Aloi Inconel: Gambaran Keseluruhan Komprehensif

Tanda dagangan Inconel telah didaftarkan pada tahun 1932 oleh Syarikat Nikel Antarabangsa Delaware dan New York dalam aloi Inconel® AS memainkan peranan penting dalam pembangunan enjin Whittle Jet pada awal 1940-an, hasil penyelidikan oleh Henry Wiggin & Co di Hereford, England. Tanda dagangan Inconel kemudiannya diperoleh pada tahun 1998 oleh Special Metals Corporation, memajukan lagi penonjolan aloi itu.

Aloi Inconel merujuk kepada keluarga aloi austenit nikel dan krom, ini adalah aloi tinggi-kekuatan tinggi bertanda dagangan dengan rintangan kakisan dan sifat rintangan haba yang luar biasa. Inconel ialah aloi nikel/kromium, besi/keluli dengan penambahan unsur lain seperti molibdenum, kobalt, tantalum, titanium dan tembaga. Inconel selalunya merupakan pilihan pertama untuk menuntut aplikasi dalam geoterma, nuklear, aeroangkasa, pembinaan kapal dan pemprosesan kimia, di mana komponen tertakluk kepada suhu tinggi, tekanan atau beban mekanikal.

Aloi Inconel® adalah tahan pengoksidaan dan kakisan. Pada suhu tinggi, Inconel® membentuk lapisan pempasifan yang stabil yang melindungi permukaan daripada serangan selanjutnya. Inconel® mengekalkan kekuatan dalam julat suhu yang luas, menarik untuk-aplikasi suhu tinggi di mana aluminium dan keluli akan tunduk kepada rayapan. Kekuatan suhu tinggi Inconel-dibangunkan oleh pengukuhan larutan pepejal** atau pengerasan kerpasan***, bergantung pada aloi.

*Aloi super ialah aloi dengan keupayaan untuk beroperasi pada pecahan tinggi takat leburnya. Ciri-ciri utama aloi super termasuk kekuatan mekanikal, rintangan kakisan dan pengoksidaan, rintangan ubah bentuk rayapan terma dan kestabilan permukaan.

** Pengukuhan Larutan Pepejal ialah kaedah yang melibatkan pelarutan bahan terlarut ke dalam pelarut untuk membentuk larutan pepejal, yang menghalang pergerakan kehelan dalam logam, dengan itu meningkatkan kekuatan.

*** Pengerasan Kerpasan (juga dipanggil pengerasan umur atau pengerasan zarah) ialah teknik rawatan haba di mana zarah yang sangat kecil disebarkan secara seragam dalam bahan asal untuk meningkatkan kekuatan dan kekerasannya.

UNS N06600 - Aloi 600: Inconel® 600, NA14, BS3076, NiCr15Fe (FR), NiCr15Fe (EU), NiCr15Fe8 (DE), 2.4816.

UNS N06601 - Aloi 601: Inconel® 601, Nikel 601, 2.4851.

UNS N06617 - Aloi 617: Inconel® 617, NiCr22Co12Mo9, 2.4663.

UNS N06625 - Aloi 625: Inconel® 625, Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 Nicrofer 6020, 2.4856.

UNS N07718 - Aloi 718: Nicrofer 5219, Superimphy 718, Haynes 718, Pyromet 718, Supermet 718, Udimet 718, 2.4668.

UNS N07750 – Aloi X-750: Inconel X750, Nikel X750, NiCr15Fe7TiAl, 2.4669.

Aloi 600

Dengan kandungan nikel yang tinggi, Inconel Alloy 600 hampir kebal terhadap retakan kakisan tekanan-klorida. Aloi ini mempunyai ketahanan kakisan yang hebat terhadap persekitaran kaustik dan ketahanan terhadap klorin kering sehingga 538 darjah.

Aloi ini mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik sehingga 1093 darjah digabungkan dengan rintangan karburasi yang tinggi dan menunjukkan prestasi yang baik dalam-persekitaran nitriding suhu tinggi.

