Inconel 751 (Inconel 751) ialah aloi berasaskan nikel bersuhu tinggi dan berkekuatan tinggi
Superalloy Inconel 751 digunakan secara meluas dalam bidang kejuruteraan yang memerlukan kerja dalam suhu tinggi, tekanan tinggi dan persekitaran menghakis kerana rintangan pengoksidaan yang baik, rintangan kakisan dan kekuatan suhu tinggi.
Medan aplikasi aloi Inconel 751:
Komponen enjin turbin gas: Aloi Inconel 751 biasanya digunakan dalam industri aeroangkasa untuk mengeluarkan komponen panas enjin turbin gas, seperti muncung gas, bilah turbin dan gelang bilah. Kekuatannya yang sangat baik dan rintangan pengoksidaan pada suhu tinggi membolehkannya menahan suhu tinggi dan persekitaran kerja tekanan tinggi.
Industri Minyak dan Gas: Aloi Inconel 751 digunakan secara meluas dalam bidang pengekstrakan minyak dan gas. Ia digunakan untuk membuat alat telaga minyak tahan kakisan seperti pelapik telaga dan penyambung paip. Sifat anti-karatnya boleh menahan kakisan dalam persekitaran berasid dan suhu tinggi.
Industri kimia: Aloi Inconel 751 juga mempunyai aplikasi penting dalam industri kimia. Ia boleh digunakan untuk mengeluarkan reaktor tahan kakisan, penukar haba dan sistem paip yang boleh menahan kakisan daripada suhu tinggi, tekanan tinggi dan media menghakis.
Industri tenaga nuklear: Aloi Inconel 751 juga biasa digunakan dalam industri tenaga nuklear. Ia boleh mengeluarkan komponen untuk reaktor nuklear, seperti elemen bahan api dan bahagian untuk kapal tekanan reaktor, serta peralatan pelupusan sisa nuklear.
Aloi Inconel 751 dirawat haba untuk menambah baik sifat mekanikal dan fizikalnya agar sesuai dengan keperluan kejuruteraan tertentu. Proses rawatan haba termasuk pemanasan dan penyejukan, biasanya menggunakan langkah berikut:
1. Rawatan penyelesaian: Aloi Inconel 751 dipanaskan pada suhu larutan, biasanya dalam julat 1000 darjah hingga 1100 darjah, dan dikekalkan untuk satu tempoh masa untuk membolehkan unsur-unsur dalam aloi larut secara sekata. Penyejukan pantas kemudiannya digunakan untuk mengelakkan penghabluran semula dan pertumbuhan bijirin.
2. Rawatan pengerasan kerpasan: Selepas rawatan larutan pepejal, aloi Inconel 751 dipanaskan semula pada suhu yang lebih rendah, kira-kira antara 650 darjah dan 760 darjah, dan dikekalkan untuk satu tempoh masa untuk menggalakkan pembentukan mendakan keras. Mendakan ini boleh meningkatkan kekerasan dan kekuatan aloi.
3. Penyepuhlindapan selepas penyejukan dan rawatan haba: Selepas rawatan pengerasan, penyepuhlindapan melalui penyejukan dan rawatan haba yang sesuai boleh menghilangkan kemungkinan tekanan sisa dan meningkatkan keliatan dan rintangan rayapan aloi.
