Terdapat beberapa jenis jalur berasaskan nikel yang terdapat di pasaran pada masa ini.
Jalur aloi inconel 625 dan jalur aloi inconel 718 adalah beberapa daripada dua jalur aloi super paling popular di pasaran.
Kedua-dua jalur aloi Inconel ini digunakan terutamanya dalam produk yang memerlukan rintangan yang kuat terhadap kakisan, rintangan yang tinggi terhadap suhu dan kekuatan yang tinggi.
Adalah penting untuk anda memahami perbezaan utama antara jalur aloi inconel 625 dan jalur aloi inconel 718 untuk membantu anda membuat keputusan tentang aloi yang paling sesuai dengan keperluan pembuatan anda.
Apakah Jalur Inconel Aloi 625?
Jalur 625 aloi Inconel juga dirujuk sebagai UNS N06625, W.Nr. 2.4856 merujuk kepada penyelesaian kuat yang telah diperkukuh oleh kehadiran pada nikel menjadikannya mempunyai rintangan yang tinggi terhadap kakisan, kekuatan tegangan yang hebat, pengoksidaan yang tinggi dan sifat keletihan yang sangat baik.
Sifat jalur aloi Inconel 625 ini menjadikannya produk yang sangat baik untuk digunakan dalam pembuatan peralatan kimia, bahagian struktur aeroangkasa dan bahagian enjin-aero.
Aloi Inconel 625 jalur mempunyai ketumpatan 8.44 g/cm³.
Apakah Jalur Inconel Aloi 718?
Jalur 718 aloi Inconel juga dirujuk sebagai UNS N07718, W.Nr. 2.4668 merujuk kepada aloi super nikel yang terkenal dengan rintangan kakisan yang tinggi, kekuatan hebat dan boleh bertolak ansur dengan suhu antara -423 darjah F hingga 1300 darjah F.
Ia mempunyai kekuatan hasil paling banyak 650 darjah menjadikannya antara aloi super cacat teratas di pasaran.
Aloi Inconel ini juga mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik, rintangan keletihan dan rintangan kakisan yang tinggi. Ciri-cirinya menjadikannya aloi yang sempurna untuk menghasilkan bahagian-bahagian yang berlainan bagi bentuk yang rumit.
Ia digunakan terutamanya dalam aplikasi yang berbeza seperti dalam industri petroleum, aeroangkasa, mati penyemperitan dan tenaga nuklear.
Jalur 718 aloi Inconel mempunyai ketumpatan 8.44 g/cm³.
Inconel Aloi 625 Strips lwn. Inconel Alloy 718 Strips Perbandingan
Komposisi
Terdapat perbezaan besar antara Inconel Alloy 625 Strips dan Inconel Alloy 718 Strips dalam komposisi kimianya. Kedua-dua jalur Inconel ini adalah aloi nikel tetapi terdapat perbezaan dalam jumlah nikel setiap jalur mengandungi.
Aloi Inconel 625 terutamanya berasaskan nikel manakala aloi Inconel 718 terutamanya berasaskan nikel tambah kobalt. Memandangkan aloi Inconel 718 adalah berasaskan nikel tambah kobalt, ini bermakna ia mempunyai kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi jika dibandingkan dengan aloi Inconel 625. Walau bagaimanapun, aloi Inconel 625 mempunyai tahap kromium dan molibdenum yang lebih tinggi yang menjadikan mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi.
Hartanah
Kedua-dua aloi Inconel 718 dan aloi Inconel 625 mempunyai sifat yang serupa. Sama seperti aloi nikel lain, aloi Inconel 718 dan aloi Inconel 625 sangat kuat, mempunyai rintangan kakisan yang tinggi dan boleh dikimpal dengan mudah.
Jumlah komposisi kimia yang berbeza dalam kedua-dua aloi Inconel ini bermakna ia akan memaparkan tahap sifat yang berbeza-beza. Walaupun kedua-duanya tahan kepada haba, Inconel 718 mempunyai takat lebur yang tinggi iaitu antara 1321 darjah hingga 1393 darjah . Walau bagaimanapun, tahap molibdenum dan kromium yang tinggi dalam aloi Inconel 625 menjadikannya lebih tahan terhadap kakisan.
