Inconel 625 atau 718 Tubing- Mana Yang Terbaik untuk Aplikasi Anda?

Banyak ciri keluarga aloi Inconel, serta ciri umum aloi nikel dan keluarga keluli tahan karat, dikongsi oleh tiub Inconel 718 dan tiub Inconel 625. Walau bagaimanapun, mereka juga mempunyai perbezaan ketara yang membenarkan kes penggunaan tertentu.

Nikel dan kromium membentuk sebahagian besar elemen Inconel 625. Kekuatan tegangan dan rintangan kakisan yang tinggi, terutamanya rintangan kakisan celah, juga disediakan oleh molibdenum dan niobium. Kekuatannya yang luar biasa dalam keadaan dengan suhu kriogenik atau suhu yang sangat tinggi adalah disebabkan oleh kolumbium dan molibdenum. Inconel 625 Tube menawarkan rintangan pengoksidaan yang baik dan rintangan kepada pengkarbonan, mengikut buletin teknikalnya, dan ia boleh mengekalkan kekuatannya dalam keadaan sehingga 2,000 darjah F. Dengan beberapa pengecualian kecil, tiub Inconel 718 dan tiub Inconel 625 memiliki komposisi kimia yang sebahagian besarnya sama.

Ia adalah luar biasa kerana kerpasan mengeras tanpa menyerah kepada-rekahan kimpalan. Pada 1,300 darjah F, ia boleh menahan pecah rayapan juga. Disebabkan ciri ini, Inconel 718 boleh mempunyai sifat aloi seperti kebolehbentukan yang baik sambil mengekalkan kekuatan tegangan yang tinggi.

Inconel 718 Tiubadalah serupa dengan gred keluli tahan karat biasa dalam beberapa cara kerana kebolehkimpalannya yang tinggi. Sebaliknya, tiub Inconel 625 dalam keadaan anil boleh menjadi jauh lebih kuat dan, seperti yang telah ditunjukkan, disesuaikan dengan baik untuk menahan kakisan, termasuk yang disebabkan oleh keadaan air laut.

Kedua-dua jenis aloi Inconel mempunyai darjah kebolehbentukan yang sangat tinggi kerana peratusan nikel yang tinggi di dalamnya. Adalah mungkin untuk menyejukkan bentuk dan mengecop Inconel 625 dan 718. Kedua-dua bahan mempunyai kekuatan tegangan yang luar biasa, tetapi tiub Inconel 718 disesuaikan terutamanya dengan kebolehbentukan sambil mengekalkan kekuatan tinggi dalam keadaan anil kerana ketahanannya terhadap-kimpalan, atau terikan-usia, retak semasa rawatan haba.

Bahan-bahan ini boleh digulung melalui kilang dawai untuk mencipta profil wayar yang berbeza untuk sektor seperti aeroangkasa dan minyak & gas berkat sifat membentuk aloi Inconel. Di samping itu, ia boleh digunakan untuk membuat belos, mata air, cincin meterai, dan sarang lebah. Di samping itu, ia digunakan sebagai aloi pengikat berprestasi tinggi dalam persekitaran yang keras, seperti persekitaran yang berkemungkinan kakisan.

Inconel 718 dan 625 boleh digunakan dalam pelbagai aplikasi pengeluaran. Bersama-sama dengan wayar bulat, rata dan segi empat sama, bentuk produk juga termasuk jalur, reben dan wayar melengkung. Menariknya, kedua-dua jenis aloi ini tidak kerap dilukis dalam.

Kedua-dua superaloi boleh digunakan untuk banyak bahagian yang dicop, seperti diafragma peranti pengukur sensor. Ia amat berguna apabila rintangan kepada suhu tinggi dan tekanan tinggi diperlukan. Disebabkan kekuatannya yang ketara dalam keadaan suhu tinggi dan kakisan, serta ketahanannya terhadap pengoksidaan, tiub Inconel 625 semasa menamakan secara khusus digunakan untuk hos logam fleksibel, penukar haba, bar pengepala, serta komponen marin.

Tiub Inconel 718 pertama kali digunakan dalam industri pesawat dan sejak itu telah merebak ke seluruh sektor itu. Satu kajian mendakwa bahawa aloi menyumbang lebih daripada 30% daripada jisim komponen siap enjin kapal terbang moden. Aplikasi yang jelas untuk aloi suhu tinggi yang boleh menahan tekanan melampau, suasana menghakis, dan tujahan bahan api jet yang terbakar adalah dalam enjin pesawat.

Keadaan tekanan tinggi{0}}yang serupa dihasilkan untuk aloi komponen dalam enjin kereta. Penggunaan aloi super dengan kebolehbentukan yang hebat, dibekalkan oleh kandungan nikel, memberi manfaat kepada banyak komponen enjin. Aloi Inconel boleh mengekalkan rintangan kakisan yang kuat yang diperlukan untuk memastikan ketahanan-panjang di samping mengekalkan keperluan bentuk unik bagi aplikasi dalam enjin kereta.

Tiub Inconel 625 mempunyai banyak kegunaan dalam industri marin juga kerana rintangan kakisannya, terutamanya dalam tetapan dengan garam laut. Ini meliputi keperluan untuk sektor minyak dan gas, seperti tieback pada talian bawah air untuk penggerudian lubang bawah. Produk lain seperti kabel telekomunikasi, bilah kipas dan tali dawai semuanya boleh dibuat daripada inconel 625 dan digunakan dalam tetapan air masin.

Kesimpulan:

Faedah utama tiub Inconel 625 bertetulang penyelesaian pepejal mempunyai rintangan kakisan yang unggul.

Ciri utama kerpasan-dikukuhkan Inconel 718 ialah kekuatannya yang sangat tinggi.

Kedua-dua aloi mempunyai tujuan yang berbeza dan tidak boleh digantikan antara satu sama lain.

Dapatkan katalog produk lengkap