GH4169 (Inconel 718) Garis Panduan Kebolehkimpalan dan Pemesinan
GH4169 (Inconel 718) Garis Panduan Kebolehkimpalan dan Pemesinan
GH4169 (Inconel 718) ialah aloi-berasaskan nikel yang terkenal dengan kekuatan tinggi pada 650-700 darjah , rintangan rayapan yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan dan kakisan yang tinggi. Walaupun ia dianggap sebagai salah satu aloi super dengan kebolehkimpalan yang baik, kadar pengerasan kerja yang tinggi dan kekonduksian terma yang rendah menjadikannya sukar untuk diproses.
Apakah penarafan kebolehprosesan Inconel 718?
Walau bagaimanapun, prestasi unggul ini juga mengakibatkan kos pembuatan yang tinggi: Inconel 718 hanya mendapat 12% dalam indeks kebolehprosesan AISI, menjadikannya salah satu bahan yang paling sukar untuk diproses dengan pasti.
1. Komposisi Kimia Aloi GH4169 (Wt%)
| unsur | Kandungan (%) | Keperluan Standard | Fungsi |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | Unsur matriks; memberikan-kestabilan suhu dan rintangan kakisan yang tinggi |
| Chromium (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | Pengoksidaan dan rintangan kakisan |
| Besi (Fe) | Baki (~18-20) | Baki | Aloi asas Fe-Ni-Cr |
| Niobium (Nb) | 4.75 – 5.50 | 4.75 – 5.50 | Elemen pengukuhan teras– membentuk fasa ″ (Ni₃Nb) |
| Molibdenum (Mo) | 2.80 – 3.30 | 2.80 – 3.30 | Pengukuhan-penyelesaian; meningkatkan rintangan pitting dan rayapan |
| Titanium (Ti) | 0.65 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | Membentuk fasa pengukuhan (Ni₃(Al,Ti)) |
| Aluminium (Al) | 0.20 – 0.80 | 0.20 – 0.80 | Membentuk fasa pengukuhan |
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.08 | Kurang daripada atau sama dengan 0.08 | Karbon rendah untuk kebolehkimpalan dan keliatan |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 0.35 | Kurang daripada atau sama dengan 0.35 | Penyahoksida |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.35 | Kurang daripada atau sama dengan 0.35 | Penyahoksida |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Memastikan ketangguhan |
| Sulfur (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Kurang daripada atau sama dengan 0.015 | Memastikan kebolehkerjaan panas |
| Boron (B) | 0.002 – 0.006 | 0.002 – 0.006 | Pengukuh sempadan bijian; meningkatkan kehidupan pecah tekanan |
| Kobalt (Co) | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 | Kurang daripada atau sama dengan 1.00 | Elemen sisa |
| Kuprum (Cu) | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 | Kurang daripada atau sama dengan 0.30 | Elemen sisa |
Klik untuk memuat turun fail PDF aloi GH4169 sekarang
2. Sifat mekanikal suhu bilik aloi GH4169
Keadaan: Penyelesaian Dirawat + Berumur (Keras – Disyorkan untuk Perkhidmatan)
| Harta benda | Nilai | Standard Ujian |
|---|---|---|
| Kekuatan tegangan, muktamad (Rm) | Lebih besar daripada atau sama dengan 1275 MPa(185 ksi) | ASTM E8 / GB/T 228 |
| Kekuatan Tegangan, Hasil (Rp0.2) | Lebih besar daripada atau sama dengan 1035 MPa(150 ksi) | ASTM E8 / GB/T 228 |
| Pemanjangan pada Putus (A) | Lebih daripada atau sama dengan 12%(panjang tolok 4D atau 50mm) | ASTM E8 / GB/T 228 |
| Pengurangan Kawasan (Z) | Lebih daripada atau sama dengan 15% | ASTM E8 / GB/T 228 |
| Kekerasan (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | ASTM E18 / GB/T 230 |
| Kekerasan (Brinell) | 330 – 380 HBW | ASTM E10 / GB/T 231 |
| Modulus Keanjalan (E) | ~200 GPa (29.0 × 10⁶ psi) | ASTM E111 |
| Nisbah Poisson (ν) | 0.29 – 0.30 | – |
Keadaan: Penyelesaian Dirawat (Lembut – untuk Membentuk)
| Harta benda | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tegangan, Mutlak | Lebih besar daripada atau sama dengan 965 MPa (140 ksi) |
| Kekuatan Tegangan, Hasil | Lebih besar daripada atau sama dengan 550 MPa (80 ksi) |
| Pemanjangan | Lebih daripada atau sama dengan 30% |
| Kekerasan | Kurang daripada atau sama dengan 24 HRC |
Klik untuk melihat sijil profesional kami untuk aloi GH4169
3. Garis Panduan Kebolehkimpalan GH4169 (Inconel 718).
GH4169mempamerkan kebolehkimpalan yang baik dalam kedua-dua keadaan anil dan tua, tetapi kawalan ketat terhadap proses kimpalan diperlukan untuk mengelakkan retakan mikro dan pengasingan fasa Laves.
Kaedah Kimpalan Disyorkan: Gas-gas lengai tungsten terlindung (GTAW/TIG)kimpalan ialah kaedah yang paling biasa digunakan, membenarkan-kawalan ketepatan tinggi.Kimpalan rasuk elektron (EBW)dankimpalan sinar laser (LBW)digunakan untuk kimpalan ketumpatan-tenaga tinggi-tepat.
Kawat Kimpalan:Gunakan wayar kimpalan yang dipadankan (cth, wayar Inconel 718/AWS A5.14 ERNiFeCr-2) untuk mengekalkan integriti aloi.