Aplikasi Biasa:

Peredam dan retort yang merawat haba

Lekapan relau vakum

Relau dan bakul nitriding

Peralatan pengklorinan hingga 538 darjah

Tumbuhan titanium dioksida

Aloi 601

Aloi aloi 601 menghasilkan skala oksida yang melekat dengan ketat yang menahan regangan walaupun di bawah kitaran haba yang teruk. Aloi ini mempunyai kekuatan suhu tinggi-yang baik dan mengekalkan kemulurannya selepas pendedahan servis yang lama, dengan rintangan kakisan yang baik di bawah keadaan pengoksidaan.

Aplikasi Biasa:

Pateri tembaga, penyepuhlindapan dan pensinteran

Muffles dan retorts

Tiub berseri

Tiub penyepuhlindapan helai

Sokongan tiub superheater wap

Tanur berputar dan kalsiner

Tiub perlindungan termokopel

Lapisan tangki pengangkutan sisa nuklear

Vitrifikasi sisa nuklear

Aloi 617

Inconel 617 ialah aloi nikel-kromium-kobalt-molibdenum dengan gabungan luar biasa kekuatan-suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan.

Sebagai tambahan kepada aplikasi suhu tinggi dalam pasaran aeroangkasa dan penjanaan kuasa, aloi ini juga digunakan dalam loji petrokimia suhu tinggi untuk aplikasi seperti grid pemangkin asid nitrik di mana kestabilan metalurgi adalah kritikal.

Aplikasi Biasa:

Tin pembakaran dan penyalur untuk turbin gas

Pelapik peralihan untuk turbin gas

Selongsong untuk turbin gas perindustrian

Komponen relau industri

Grid pemangkin asid nitrik

Aloi 625

Inconel 625 ialah aloi serba boleh yang menggabungkan rintangan kakisan yang sangat baik dengan kekuatan tinggi. Disebabkan kandungan nikelnya yang tinggi, ia tidak terjejas oleh retakan kakisan tegasan klorida-dan mempamerkan rintangan yang baik terhadap kakisan pitting dan celah.

GNEE menawarkan 625 kepingan aloi yang mematuhi piawaian UNS N06625, 625 LCF dan ATI 625 HP (UNS N06626). 625 helaian ini memenuhi keperluan-keletihan kitaran rendah yang ditetapkan dalam UNS N06626 dan dikilangkan serta diperakui mengikut piawaian DDQ (Kualiti Lukisan Dalam).

Aplikasi Biasa:

Sistem saluran dan ekzos pesawat

Sistem penyongsang{0}}tujahan enjin

Cincin kafan turbin

Belos, sendi pengembangan

Gasket dan pengedap peredam

Ekzos dan pengapit sukan permotoran

Tindanan kimpal dan pengatur jarak untuk sistem pemulihan haba

Relau meredam

Tempat duduk injap dan komponen

Aloi 718

Inconel 718 adalah kerpasan-yang dikeraskan untuk memberikan kekuatan maksimum dan rayapan tinggi-kekuatan pecah tekanan. Aloi boleh dibekalkan dalam keadaan sepuhlindap untuk meningkatkan kebolehmesinan diikuti dengan rawatan haba yang sesuai seterusnya. Ujian keupayaan diselesaikan pada sampel ujian yang telah mempunyai proses pengerasan kerpasan selesai.

Aloi 718 menunjukkan kebolehkimpalan yang luar biasa termasuk rintangan kepada-rekahan kimpalan.

Aplikasi Biasa:

Bahagian enjin turbin gas

Komponen motor roket bahan api cecair

Spring, pengikat

Tangki kriogenik

Pam dan injap

Perkakas

Aloi X-750

Inconel X-750 mempunyai sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi sehingga 704 darjah . Aloi telah dibangunkan daripada Alloy 600 dengan menambahkan aluminium dan titanium untuk menjadikan pemendakan aloi boleh dikeraskan. Aloi X-750 juga menunjukkan kebolehbentukan yang baik dan rintangan pengoksidaan suhu tinggi yang sangat baik.

Aloi X-750 menawarkan prestasi cemerlang dalam persekitaran yang sangat tertekan, itulah sebabnya ia sering digunakan dalam turbin gas, reaktor nuklear dan struktur pesawat.

Aplikasi Biasa:

Enjin roket

Enjin turbin gas

reaktor nuklear

Injap nuklear

Kapal tekanan

Perkakas

Struktur pesawat

Dapatkan katalog produk lengkap