri-ciri Rintangan Kakisan Utama
Ciri yang paling menonjol bagi Alloy 22 ialah rintangan kakisannya yang komprehensif dan cemerlang, berprestasi sangat baik dalam kedua-dua persekitaran pengoksidaan dan pengurangan.
| Media / Jenis Menghakis | Penerangan tentang Rintangan Kakisan |
|---|---|
| Asid Pengoksidaan | Rintangan kakisan yang sangat baik. Rintangan cemerlang kepada asid nitrik (semua kepekatan sehingga mendidih), gas klorin basah, dan asid campuran yang mengandungi ion klorida pengoksida (cth, aqua regia). |
| Mengurangkan Asid | Baik kepada rintangan kakisan yang sangat baik. Berkesan dengan baik dalam asid sulfurik (kepekatan luas dan julat suhu) dan asid hidroklorik (kepekatan dan suhu rendah hingga sederhana). |
| Hakisan Setempat | Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan lubang dan celah, terutamanya dalam larutan-yang mengandungi klorida. Nombor bersamaan rintangan pitting yang sangat tinggi (PREN). |
| Retak Kakisan Tegasan (SCC) | Sangat kalis kepada klorida-keretakan kakisan tegasan, lebih baik daripada aloi berasaskan nikel-yang lain. |
| Asid Campuran | Amat sesuai untuk mengendalikan persekitaran asid campuran kompleks seperti nitrik-asid hidrofluorik (larutan penjerukan). |
| Air Laut & Halida | Rintangan kakisan yang sangat baik dalam air laut dan air garam yang bertakung dan mengalir. |
| Asid Organik | Rintangan kakisan yang baik terhadap asid organik seperti asid formik dan asid asetik. |
Had:Tidak disyorkan untuk persekitaran yang sangat mengurangkan seperti oleum, asid fosforik pekat panas atau asid hidroklorik berpekatan-tinggi,-tinggi. Pendedahan-jangka panjang melebihi 400 darjah boleh menyebabkan pemendakan fasa yang memudaratkan, menjejaskan rintangan kakisan dan kemuluran.
6. Kimpalan dan Rawatan Haba Hastelloy C-22
Rawatan Haba (Penyelesaian Penyepuhlindapan):
Tujuan:Untuk mendapatkan struktur austenit yang seragam, larutkan sebarang fasa mendakan berbahaya, dan capai rintangan kakisan yang optimum.
Suhu:1105 – 1135 darjah (2021 – 2075 darjah F)
penyejukan:Pelindapkejutan air pantas (penyejukan udara pantas boleh digunakan untuk bahan nipis kurang daripada kira-kira 1.5 mm tebal) untuk mengelakkan pemendakan fasa berbahaya semasa penyejukan perlahan melalui julat 400-980 darjah.
Kimpalan:
Penyepuhlindapan Penyelesaian:Tahan pada 1065 – 1120 darjah diikuti dengan pelindapkejutan air untuk melarutkan karbida dan menyeragamkan struktur mikro.
Penyembuhan Tekanan:Tahan pada 590 – 650 darjah diikuti dengan penyejukan udara, terutamanya digunakan untuk mengurangkan tekanan sisa.
Kebolehkimpalan:bagus. Semua kaedah kimpalan konvensional boleh digunakan, seperti GTAW/TIG, GMAW/MIG, SMAW, dan SAW.
Pemilihan Logam Pengisi:Logam pengisi yang sepadan disyorkan, seperti wayar ERNiCrMo-10 (AWS A5.14).
Kawalan Proses:Gunakan input haba rendah, amperage rendah dan teknik anyaman tanpa-atau minimum-. Suhu antara laluan hendaklah dikawal ketat di bawah 100 darjah . Perisai argon belakang-dan-muka disyorkan untuk mengelakkan pengoksidaan.
