Inconel: Definisi, Cara Ia Dibuat, Kegunaannya dan Jenisnya

Aloi inconel ialah aloi nikel/kromium berprestasi tinggi yang dibangunkan untuk suhu tinggi, persekitaran menghakis dan rintangan pengoksidaan. Ia digunakan dalam persekitaran yang paling keras seperti dalam ruang/injap tindak balas pemprosesan kimia, pembuatan butiran polimer, aplikasi ketenteraan, komponen turbin gas, medan minyak dan aplikasi marin-tinggi.

The original Inconel alloy was coded 600 and consists of >72% nikel, 14–17% kromium, 6–10% besi, dan ~1% mangan, serta kesan tembaga, silikon, karbon dan sulfur. Juzuk berbeza mengikut perkadaran, dan aloi lain mengandungi molibdenum, niobium, tantalum, kobalt, aluminium, titanium, plumbum, dan boron pada pelbagai peringkat.

Semua aloi Inconel mempunyai kekuatan tinggi. Inconel 718, salah satu aloi-kekuatan tinggi yang lebih tinggi, memberikan sekitar 1,375 MPa kekuatan tegangan dan kekuatan hasil sekitar 1,100 MPa. Kerpasan-keluli tahan karat boleh mencapai kekuatan tegangan 850 MPa hingga 1,700 MPa dan kekuatan hasil 520 MPa hingga lebih 1,500 MPa. Walau bagaimanapun, pemendakan-keluli tahan karat yang dikeraskan merosot dengan agak cepat dalam kekuatan melebihi 650 darjah, manakala Inconel 718 secara amnya mengekalkan kekuatannya kepada lebih 1,000 darjah .

Bilah turbin gas.

Ruang pembakaran.

Ruang pembakaran roket kimia.

Bilik tindak balas kimia{0}}tekanan tinggi.

Pemisahan bahan pencemar dalam persekitaran yang keras.

Sistem pemprosesan perahan medan minyak.

1. Inconel 600

Ini adalah aloi asli. Ia tahan haba- dan kakisan-, terkenal dengan rintangan kakisan/pengoksidaan suhu tinggi, ciri pemprosesan panas dan sejuk yang baik, kekuatan suhu rendah-yang baik dan kedua-dua sifat kelesuan panas/sejuk. Ia menawarkan kekuatan tinggi di bawah 650 darjah , dan ia sesuai untuk komponen tumbuhan-kimia.

2. Inconel 601

Aloi ini mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu tinggi dan rintangan tinggi terhadap pengkarbonan. Ia bagus untuk tumbuhan kimia-suhu tinggi-kimia. Ia menentang pengoksidaan daripada atmosfera sulfur dan mempunyai sifat mekanikal yang baik pada suhu bilik dan suhu tinggi. Ia juga mempunyai rintangan retak kakisan tegasan yang hebat kerana kandungan karbon rendah dan struktur butiran halus. Ia mempunyai kekuatan rayapan yang sangat baik pada suhu tinggi (melebihi 500 darjah , di mana aloi lain boleh gagal). 601GC ialah versi-butiran terkawal aloi, menawarkan beberapa peningkatan sifat melebihi 601.

3. Inconel 625

Aloi ini menawarkan rintangan kakisan yang lebih baik daripada 600 dan 601. Ia mempunyai prestasi yang lebih baik dalam mengekalkan kekuatan dan menahan rayapan dari suhu rendah sehingga suhu perkhidmatan maksimum 980 darjah

4. Inconel 718

Aloi ini sesuai untuk pengerasan kerpasan. Ia menawarkan kekuatan dan keliatan yang baik sehingga 650 darjah dan rintangan kakisan/pengoksidaan am yang baik pada semua suhu perkhidmatan. Ia dirumus untuk rawatan penyelesaian atau pengerasan pemendakan.

5. Inconel X-750

Aloi ini menawarkan rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang tinggi, serta kekuatan yang baik di bawah 980 darjah. Selain itu, Inconel X-750 mempunyai prestasi suhu rendah dan prestasi pengacuan yang baik. Ia digunakan terutamanya untuk komponen turbin gas aeroangkasa dan industri.

6. Inconel 690

Aloi ini menawarkan rintangan yang lebih besar kepada kakisan klorida (cth, air masin), kakisan tekanan air suhu tinggi/tekanan, persekitaran pengoksidaan yang kuat dan serangan atmosfera berfluorinasi. Ia digunakan terutamanya dalam persekitaran asid nitrik, penjana wap, dan loji rawatan sisa nuklear.

7. Inconel 792

Aloi ini mempunyai kandungan aluminium tinggi yang meningkatkan-tentangan kakisan suhu tinggi. Ia paling sesuai untuk bilah turbin gas dan bahagian kebuk pembakaran untuk roket kimia.

Semua aloi Inconel dinilai sebagai menawarkan ketahanan yang baik terhadap kakisan dalam persekitaran biasa dan pada suhu sederhana tinggi. Sesetengah menawarkan sifat rintangan kakisan yang lebih melampau dari segi atmosfera berfluorinasi, asid nitrik,-persekitaran pembakaran suhu tinggi, dsb.

Walaupun Inconel bukanlah kumpulan bahan yang mudah untuk dimesin, dengan alatan dan penyejukan yang baik, hasil yang hebat serta kedalaman pemotongan dan suapan yang sederhana dapat dikekalkan. Disenaraikan di bawah adalah beberapa petua berguna untuk diikuti:

Selalu periksa tanda-tanda kehausan alatan, kerana bahannya sukar untuk memotong hujung.

Mesin dalam keadaan penyelesaian untuk hasil terbaik.

Sentiasa gunakan petua cermet untuk pemotongan berterusan.

Jangan berhenti/mulakan semasa menggerudi, tetapi teruskan suapan untuk aliran cip yang lancar.

Gunakan empat- dan lima-heliks pembolehubah seruling,-pemotong pengilangan berprestasi tinggi.

Inconel sukar dikimpal, kerana terdapat kecenderungan kuat untuk retak pada kimpalan. Penggunaan rod pengisi TIG dan Inconel 625 memberikan hasil terbaik apabila dilaksanakan oleh peralatan kimpalan automatik.

Harga Inconel sangat bergantung pada jenis aloi dan bentuk di mana ia dihantar. Sebagai peraturan, tiub lebih mahal daripada plat atau bar. Penyelesaian adalah keadaan penghantaran biasa, dan harga bermula pada sekitar $40 setiap kg produk stok.

Dua bentuk asas rawatan haba digunakan pada aloi Inconel. Ini adalah:

Penyepuhlindapan Penyelesaian:Pada 925–980 darjah diikuti dengan pelindapkejutan dalam air.

Pengerasan Kerpasan:Pada 720 darjah selama 8 jam, kemudian perlahan-lahan sejuk hingga 620 darjah . Tahan di sana selama 18 jam penuaan, kemudian buka ke atmosfera pada suhu bilik untuk penyejukan semula jadi.

Dapatkan katalog produk lengkap