Inconel biasanya digunakan dalam persekitaran yang melampau dan tersedia dalam beberapa gred berbeza bergantung pada keperluan aplikasi. Artikel ini akan membandingkan secara ringkas dua gred yang paling biasa digunakan-Inconel 625 dan Inconel 718-untuk membantu anda memilih bahan terbaik.
Perbezaan Utama 625 lwn. 718
Inconel 625
• Rintangan kakisan am yang lebih baik
• Kestabilan suhu tinggi-jangka panjang
Inconel 718
• Kerpasan mengeras
• 2x lebih kuat daripada Inconel 625
Inconel 625
Skru Inconel 625 mempunyai sejumlah besar nikel, kromium, dan molibdenum menjadikannya bukan sahaja kuat pada suhu tinggi tetapi juga tahan terhadap kakisan, pengoksidaan dan pengkarbonan. Salah satu ciri yang paling ketara ialah keupayaannya untuk mencegah tekanan, lubang dan retakan kakisan celah walaupun terdedah kepada ion klorida.
Faedah
• Rintangan cemerlang terhadap kakisan celah dan lubang
• Rintangan hampir 100% terhadap retakan kakisan tekanan akibat klorida
• Rintangan tinggi terhadap pengoksidaan pada suhu tinggi sehingga 1050 darjah
• Rintangan yang baik terhadap asid, seperti nitrik, fosforik, sulfurik dan hidroklorik, serta alkali
• Mudah dikimpal oleh amalan fabrikasi kedai standard
• Lebih panjang umur pada suhu tinggi daripada Inconel 718
Contoh Penggunaan
Pengeluaran minyak dan gas di mana terdapat hidrogen sulfida dan sulfur asas, aplikasi marin termasuk bilah kipas, pendorong kapal selam dan aplikasi tentera laut yang lain
Inconel 718
Sama seperti kakaknya 625, Inconel 718 ialah versi aloi 625 yang telah diperkeraskan usianya. Penuaan (atau pengerasan kerpasan) menghasilkan mendakan dalam struktur molekul yang menyematkan butiran logam pada tempatnya. Akibatnya, bahan biasanya menjadi lebih kuat. Dalam kes Inconel, 718 mempunyai kekuatan luar biasa dengan kekuatan hasil yang kira-kira 2x lebih kuat daripada 625!
Faedah
• Kekuatan super tinggi: kekuatan tegangan muktamad min 185ksi/min kekuatan hasil 150ksi
• Rintangan kakisan yang baik terhadap gas masam, HCl, H2SO4
• Kebolehkimpalan yang cemerlang
Contoh Penggunaan
Turbin gas dan enjin jet, tangki simpanan kriogenik, minyak & gas lubang bawah dan aplikasi kejuruteraan nuklear.
Kilang kami
Produk aloi berasaskan nikel-kami berasal daripada asas pembuatan ketepatan moden. Kilang ini dilengkapi dengan peleburan aruhan vakum automatik sepenuhnya (VIM), peleburan semula electroslag (ESR) dan unit hidraulik penempaan berbilang-arah, memastikan setiap langkah daripada peleburan kepada pembentukan memenuhi piawaian gred-aeroangkasa. Melalui sistem kawalan proses digital, kami mencapai kawalan tepat ke atas ketulenan komposisi, saiz butiran dan sifat mekanikal. Setiap kelompok produk disertakan dengan laporan lebur yang boleh dikesan dan pensijilan-pihak ketiga (seperti DNV-GL, ABS, standard aeroangkasa, dll.), memastikan ketulenan dan kebolehpercayaan data prestasi.
Pembungkusan dan penghantaran
Kami mengguna pakai piawaian industri tertinggi untuk pembungkusan pelindung: semua rod/plat dirawat dengan-perlindungan anti karat dan diperkukuh dengan filem kalis air dan peti kayu; komponen ketepatan dibungkus dengan pembahagi buih tersuai dan pengedap vakum. Melalui sistem penyelarasan logistik proprietari kami, kami berjanji bahawa produk spesifikasi standard akan disediakan dan dihantar dalam masa 7-15 hari bekerja selepas pengesahan pesanan dan butiran teknikal dimuktamadkan.
