Perbandingan bar bulat Inconel 600 dan Aloi Nikel 718

Comparison of Inconel 600 and Nickel Alloy 718 round bars

Bar bulat Inconel 600 ialah aloi kromium-nikel serba boleh yang sesuai untuk persekitaran menghakis suhu tinggi-umum; manakala aloi nikel 718 bar (Inconel 718) ialah aloi super pengerasan pemendakan dengan kekuatan tegangan/kekuatan rayapan jauh melebihi bar bulat Inconel 600 daripada suhu rendah ke tinggi, menjadikannya pilihan ideal untuk aeroangkasa (enjin turbin, roket), tetapi ia lebih mahal dan lebih sukar untuk diproses. Perbezaan utama terletak pada kekuatan (718) berbanding serba boleh/kos (600).

Apakah komposisi bar bulat Inconel 718?

Bar bulat Inconel 718 ialah bar aloi kromium nikel-dengan kandungan nikel sehingga 55%. Komposisi mereka termasuk 17% kromium, 4.9% niobium, sekurang-kurangnya 6.6% besi, dan aluminium, boron, karbon, kobalt, tembaga, mangan, fosforus, plumbum, sulfur dan silikon.

Bar Inconel 600 ialah profil-berbentuk rod yang diperbuat daripada aloi besi-kromium-nikel (Inconel 600) melalui proses penggulungan panas atau lukisan sejuk. Ia mempunyai tandatangan aloi yang tinggi-rintangan pengoksidaan suhu (sehingga lebih kurang 1150 darjah ), rintangan yang sangat baik terhadap kakisan tegasan ion klorida dan sifat mekanikal yang baik. Ia digunakan terutamanya dalam pembuatan dan pemprosesan komponen kritikal yang perlu beroperasi dalam-suhu yang sangat tinggi dan persekitaran menghakis, seperti aci, bahagian injap, komponen relau, skru kalis{10}}kakisan dan aksesori peralatan eksperimen. Mereka menyediakan bahan mentah yang sangat boleh dipercayai untuk industri kimia, tenaga nuklear, rawatan haba dan aeroangkasa. Walaupun menawarkan kebolehmesinan yang baik, kosnya jauh lebih tinggi daripada bar keluli tahan karat biasa.

Bar Inconel 718 ialah profil-berbentuk rod yang dibuat daripada aloi super berasaskan-nikel pengerasan{3}}pemendakan (Inconel 718). Nilai terasnya terletak pada penambahan unsur seperti niobium dan molibdenum, yang membolehkannya mengekalkan kekuatan ultra-tinggi dan rintangan rayapan dan keletihan yang sangat baik pada suhu sehingga lebih kurang 700 darjah . Ia direka khusus untuk pembuatan dan pemprosesan komponen struktur kritikal yang menahan tekanan melampau, suhu tinggi dan beban kompleks, seperti aci-turbin enjin aero, pengikat-kekuatan tinggi, alat penggerudian minyak, komponen transmisi kereta lumba dan acuan{11}}prestasi tinggi. Ia merupakan-bahan mentah peringkat teratas dalam bidang aeroangkasa, tenaga dan{14}}pembuatan tinggi yang memerlukan bahan untuk mempunyai sifat mekanikal suhu tinggi{15}}tinggi dan rintangan kakisan yang baik. Teknologi rawatan dan pemprosesan habanya adalah rumit dan mahal.

Perbandingan komposisi kimia (peratusan berat) rod aloi Inconel 600 dan 718

Aloi	Ni	Cr	Fe	Mo	Co	Nb	Al	Ti	Mn	Si	C	Lain-lain
Inconel 600	Lebih besar daripada atau sama dengan 72	14-17	6-10	–	–	–	–	–	Kurang daripada atau sama dengan 1	Kurang daripada atau sama dengan 0.5	Kurang daripada atau sama dengan 0.15	Cu Kurang daripada atau sama dengan 0.5, S Kurang daripada atau sama dengan 0.015
Inconel 718	50-55	17-21	Baki	2.8-3.3	Kurang daripada atau sama dengan 1	4.75-5.5	0.2-0.8	0.65-1.15	Kurang daripada atau sama dengan 0.35	Kurang daripada atau sama dengan 0.35	Kurang daripada atau sama dengan 0.08	B Kurang daripada atau sama dengan 0.006, Cu Kurang daripada atau sama dengan 0.3

