Perbandingan kebolehkerjaan Inconel 600 dan 316L keluli tahan karat
Perbandingan kebolehkerjaan Inconel 600 dan 316L keluli tahan karat
Keluli tahan karat 316L lebih mudah untuk mesin daripada Inconel 600. Inconel 600 diklasifikasikan sebagai "bahan yang sukar - ke -" bahan kerana kekuatan yang tinggi, pengerasan kerja yang cepat, dan kekonduksian terma yang lemah, walaupun 316L, walaupun masih mencabar di kalangan keluli tahan karat.
Apakah perbezaan antara Inconel 600 dan 316?
Inconel 600 melakukan yang sangat baik dalam persekitaran suhu tinggi - dan mempunyai rintangan kakisan yang luar biasa, menjadikannya sesuai untuk menuntut aplikasi perindustrian. Keluli tahan karat 316, sebaliknya, adalah pilihan yang lebih ekonomik yang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang baik dalam pelbagai persekitaran.
Keluli tahan karat 316LKomposisi kimia
| Elemen | % Hadir |
|---|---|
| Karbon (c) | 0.03 |
| Silikon (SI) | 1.00 |
| Mangan (MN) | 2.00 |
| Fosforus (P) | 0.045 |
| Sulfur (s) | 0.0151) |
| Chromium (CR) | 16.50 - 18.50 |
| Nikel (ni) | 10.00 - 13.00 |
| Nitrogen (n) | 0.10 |
| Molybdenum (MO) | 2.00 - 2.50 |
| Besi (Fe) | Keseimbangan |
Carta komposisi kimia aloi 600 tiub lancar
| Gred | C | Mn | SI | Fe | S | Cr | Cu | Ni | |
| 600 | min. | – | – | – | 6.0 | – | 14.0 | – | 72.0 |
| maks. | 0.15 | 1.0 | 0.5 | 10.0 | 0.015 | 17.0 | 0.5 | – | |
Cabaran dan strategi pemesinan utama
Inconel 600:
Cabaran: Cabaran utama terletak pada pengerasan kerja yang cepat, yang membawa kepada pesat yang membosankan canggih; dan kekonduksian terma yang rendah, menyebabkan pembentukan haba di dalam alat, akhirnya mengakibatkan ubah bentuk dan kegagalan haba.
Strategi: Gunakan alat karbida yang tajam, tegar atau seramik dengan sudut rake positif dan alat mesin yang mantap. Gunakan tekanan tinggi - atau rendah - penyejuk suhu dan mengekalkan beban cip yang tetap dan mencukupi untuk mengelakkan slip permukaan dan pengerasan kerja selanjutnya.
316L keluli tahan karat:
Cabaran: Sama seperti Inconel, 316L juga mempamerkan kerja pengerasan dan kekonduksian terma yang rendah. Ia menghasilkan cip yang panjang dan berterusan yang, jika tidak ditangani dengan betul, boleh mengganggu proses pemotongan.
Strategi: Gunakan alat karbida tajam dan mengekalkan kadar suapan yang tetap dan stabil untuk mengelakkan pengerasan kerja. Gunakan pemutus cip dan penyejuk/pelincir yang mencukupi untuk mengawal haba dan mempromosikan penyingkiran cip.
Mengapa memilih aloi nikel gnee (contoh pembekal)?
✅ Stok besar tiub aloi incoloy/bar/plat/kelengkapan/gegelung, penghantaran cepat.
✅ Jualan langsung kilang, harga yang sangat kompetitif, nilai yang sangat baik untuk wang.
✅ Jaminan Kualiti Komprehensif: Sijil Ujian Bahan (MTC), Sijil Komposisi Kimia, dan Sijil Harta Mekanikal.
✅ Value - Tambah Perkhidmatan: SLITTE, CUTTING, POLISHING, RAWATAN SURFACE.
✅ Penghantaran di seluruh dunia, pembungkusan yang selamat dan boleh dipercayai, dan penyediaan eksport - dokumen yang diperlukan.
E -mel: ss@gneemetal.com
GNEE Steel adalah pembekal aloi Inconel 600, yang menawarkan pelbagai produk termasuk: paip lancar (saiz: 4-219 mm; ketebalan: 0.5-20 mm); paip yang dikimpal (saiz: 5.0-1219.2 mm; ketebalan: 0.5-20 mm); plat (ketebalan: 0.1 hingga 100 mm; lebar: 10-2500 mm); jalur; Bar bulat aloi (diameter: 3-800 mm); bar rata (ketebalan: 2-100 mm; lebar: 10-500 mm); bar heksagon (saiz: 2-100 mm); batang dawai; dan profil yang diekstrusi. Kami bekerjasama dengan Steel Mills untuk menyediakan pelanggan kami dengan produk aloi Inconel 600 yang memenuhi atau melebihi piawaian industri terkemuka, termasuk Piawaian ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN, dan BS.
Stok keluli GNEE dan menjual Inconel 600, paip, plat, jalur, bar bulat, bar rata, bilet palsu, keluli heksagon, batang dawai, dan profil yang tersemperit. Jangan ragu untuk menghubungi kami diss@gneesteel.comuntuk sebut harga.
