Standard pelaksanaan HastelloyC{0}} kepadatan HastelloyC276
Gambaran keseluruhan ciri HastelloyC-276 (N10276) dan medan aplikasi:
Nama penuhnya ialah Hastelloy C-276 (Hastelloy), iaitu aloi nikel-kromium-molibdenum yang mengandungi tungsten dengan kandungan silikon-karbon yang sangat rendah dan dianggap sebagai aloi anti-karat sejagat. Terutamanya tahan terhadap klorin basah, pelbagai klorida pengoksidaan, larutan garam klorida, asid sulfurik dan garam pengoksida, dan mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam asid hidroklorik suhu rendah dan sederhana. Oleh itu, dalam tempoh tiga puluh tahun yang lalu, ia telah digunakan secara meluas dalam persekitaran menghakis yang keras, seperti industri kimia, industri petrokimia, penyahsulfuran gas serombong, pembuatan pulpa dan kertas, perlindungan alam sekitar dan bidang perindustrian lain.
Rintangan kakisan
Aloi ini mempunyai ciri-ciri berikut: ① Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik kepada kebanyakan media menghakis dalam kedua-dua atmosfera pengoksidaan dan pengurangan. ②Ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan pitting, kakisan celah dan kakisan tegasan. Kandungan Mo dan Cr yang lebih tinggi menjadikan aloi tahan terhadap kakisan ion klorida, dan unsur W meningkatkan lagi rintangan kakisan. Pada masa yang sama, aloi Hastelloy C-276 ialah satu-satunya bahan yang tahan kakisan oleh larutan klorin, hipoklorit dan klorin dioksida lembap serta tahan terhadap larutan klorida berkepekatan tinggi seperti ferik klorida dan kuprum klorida. Rintangan kakisan yang luar biasa. Ia sesuai untuk larutan asid sulfurik pelbagai kepekatan dan merupakan salah satu daripada beberapa bahan yang boleh digunakan dalam larutan asid sulfurik pekat panas.
Sifat fizikal HastelloyC-276 (N10276):
Ketumpatan 8.90g/cm3
Takat lebur 1325-1370 darjah
HastelloyC-276 (N10276) sifat mekanikal: (sifat mekanikal minimum dikesan pada 20 darjah )
Kekuatan tegangan: σb Lebih besar daripada atau sama dengan 730Mpa, pemanjangan: δ Lebih besar daripada atau sama dengan 40%, kekerasan: HRB Kurang daripada atau sama dengan 100.
Piawaian pelaksanaan pengeluaran HastelloyC-276 (N10276):
Kepingan nipis, plat, jalur ASTM-B575
Paip lancar ASTM-B622
Paip dikimpal ASTM-B619.B626
Rod dan kek bulat ASTM-B574
Bahan palsu ASTM-B564
Badan injap bebibir ASTM-B564
Struktur metalografi HastelloyC-276 (N10276):
Hastelloy C276 mempunyai struktur kekisi padu berpusat muka.
Prestasi dan keperluan proses HastelloyC-276 (N10276):
Tingkah laku mekanikal
Pembentukan panas aloi Hastelloy C-276 segera disepuhlindap pada 1150 darjah dan dipadamkan dengan air. Ubah bentuk sejuk aloi Hastelloy C-276 akan meningkatkan kekuatannya.
Aloi Hastelloy C-276 mempunyai kebolehbentukan yang serupa dengan keluli tahan karat austenit biasa. Walau bagaimanapun, kerana ia lebih kuat daripada keluli tahan karat austenit biasa, akan terdapat tekanan yang lebih besar semasa pembentukan sejuk. Di samping itu, bahan ini berfungsi lebih cepat daripada keluli tahan karat biasa, jadi penyepuhlindapan pertengahan proses diperlukan semasa proses pembentukan sejuk yang meluas.
