Kedua-dua aloi nikel-fosforus dan Hastelloy adalah aloi berasaskan nikel, tetapi mereka berbeza dengan ketara dalam komposisi, sifat, dan kawasan aplikasi. Artikel ini akan membandingkan dua aloi untuk membantu anda memahami persamaan dan perbezaan mereka dan bagaimana memilih bahan yang sesuai untuk keperluan khusus anda.
1. Komposisi dan komposisi aloi
Aloi nikel-fosforus: aloi nikel-fosforus biasanya terdiri daripada unsur-unsur nikel dan fosforus, dengan kandungan fosforus biasanya dari 1% hingga 12%. Peranan fosforus dalam aloi nikel adalah terutamanya untuk meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan aloi. Aloi nikel-fosforus digunakan secara meluas dalam industri elektroplating untuk menyediakan salutan nikel keras dengan rintangan kakisan yang baik dan kekerasan yang tinggi.
Hastelloy Alloy: Hastelloy Alloy adalah aloi berdasarkan nikel dengan penambahan molibdenum, kromium, besi, kobalt dan unsur -unsur lain. Gabungan unsur -unsur ini memberikan aloi Hastelloy yang sangat baik rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan. Pelbagai jenis aloi hastelloy (seperti c -276, c -22, b -3, dll) mempunyai komposisi aloi dan ciri -ciri prestasi yang berbeza, dan sesuai untuk pelbagai persekitaran yang melampau .
2. Rintangan kakisan
Aloi nikel-fosforus: aloi nikel-fosforus menunjukkan rintangan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran yang menghakis, terutamanya asid dan rintangan alkali. Permukaan aloi nikel-fosforus sering digunakan untuk elektroplating untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan kakisan. Sesuai untuk persekitaran yang menghakis yang lebih ringan.
Hastelloy Alloy: Aloi Hastelloy mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik, terutamanya dalam asid kuat, klorida dan persekitaran kakisan suhu tinggi. Aloi Hastelloy seperti C -276 dan C -22 dapat menahan persekitaran yang melampau, termasuk bahan yang sangat menghakis seperti media klorida, sulfida, dan asid nitrik. Sesuai untuk keadaan yang sangat keras seperti persekitaran kimia, petrokimia dan marin.
3. Rintangan suhu tinggi
Aloi Nikel-Fosforus: Walaupun aloi nikel-fosforus menunjukkan rintangan kakisan yang baik dan kekerasan pada suhu bilik, rintangan suhu tinggi mereka agak miskin. Aloi nikel-fosforus umumnya tidak sesuai untuk persekitaran suhu tinggi kerana fosforus akan menyebabkan pelengkap dan pengoksidaan aloi pada suhu tinggi.
Hastelloy: Aloi Hastelloy berfungsi dengan baik dalam persekitaran suhu tinggi, terutamanya Hastelloy X dan Hastelloy B -3, yang dapat mengekalkan sifat mekanikal yang baik dan rintangan kakisan pada suhu sehingga 1500 darjah F (kira -kira 815 darjah) atau lebih tinggi. Oleh itu, aloi Hastelloy digunakan secara meluas dalam peralatan dalam suhu tinggi dan persekitaran yang melampau, seperti turbin gas, aeroangkasa, loji kuasa nuklear, dll.
4. Ciri -ciri Mekanikal
Aloi nikel-fosforus: aloi nikel-fosforus mempunyai kekerasan yang tinggi, terutamanya selepas elektroplating, kekerasan permukaan dan rintangan haus mereka dipertingkatkan. Ciri-ciri mekanikal aloi nikel-fosforus agak stabil dan sesuai untuk persekitaran dengan geseran dan pakai yang teruk.
Hastelloy: Aloi Hastelloy mempunyai kekuatan tegangan yang sangat baik dan rintangan keletihan dalam suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis, terutama Hastelloy X dan C -276. Ciri-ciri mekanikal aloi Hastelloy sangat sesuai untuk aplikasi dalam tekanan tinggi dan persekitaran suhu tinggi, seperti penukar haba, reaktor dan peralatan tekanan tinggi.
5. Bidang Permohonan
Aloi nikel-fosforus: aloi nikel-fosforus digunakan terutamanya dalam industri elektroplating, salutan nikel keras, bahagian tahan haus, peralatan elektronik, instrumen dan bidang lain. Mereka digunakan secara meluas dalam aplikasi yang memerlukan kekerasan yang tinggi, rintangan haus dan rintangan kakisan, seperti rawatan permukaan galas, injap dan bahagian logam lain.
Hastelloy: Hastelloy digunakan terutamanya dalam persekitaran yang melampau seperti bahan kimia, petrokimia, aeroangkasa, tenaga nuklear dan peralatan laut. Rintangan kakisan yang sangat baik dan rintangan suhu tinggi menjadikannya bahan yang ideal untuk media yang sangat menghakis, suhu yang sangat tinggi atau persekitaran tekanan tinggi.