7. Kawasan Permohonan C22 hastelloy
Aloi C22 digunakan secara meluas dalam persekitaran yang sangat menghakis di mana kebolehpercayaan bahan yang tinggi diperlukan:
| industri | Aplikasi |
|---|---|
| Pemprosesan Kimia & Petrokimia | Reaktor, penukar haba, penyental, sistem perpaipan, aci pengaduk untuk mengendalikan asid sulfurik, asid hidroklorik, asid nitrik, asid campuran dan{0}}klorida yang mengandungi media. |
| Kawalan Pencemaran | Penggosok, peredam, saluran asap dan pelapik cerobong dalam sistem penyahsulfuran gas serombong (FGD), mengendalikan suhu-tinggi, lembap, klorin-yang mengandungi gas menghakis. |
| Farmaseutikal & Bahan Kimia Halus | Peralatan proses dan reaktor bergaris yang memerlukan ketulenan dan rintangan yang tinggi terhadap agen pembersihan yang agresif seperti campuran asid hidrofluorik-nitrik. |
| Industri Nuklear | Bekas rawatan sisa nuklear, peralatan pemprosesan semula bahan api nuklear. |
| Marin & Penyahgaraman | Sistem penyejukan air laut, komponen loji penyahgaraman, peralatan platform luar pesisir. |
| Pulpa & Kertas | Digester, peralatan loji peluntur yang bersentuhan dengan klorin-mengandungi sebatian. |
Mengapa Memilih Gnee sebagai Pembekal Aloi Berasaskan-Nikel Anda
✅ Lebih 18 tahun pengalaman eksport, produk dijual ke lebih 80 negara
✅ Diperakui oleh ISO, SGS, dan BV
✅ Inventori global tiub, plat dan bar aloi Inconel, Hastelloy, Incoloy dan Monel
✅ Perkhidmatan pemprosesan tersuai tersedia – termasuk pemotongan, penggilapan, pemesinan CNC dan pembungkusan
✅ Penghantaran pantas dalam masa 7-15 hari, disokong oleh rakan kongsi logistik global
Sijil Aloi Gnee C22 Aloi
📦 Pembungkusan dan Penghantaran
SemuaAloi Berasaskan Nikelproduk dibungkus menggunakan kaedah berikut:
Palet kayu atau peti
Pembungkusan kalis-lembapan
Label dengan nombor relau, standard dan label saiz
Dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara atau ekspres
Gnee Alloy hastelloy c22 Aloi Pembungkusan Produk
Hubungi kami untuk sebut harga eksport terkini untuk C22 Alloy
Soalan Lazim
S:Adakah Aloi 22, Hastelloy C-22 dan Inconel 22 sama?
A:Ya, ia biasanya merujuk kepada bahan yang sama (UNS N06022). Hastelloy C-22 ialah tanda dagangan berdaftar Haynes International, dan Inconel 22 ialah tanda dagangan berdaftar Special Metals Corporation.
S: Apakah suhu operasi maksimum yang disyorkan?
A:Untuk komponen struktur yang bertujuan untuk kegunaan-panjang yang berterusan, suhu operasi maksimum yang disyorkan ialah 400 darjah untuk mengelakkan pemendakan fasa berbahaya. Suhu pendedahan jangka pendek-yang lebih tinggi dibenarkan, tetapi harus dinilai berdasarkan aplikasi khusus.
S: Adakah rintangan kakisannya lebih baik daripada C-276?
A:ya. Aloi 22, melalui nisbah kromium, molibdenum dan tungsten yang dioptimumkan, secara amnya mengatasi C-276 dalam ketahanan terhadap pitting, kakisan celah, dan retakan kakisan tegasan, terutamanya dalam persekitaran pengoksidaan dan asid campuran.
S:Adakah pasca-rawatan haba kimpalan diperlukan?
A:Untuk kebanyakan aplikasi, tidak. Kandungan karbonnya yang sangat rendah menjadikannya tidak sensitif untuk menyiarkan-pemekaan kimpalan (kakisan antara butiran). Rawatan selepas-penyelesaian kimpalan disyorkan hanya apabila perlu untuk menghapuskan tekanan sisa yang tinggi atau merawat kawasan yang telah menjadi sensitif.
S: Apakah piawaian antarabangsa untuknya?
A:Piawaian biasa termasuk: UNS N06022, W.Nr. 2.4602, ASTM B574 (bar), ASTM B575 (plat/jalur), ASTM B622 (tiub lancar), ASTM B619/B626 (tiub dikimpal), ASME SB-574/SB-575, dsb.