Rawatan Permukaan:Kimpalan paling baik dilakukan dalam-keadaan anil penyelesaian untuk meminimumkan keretakan.
Penindasan Retak:Untuk mengelakkan terikan-rekahan penuaan dan rekahan pencairan dalamhaba-zon terjejas (HAZ), kekalkan input haba yang rendah dan gunakan manik kimpalan berterusan (elakkan manik kimpalan goyah).
Pra{0}}rawatan kimpalan:Bersihkan permukaan dengan teliti untuk mengeluarkan lapisan minyak, gris dan oksida untuk mengelakkan pencemaran.
Pasca-rawatan haba kimpalan (PWHT):Penyepuhlindapan dan penuaan penyelesaian selepas{0}}kimpalan adalah penting untuk memulihkan kekuatan. Proses rawatan haba biasa ialah: tahan720 darjah selama 8 jam, relau sejuk hingga 620 darjah, tahan620 darjah selama 8 jam, dan kemudian udara sejuk.
GH4169 (Inconel 718) Kebolehkimpalan dan Pemesinan
4. Garis Panduan Pemesinan GH4169 (Inconel 718).
Inconel 718diklasifikasikan sebagai bahan-}yang sukar-dimesin, kedudukan hanya sekitar 12% dalam Indeks Kebolehmesinan AISI.
Ketegaran Mesin:Gunakan alat mesin yang sangat tegar dan berkuasa untuk meminimumkan getaran dan perbualan, dengan itu mengelakkan pengerasan kerja.
Alatan:Gunakan alat karbida sudut rake positif yang tajam (bersalut PVD atau CVD). Alat seramik boleh digunakan untuk-kemasan berkelajuan tinggi.
Kelajuan Pemotongan dan Kadar Suapan:
Kelajuan Rendah:Gunakan kelajuan pemotongan yang rendah, biasanya dalam julat 15–30 m/min (kelajuan yang lebih tinggi boleh digunakan dengan alatan khas).
Kadar Suapan Tinggi/Malar:Gunakan kadar suapan yang tinggi dan berterusan untuk memastikan hujung alat sentiasa mendahului -kawasan keras kerja yang dibuat oleh potongan sebelumnya.
Kedalaman Potong:Kedalaman potongan mestilah mencukupi untuk menembusi kerja-lapisan keras yang terbentuk semasa pemotongan sebelumnya.
Bahan penyejuk:Penyejuk kadar-tekanan tinggi,-tinggi-adalah penting untuk pelesapan haba yang berkesan dan penyingkiran cip.
Pengurusan hayat alat:Alat harus diperiksa dengan kerap, kerana pengerasan kerja yang cepat dan suhu tinggi boleh menyebabkan kehausan alat pramatang.
Hubungi kami untuk menyesuaikan produk GH4169 agar sesuai dengan dimensi projek anda
5. Mengapakah sumber bahan mentah daripada Gnee Alloy?
Kualiti kimpalan anda hanya sebaik permukaan logam. Kami menyediakan kelebihan komersial yang memastikanKetahanan Industri:
✅️Kekemasan Permukaan Dioptimumkan:Kami menyediakan-permukaan anil atau jitu{1}}yang terang yang meningkatkan lekatan manik kimpalan dan menghalang keliangan gas.
✅️Pematuhan Global:Mematuhi sepenuhnyaAMS 5596, AMS 5589 dan ASTM B637piawaian.
✅️MTC 3.1 Kebolehkesanan:Laporan analisis-panas penuh disediakan dengan setiap pesanan untuk memastikan kehomogenan kimia.
✅️Harga Borong:Manfaat daripadaHarga Kilang Teruspada kedua-dua-R&D kelompok kecil dan pengeluaran enjin-besar.
Sijil Gnee Steel GH4169(inconel 718).
📦 Pembungkusan dan Penghantaran
SemuaAloi Berasaskan Nikelproduk dibungkus menggunakan kaedah berikut:
Palet kayu atau peti
Pembungkusan kalis-lembapan
Label dengan nombor relau, standard dan label saiz
Dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara atau ekspres
Pembungkusan Produk Keluli Gnee GH4169
Hubungi kami untuk sebut harga eksport terkini untuk Aloi GH4169
Soalan Lazim
S1: Adakah saya memerlukan pos-rawatan haba kimpalan (PWHT) untuk GH4169?
A: ya.Walaupun ia tidak akan retak semasa penyejukan, GH4169 mesti menjalani proses penuhPenyelesaian + Kitaran Penuaan Bergandaselepas kimpalan untuk mencapai kekuatan hasil puncaknya ( Lebih daripada atau sama dengan 1030 MPa) dan pastikan zon kimpalan sepadan dengan sifat logam asas.
S2: Apakah logam pengisi yang harus saya gunakan untuk tiub GH4169?
J: Kami mengesyorkan menggunakan padananAloi 718 (ERNiCrMo-2)wayar pengisi. Untuk beberapa aplikasi,ERNiCr-3 (Inconel 82)boleh digunakan, tetapi kekuatan kimpalan akan lebih rendah daripada logam induk pada 700 darjah.
S3: Adakah GH4169 sesuai untuk kimpalan orbit automatik?
A: Sudah tentu. Oleh kerana kolam leburnya yang stabil dan ciri pembasahan yang sangat baik, tiub lancar GH4169 kami adalah pilihan utama untuk kimpalan orbit automatik dalam talian bahan api aeroangkasa.
S4: Bolehkah saya mengimpal GH4169 hingga Keluli Tahan Karat 316L?
A: Ya. Ia mempunyai keserasian metalurgi yang sangat baik dengan keluli tahan karat austenit. Ia sering digunakan sebagai sambungan peralihan-kekuatan tinggi dalam reaktor industri.
