Inconel 625 aloi unggul dalam aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang sangat tinggi, terutamanya sesuai untuk persekitaran laut dan kimia; Walaupun Alloy Inconel 718 sangat sesuai untuk aplikasi yang menuntut kekuatan tinggi dan ketahanan keletihan pada suhu tinggi, terutamanya untuk komponen enjin aeroangkasa dan automotif. Inconel 625 aloi mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk peralatan bawah air; dan Inconel 718 aloi, kerana kekerasan dan kekuatan yang lebih tinggi, lebih sesuai untuk komponen tekanan tinggi - seperti bilah turbin dan pengikat.
Apakah kelebihan Inconel 625?
Aloi Inconel 625 adalah pilihan yang ideal untuk aplikasi air laut kerana ia mempunyai ciri -ciri berikut: ia tidak terdedah kepada kakisan setempat (pitting dan celah kakisan), mempunyai kekuatan keletihan kakisan yang tinggi, kekuatan tegangan tinggi, dan tahan terhadap keretakan kakisan tekanan klorida.
Perbezaan utama
Jadual berikut meringkaskan perbezaan utama dalam komposisi, sifat mekanikal, dan kegunaan biasa untuk Inconel 625 vs Inconel 718:
| Harta/Parameter | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Elemen aloi utama | Ni, Cr, MO, NB | Ni, cr, fe, nb, mo, al, ti |
| Kekuatan tegangan (MPA) | 690–930 | 930–1530 |
| Kekuatan Hasil (MPA) | 276 (biasa) | 827–1034 |
| Kemuluran (pemanjangan) | Sehingga 42.5% (lebih banyak mulur) | Lebih rendah daripada Inconel 625 |
| Microhardness (HV) | 294 ± 10 HV0.2 | 513 ± 10 HV0.5 |
| Rintangan suhu | Mengekalkan sifat sehingga 980 darjah | Mengekalkan kekuatan sehingga 700 darjah |
| Rintangan kakisan | Superior dalam klorida - media kaya dan berasid | Rintangan pengoksidaan yang baik; kurang berkesan dalam persekitaran klorida - yang kaya atau berasid |
| Rawatan haba | Rawatan penyelesaian (penyelesaian pepejal diperkuat) | Penyelesaian + penuaan (hujan keras) |
| Ketumpatan (g/cm³) | 8.44 | 8.19 |
| Julat lebur (ijazah) | 1290 – 1350 | 1260 – 1336 |
| Aplikasi biasa | Marin, pemprosesan kimia, peralatan bawah laut | Enjin Aeroangkasa, Bilah Turbin, Reaktor Nuklear |
Komposisi kimia
Inconel 625
| Elemen | Peratusan (berat %) |
|---|---|
| Nikel | 58.0 min. |
| Chromium | 20.0 min. - 23.0 Max. |
| Molybdenum | 8.0 min. - 10.0 Max. |
| Niobium | 3.15 min. - 4.15 max. |
Inconel 718
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Nikel (ni) | 50-55 |
| Chromium (CR) | 17-21 |
| Besi (Fe) | 18.5 min (keseimbangan) |
| Niobium (nb) | 4.75-5.50 |
| Molybdenum (MO) | 2.80-3.30 |
| Titanium (Ti) | 0.65-1.15 |
| Aluminium (AL) | 0.20-0.80 |
| Cobalt (CO) | 1.00 max |
| Mangan (MN) | 0.35 Max |
| Silikon (SI) | 0.35 Max |
| Tembaga (Cu) | 0.30 Max |
Inconel 625 dan 718: Aplikasi Perindustrian
Inconel 625 dan Inconel 718 digunakan secara meluas dalam industri kritikal yang memerlukan suhu tinggi, tekanan tinggi, dan media yang menghakis. Kedua -dua aloi dihasilkan dalam bentuk pembuatan biasa seperti jalur, rata, dawai yang diprofilkan, dan kawat bulat/rata/persegi, dan sering digunakan dalam bahagian dicap. Kelebihan Inconel 625 terletak pada kandungan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk persekitaran kimia dan marin. Aplikasi tipikal termasuk hos logam fleksibel, penukar haba, manifold, air laut - perkakasan yang menghakis, dan peralatan minyak dan gas bawah laut (garis balik, kabel umbilik, alat bawah tanah). Rintangan pengoksidaan yang sangat baik dan fleksibiliti pemprosesan menjadikannya sesuai untuk persekitaran yang terdiri daripada kriogenik hingga tinggi - gas suhu.
Inconel 718 direka untuk peningkatan yang dipertingkatkan - kekuatan pengerasan dan digunakan secara meluas dalam tinggi - beban suhu - komponen galas seperti enjin aeroangkasa, dan tinggi - kestabilan dimensi suhu.
Aeroangkasa: Inconel 718 adalah bahan utama untuk komponen suhu tinggi - dan bolt struktur dalam turbin gas; Inconel 625 digunakan dalam sistem ekzos, paip, dan komponen periferal enjin dengan keperluan kakisan yang sangat tinggi.
Automotif/Racing: 718 digunakan untuk beban tinggi -, tinggi - komponen enjin suhu; 625 sesuai untuk aplikasi di mana rintangan formabilitas dan kakisan adalah kritikal (contohnya, sistem ekzos dan paip turbocharger).
Minyak & Gas/Marin: 625 adalah aloi pilihan untuk operasi bawah air dan persekitaran marin (contohnya, manifold, risers, dan hos); 718 digunakan untuk penyambung tekanan tinggi - dan alat downhole tertakluk kepada beban suhu tinggi -.
Mengapa memilih aloi nikel gnee (contoh pembekal)?
✅ Stok besar tiub aloi incoloy/bar/plat/kelengkapan/gegelung, penghantaran cepat.
✅ Jualan langsung kilang, harga yang sangat kompetitif, nilai yang sangat baik untuk wang.
✅ Jaminan Kualiti Komprehensif: Sijil Ujian Bahan (MTC), Sijil Komposisi Kimia, dan Sijil Harta Mekanikal.
✅ Value - Tambah Perkhidmatan: SLITTE, CUTTING, POLISHING, RAWATAN SURFACE.
✅ Penghantaran di seluruh dunia, pembungkusan yang selamat dan boleh dipercayai, dan penyediaan eksport - dokumen yang diperlukan.
E -mel: ss@gneemetal.com
GNEE Steel adalah pembekal aloi Inconel 625/718, menawarkan pelbagai produk termasuk: paip lancar (saiz: 4-219 mm; ketebalan: 0.5-20 mm); paip yang dikimpal (saiz: 5.0-1219.2 mm; ketebalan: 0.5-20 mm); plat (ketebalan: 0.1 hingga 100 mm; lebar: 10-2500 mm); jalur; Bar bulat aloi (diameter: 3-800 mm); bar rata (ketebalan: 2-100 mm; lebar: 10-500 mm); bar heksagon (saiz: 2-100 mm); batang dawai; dan profil yang diekstrusi. Kami bekerjasama dengan Steel Mills untuk menyediakan pelanggan kami dengan Inconel 625/718 produk aloi yang memenuhi atau melebihi piawaian industri terkemuka, termasuk Piawaian ASTM, ASME, SAE, AMS, ISO, DIN, EN, dan BS.
Stok keluli GNEE dan menjual Inconel 625/718, paip, plat, jalur, bar bulat, bar rata, bilet palsu, keluli heksagonal, batang dawai, dan profil extruded. Jangan ragu untuk menghubungi kami diss@gneesteel.comuntuk sebut harga.