Perbandingan sifat mekanikal bar aloi Inconel 600 dan 718 (keadaan annealed)

Aloi	Kekuatan Tegangan (MPa)	Kekuatan Hasil (MPa)	Pemanjangan (%)	Kekerasan (Rockwell)
Inconel 600	550 (80 ksi)	240 (35 ksi)	30%	B80
Inconel 718	1240 (180 ksi)	1035 (150 ksi)	12%	C35

Borang produk bar Inconel 600 dan Inconel 718 dan piawaian ASTM

Aloi	Paip & Tiub	Pinggan, Cadar & Jalur	Bar & Batang	Penempaan	cincin
Inconel 600	ASTM B167	ASTM B168	ASTM B166	ASTM B564	Adat
Inconel 718	ASTM B983	ASTM B670	ASTM B637	ASTM B637	AMS 5662

Proses rawatan haba untuk bar aloi Inconel 600 dan 718

Aloi	Suhu Penyepuhlindapan Penyelesaian	Kaedah Penyejukan	Pengerasan Kerpasan (jika berkenaan)
Inconel 600	1010–1150 darjah (1850–2100 darjah F)	Udara sejuk	Tidak berkenaan
Inconel 718	980 darjah (1800 darjah F) selama 1 jam, kemudian 720 darjah (1325 darjah F) selama 8 jam	Udara sejuk	Ya - umur-keras untuk-kekuatan tinggi

Prestasi kimpalan bar aloi Inconel 600 dan 718

Aloi	Penilaian Kebolehkimpalan	Proses Kimpalan yang Disyorkan	Selepas-Rawatan Haba Kimpalan
Inconel 600	Cemerlang	GTAW (TIG), GMAW (MIG), SMAW (Stick)	Tidak diperlukan
Inconel 718	Sederhana (terdedah kepada keretakan)	GTAW, Rasuk Elektron, Laser	Penyepuhlindapan larutan disyorkan selepas kimpalan

Mata Perbandingan Utama

Kekuatan: Aloi 718 mengatasi prestasi dengan ketara disebabkan sifat pengerasan kerpasannya.

Suhu: 718 berprestasi lebih baik dalam julat suhu ekstrem yang lebih luas.

Kos/Kebolehmesinan: 600 biasanya lebih murah dan lebih mudah untuk dimesin; Kekerasan tinggi 718 menjadikannya lebih mahal dan lebih sukar untuk dimesin.

Aplikasi: 600 sesuai untuk-suhu tinggi umum dan persekitaran yang menghakis; 718 sesuai untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan yang sangat tinggi.

Mengapa Memilih Gnee sebagai Pembekal Aloi Berasaskan-Nikel Anda

✅ Lebih 18 tahun pengalaman eksport, produk dijual ke lebih 80 negara

✅ Diperakui oleh ISO, SGS, dan BV

✅ Inventori global tiub, plat dan palang aloi Inconel, Hastelloy, Incoloy dan Monel

✅ Perkhidmatan pemprosesan tersuai tersedia – termasuk pemotongan, penggilapan, pemesinan CNC dan pembungkusan

✅ Penghantaran pantas dalam masa 7-15 hari, disokong oleh rakan kongsi logistik global

📦 Pembungkusan dan Penghantaran

Semua produk keluli tahan karat dibungkus menggunakan kaedah berikut:

Palet kayu atau peti

Pembungkusan kalis-lembapan

Label dengan nombor relau, standard dan label saiz

Dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara atau ekspres

Hubungi sekarang

Gnee Steel juga membekalkan produk Inconel 600 tersuai dalam pelbagai saiz dan spesifikasi. Sila hantar lukisan anda kepada kami untuk sebut harga!