Dalam dunia bahan logam,Inconel 750danInconel 718kedua-duanya mempunyai ketahanan yang luar biasa terhadap suhu tinggi dan kakisan, menjadikannya digunakan secara meluas dalam pelbagai aplikasi kejuruteraan dalam persekitaran yang melampau. Walau bagaimanapun, walaupun tergolong dalam kategori aloi yang sama, perbezaan ketara masih wujud di antara mereka. Jadi,Inconel 750 lwn 718– apakah perbezaannya? Dalam artikel ini, mari kita mendalami dua aloi suhu tinggi{0}}yang sangat baik ini.
Inconel 750 vs 718 – Apakah Perbezaannya?
Inconel 750 vs 718 – 1. Perbezaan dalam Komposisi
Inconel 750 ialah aloi suhu tinggi-berasaskan nikel-yang mengandungi kira-kira 70% nikel, 15% kromium, 5% besi dan unsur selebihnya seperti kobalt, molibdenum dan titanium. Komposisi ini memberikan kekuatan suhu tinggi-dan rintangan kakisan yang sangat baik.
Sebaliknya, Inconel 718 mengandungi komposisi yang serupa tetapi dengan tahap kromium yang lebih tinggi dan jumlah aluminium yang lebih kecil. Ini memberikan Inconel 718 kekuatan dan rintangan rayapan yang lebih baik dalam-persekitaran suhu tinggi.
Inconel 750 vs 718 – 2. Perbezaan dalam Sifat Mekanikal
Inconel 750 mempamerkan kekuatan dan keplastikan yang baik pada suhu bilik. Kekuatan tegangan dan kekuatan hasil kedua-duanya tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang menahan tegasan kompleks. Dalam-persekitaran suhu tinggi, Inconel 750 mempunyai keupayaan yang kuat untuk mengekalkan kekuatan dan boleh menahan suhu tinggi sehingga 1000 darjah .
Inconel 718 mempunyai sifat mekanikal yang serupa dengan Inconel 750 tetapi mempamerkan prestasi yang lebih baik dalam-persekitaran suhu tinggi. Ia mampu menahan suhu tinggi sehingga kira-kira 650 darjah dan mempunyai rintangan rayapan dan keletihan yang sangat baik.
Inconel 750 lwn 718 – 3. Suhu
Inconel 750 sesuai untuk aplikasi suhu sederhana-dan boleh mengekalkan sifat mekanikalnya dalam persekitaran sehingga lebih kurang 800 darjah . Ini menjadikannya digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, petroleum, dan kimia.
Sebaliknya, Inconel 718 boleh mengekalkan prestasi cemerlang pada suhu yang lebih tinggi, menjadikannya pilihan ideal untuk-aplikasi suhu tinggi dalam sektor aeroangkasa dan tenaga.
Inconel 750 lwn 718 – 4. Prestasi Pemprosesan
Prestasi pemprosesan Inconel 750 adalah baik, dan ia mudah dikimpal dan dimesin. Ia juga mempunyai kebolehsuaian yang baik untuk rawatan haba dan kerja sejuk, yang menjadikannya agak mudah dikendalikan semasa proses pembuatan.
Inconel 718, bagaimanapun, mempunyai prestasi pemprosesan yang lebih rendah sedikit berbanding Inconel 750. Ia mempunyai kepekaan yang lebih tinggi terhadap rawatan haba dan memerlukan kawalan yang lebih tepat untuk mengelakkan kekosongan. Selain itu, proses kimpalan untuk Inconel 718 memerlukan perhatian khusus untuk mengelakkan pembentukan retakan atau zon rapuh.
Inconel 750 lwn 718 – 5. Medan Aplikasi
Inconel 750 digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, petroleum dan tenaga kerana kekuatannya yang tinggi dan rintangan kakisan. Ia adalah bahan pilihan untuk mengeluarkan komponen kompleks dalam bidang ini, seperti komponen enjin pesawat, saluran paip minyak dan gas, dan komponen reaktor nuklear.