Kesucian
Aloi Inconel 625 memang mengandungi kurang jumlah besi jika dibandingkan dengan Inconel 718. Ini bermakna aloi 625 mengandungi lebih banyak jumlah kromium, nikel dan molibdenum daripada aloi 718.
Nikel diketahui mempunyai rintangan yang tinggi terhadap keupayaan kakisan manakala kromium dianggap sebagai elemen penting apabila ia berkaitan dengan ketahanan terhadap kakisan. Ini menjadikan aloi Inconel625 mempunyai rintangan kakisan yang tinggi berbanding aloi Inconel 718.
Tingkah Laku Mekanikal
Terdapat sedikit perbezaan dalam cara Inconel 625 dan Inconel 718 diperkukuh. Memandangkan aloi 625 adalah larutan yang diperkuatkan, majoriti titanium dan aluminium di dalamnya bercampur dengan y-austenit menjadikannya sangat kuat.
Aloi 718 ialah kerpasan diperkukuh dan mendakan titanium serta aluminium yang membawa kepada y-frasa yang membantu meningkatkan kekuatan aloi.
Apakah Aplikasi Inconel Alloy 625 Strips Dan Inconel Alloy 718 Strips?
Kedua-dua aloi Inconel 718 dan 625 bagus untuk pelbagai aplikasi dan industri.
Sifat dan komposisi mereka menjadikan mereka berprestasi baik dalam bidang yang berbeza.
Aplikasi Jalur Aloi Inconel 625
Aloi Inconel 625 mempunyai rintangan tahap tinggi terhadap kakisan yang menjadikannya sangat biasa dalam industri gas dan minyak. 625 aloi juga sangat popular dalam industri aeroangkasa.
Aplikasi Jalur Aloi Inconel 718
Aloi Inconel 718 sangat popular di dunia aeroangkasa. Ia mempunyai ketahanan yang hebat terhadap haba yang menjadikannya bagus untuk digunakan dalam projek yang memerlukan suhu tinggi.
Yang Mana Satu Antara Jalur 625 Aloi Inconel Dan Jalur 718 Aloi Inconel Lebih Baik?
Daripada perbandingan dua aloi Inconel, 718 aloi dianggap lebih tinggi jika dibandingkan dengan ketulenan aloi 625.
Ini menjadikan aloi Inconel 718 mempunyai asas yang lebih baik apabila anda mempertimbangkan kekuatannya.
Aloi Inconel 625 mengandungi kurang jumlah besi jika dibandingkan dengan aloi 718.
Ini bermakna aloi 625 mempunyai lebih banyak kromium, nikel dan molibdenum menjadikannya lebih tahan terhadap kakisan daripada aloi 718.
Kilang kami
Produk aloi berasaskan nikel-kami berasal daripada asas pembuatan ketepatan moden. Kilang ini dilengkapi dengan peleburan aruhan vakum automatik sepenuhnya (VIM), peleburan semula electroslag (ESR) dan unit hidraulik penempaan berbilang-arah, memastikan setiap langkah daripada peleburan kepada pembentukan memenuhi piawaian gred-aeroangkasa. Melalui sistem kawalan proses digital, kami mencapai kawalan tepat ke atas ketulenan komposisi, saiz butiran dan sifat mekanikal. Setiap kelompok produk disertakan dengan laporan lebur yang boleh dikesan dan pensijilan-pihak ketiga (seperti DNV-GL, ABS, standard aeroangkasa, dll.), memastikan ketulenan dan kebolehpercayaan data prestasi.
Pembungkusan dan penghantaran
Kami mengguna pakai piawaian industri tertinggi untuk pembungkusan pelindung: semua rod/plat dirawat dengan-perlindungan anti karat dan diperkukuh dengan filem kalis air dan peti kayu; komponen ketepatan dibungkus dengan pembahagi buih tersuai dan pengedap vakum. Melalui sistem penyelarasan logistik proprietari kami, kami berjanji bahawa produk spesifikasi standard akan disediakan dan dihantar dalam masa 7-15 hari bekerja selepas pengesahan pesanan dan butiran teknikal dimuktamadkan.