Kimpalan dan rawatan haba
Prestasi kimpalan aloi C-276 adalah serupa dengan keluli tahan karat austenit biasa. Sebelum menggunakan kaedah kimpalan untuk mengimpal C-276, langkah mesti diambil untuk meminimumkan pengurangan rintangan kakisan pada kimpalan dan zon terjejas haba, seperti elektrod tungsten Kimpalan terlindung gas (GTAW), kimpalan arka logam gas ( GMAW), kimpalan arka terendam atau kaedah kimpalan lain yang boleh meminimumkan kemerosotan rintangan kakisan kimpalan dan zon terjejas haba. Walau bagaimanapun, kaedah kimpalan seperti kimpalan oksi-asetilena yang boleh meningkatkan kandungan karbon atau silikon bahan kimpalan dan zon terjejas haba adalah tidak sesuai.
Mengenai pemilihan bentuk sambungan yang dikimpal, anda boleh merujuk kepada pengalaman kejayaan Kod Dandang dan Kapal Tekanan ASME untuk sambungan dikimpal aloi Hastelloy C-276.
Adalah lebih baik untuk menggunakan pemprosesan mekanikal untuk alur kimpalan, tetapi pemprosesan mekanikal akan menyebabkan pengerasan kerja, jadi perlu untuk mengisar alur mesin sebelum mengimpal.
Kelajuan input haba yang sesuai hendaklah digunakan semasa mengimpal untuk mengelakkan berlakunya keretakan haba.
Dalam kebanyakan persekitaran yang menghakis, aloi Hastelloy C-276 boleh digunakan dalam bentuk kimpalan. Walau bagaimanapun, dalam persekitaran yang sangat keras, bahan C-276 dan kimpalan mesti menjalani rawatan haba penyelesaian untuk mendapatkan rintangan kakisan yang terbaik.
Untuk kimpalan aloi, anda boleh memilih untuk menggunakan aloi itu sendiri sebagai bahan kimpalan atau logam pengisi. Jika komponen tertentu diperlukan untuk ditambahkan pada kimpalan aloi Hastelloy C-276, seperti aloi berasaskan nikel atau keluli tahan karat yang lain, dan kimpalan ini akan terdedah kepada persekitaran yang menghakis, maka elektrod atau wayar yang digunakan untuk mengimpal dikehendaki mempunyai dan Logam asas mempunyai rintangan kakisan yang agak besar.
Rawatan haba penyelesaian pepejal bahan aloi termasuk dua proses: (1) pemanasan pada 1040 darjah ~ 1150 darjah; (2) penyejukan pantas kepada keadaan hitam (kira-kira 400 darjah) dalam masa dua minit, supaya bahan yang dirawat mempunyai ketahanan yang baik terhadap prestasi Kakisan. Oleh itu, adalah tidak berkesan untuk hanya melakukan rawatan haba pelepasan tekanan pada aloi Hastelloy C-276. Sebelum rawatan haba, adalah perlu untuk membersihkan permukaan aloi daripada kesan minyak dan kotoran lain yang mungkin menghasilkan unsur karbon semasa proses rawatan haba.
Permukaan aloi akan menghasilkan oksida semasa kimpalan atau rawatan haba, yang akan mengurangkan kandungan Cr dalam aloi dan menjejaskan rintangan kakisan, jadi permukaan mesti dibersihkan. Anda boleh menggunakan berus dawai keluli tahan karat atau roda pengisar, kemudian rendam dalam campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik dalam perkadaran yang sesuai untuk penjerukan, dan akhirnya bilas dengan air bersih.
Skop permohonan
Peralatan petrokimia, penukar haba, peralatan penyahsulfuran gas serombong, pam kimia cecair, bahan kimia fluorin, dsb.
Kawasan aplikasi lain:
1. Industri pulpa dan kertas, seperti saluran penghadaman dan pelunturan 2. Penggosok, pemanas semula, kipas stim basah, dsb. dalam sistem FGD 3. Peralatan dan komponen yang beroperasi dalam persekitaran gas berasid 4. Tindak balas asid asetik dan produk berasid 5. Sulfurik pemeluwap asid 6. Metilena difenil isosianat (MDI) 7. Penghasilan dan pemprosesan asid fosforik tidak tulen