Inconel 718, sebaliknya, digunakan terutamanya dalam-persekitaran suhu tinggi dalam industri aeroangkasa dan tenaga kerana prestasi suhu tinggi-yang sangat baik. Ia digunakan dalam pembuatan komponen enjin pesawat, muncung enjin roket, dan komponen turbin yang beroperasi pada suhu tinggi.




Mengapa Memilih gnee Aloi?
Inconel 750 dan Inconel 718 berbeza dengan ketara dalam komposisi, sifat mekanikal, suhu operasi, kebolehmesinan dan aplikasi. Pilihan aloi bergantung terutamanya pada keperluan aplikasi khusus dan keadaan persekitaran operasi. Inconel 750 sesuai untuk aplikasi yang memerlukan tegasan kompleks pada suhu sederhana. Untuk aplikasi yang menuntut kekuatan unggul dan rintangan rayapan pada suhu tinggi, Inconel 718 lebih berfaedah.
Terima kasih kerana membaca artikel ini. Kami berharap ini membantu anda memahami dengan lebih baik perbezaan antara Inconel 750 dan Inconel 718. Jika anda sedang mencari pembekal global Inconel 750 dan Inconel 718, sila hubungi GNEE.
Rangkaian produk kami
| Borang Produk | Spesifikasi & Dimensi Standard | Aloi Biasa (Contoh) | Piawaian Biasa |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Bar Bulat:Diameter: 3mm ~ 300mm Bar Heksagon:Merentasi Flat: 5mm ~ 100mm Bar Square:Lebar: 5mm ~ 150mm Panjang:Rawak, Potong-ke-panjang atau Gegelung (diameter kecil) |
Aloi 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| wayar | Diameter:0.1mm ~ 12mm Borang:Gegelung, gegelung atau panjang lurus Selesai:Cerah, jeruk, anil |
Aloi 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Cadar & Pinggan | Ketebalan (Lembaran):0.1mm ~ 5.0mm Ketebalan (Plat):5.0mm ~ 100mm+ Lebar:Sehingga 2000mm (bergantung kepada aloi/ketebalan) Panjang:Sehingga 6000mm atau mengikut keperluan |
Aloi 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Jalur & Kerajang | Ketebalan (jalur):0.05mm ~ 2.0mm Ketebalan (Kerajang):0.02mm ~ 0.05mm Lebar:Sehingga 600mm keadaan:Gulung sejuk, anil, marah |
Aloi 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Paip & Tiub | Paip Lancar (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Jadual: SCH 5S hingga XXS Tiub Dikimpal (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - Ketebalan Dinding: 0.5mm ~ 10mm |
Aloi 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Dapatkan katalog produk lengkap
Kilang dan ujian kami
Kilang teras kami dan sistem pengeluaran kolaboratif dilengkapi dengan peralatan pemotongan, pemprosesan dan rawatan haba ketepatan moden, memfokuskan pada menukar bahan mentah kepada produk separuh-siap dan siap yang memenuhi piawaian yang ketat. Untuk memastikan bahawa setiap kumpulan bahan memenuhi atau melebihi spesifikasi, kami telah mewujudkan sistem pemeriksaan kualiti akhir-ke-yang komprehensif. Daripada analisis sifat bahan (PMI) mengenai pergudangan bahan mentah kepada kawalan ketepatan dimensi semasa pengeluaran, dan akhirnya kepada ujian sifat mekanikal (seperti kekuatan tegangan dan kekerasan) dan ujian tidak-memusnahkan sebelum penghantaran akhir, setiap langkah dikawal ketat oleh pasukan pemeriksa kualiti profesional kami. Kami berjanji untuk menyediakan sijil bahan pengilang asal yang berwibawa,-boleh disahkan (MTC 3.1) untuk setiap pesanan dan boleh mengaturkan-badan pensijilan pihak ketiga (seperti SGS, BV dan TUV) untuk menjalankan-pemeriksaan tapak dan mengeluarkan sijil atas permintaan pelanggan.






