Inconel X-750, Inconel 625 dan Inconel 718 adalah kesemuanya-nikel berasaskan kromium yang diiktiraf kerana kekuatannya yang luar biasa, rintangan kakisan dan keupayaan untuk menahan persekitaran yang melampau. Walaupun mereka berkongsi persamaan, setiap aloi mempunyai sifat dan aplikasi unik yang menjadikannya sesuai untuk kegunaan tertentu, terutamanya dalam aeroangkasa, pemprosesan kimia dan industri penjanaan kuasa. Di bawah ialah perbandingan terperinci ketiga-tiga superaloi ini.
Komposisi Kimia
Komposisi kimia setiap aloi mempengaruhi sifat strukturnya, rintangan kakisan dan prestasinya di bawah-keadaan suhu tinggi.
Komposisi Kimia
| unsur | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 70% min | 58-63% | 50-55% |
| Chromium (Cr) | 14-17% | 20-23% | 17-21% |
| Besi (Fe) | Baki | Baki | Baki |
| Molibdenum (Mo) | 2.5-3.0% | 8-10% | 2.8-3.3% |
| Niobium (Nb) | 0.5-1.0% | 3.0-4.0% | 4.75-5.5% |
| Titanium (Ti) | tiada | 0.4-0.7% | 0.65-1.15% |
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.05% | Kurang daripada atau sama dengan 0.10% | Kurang daripada atau sama dengan 0.08% |
Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal berbeza dengan ketara antara aloi ini, memberi kesan kepada prestasinya dalam pelbagai aplikasi.
Sifat Mekanikal
| Harta benda | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Kekuatan Hasil (MPa) | 600 – 1,100 | 380 – 830 | 970 – 1,380 |
| Kekuatan Tegangan Muktamad (MPa) | 700 – 1,100 | 700 – 1,200 | 1,270 – 1,380 |
| Pemanjangan (%) | 30% (min) | 30% (min) | 15% (min) |
| Kekerasan (Rockwell B) | 35-42 | 40-50 | 40-44 |
Prestasi Suhu-Tinggi
Ketiga-tiga aloi direka untuk berfungsi dengan baik pada suhu tinggi, tetapi dengan had dan sifat yang berbeza-beza.
Prestasi Suhu-Tinggi
| Ciri | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Suhu Perkhidmatan | Sehingga 1,400 darjah F (760 darjah) | Sehingga 1,800 darjah F (982 darjah) | Sehingga 1,300 darjah F (700 darjah ) |
| Rintangan Pengoksidaan | Cemerlang | Cemerlang | bagus |
| Rintangan Rayapan | Cemerlang dengan kestabilan tambahan | sangat bagus | sangat bagus |
Rintangan Kakisan
Rintangan kakisan adalah penting untuk ketiga-tiga aloi, terutamanya dalam persekitaran berasid atau{0}}tinggi.
Rintangan Kakisan
| Jenis Kakisan | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Kakisan Am | Cemerlang | Cemerlang | sangat bagus |
| Kakisan Lubang | Cemerlang | Cemerlang | sangat bagus |
| Retak Kakisan Tekanan | bagus | Cemerlang | Sederhana |
| Rintangan Asid | sangat bagus | Cemerlang | Baik (dalam kepekatan sederhana) |
Kebolehkimpalan
Kebolehkimpalan adalah pertimbangan penting untuk aloi ini, terutamanya dalam pembinaan dan pembuatan.
Perbandingan Kebolehkimpalan
| Ciri | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Kebolehkimpalan Am | Baik; biasanya tidak memerlukan pemanasan awal | Baik; mungkin memerlukan pemanasan awal | Baik, tetapi memerlukan pemanasan awal |
| Selepas-Rawatan Haba Kimpalan | Biasanya tidak diperlukan | Secara amnya tidak diperlukan | Diperlukan untuk melegakan tekanan |
| Bahan Pengisi | ERNiCr-3 | ERNi625 | ERNiFeCr-3 |
Aplikasi
| Kawasan Permohonan | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Industri Aeroangkasa | Turbin gas, kebuk pembakaran | Komponen aeroangkasa di bawah tekanan haba yang tinggi | Enjin turbin, komponen struktur |
| Pemprosesan Kimia | Penukar haba, injap aeroangkasa | Peralatan pemprosesan kimia | Reaktor suhu-tinggi |
| Minyak dan Gas | Tiub lubang bawah dan injap | Komponen untuk pengekstrakan minyak dan gas | Peralatan pemprosesan minyak dan gas |
| Penjanaan Kuasa | Tiub dandang, komponen | Turbin dan penukar haba | Komponen turbin gas dan wap |
| Aplikasi Marin | Komponen dalam persekitaran yang agresif | Aplikasi marin kerana rintangan kakisan yang sangat baik | Kurang biasa tetapi digunakan apabila diperlukan |
Ringkasan Perbezaan
| Ciri | Inconel X-750 | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|---|
| Kandungan Nikel | 70% min | 58-63% | 50-55% |
| Kandungan Chromium | 14-17% | 20-23% | 17-21% |
| Kandungan Molibdenum | 2.5-3.0% | 8-10% | 2.8-3.3% |
| Rintangan Suhu | Sehingga 1,400 darjah F (760 darjah) | Sehingga 1,800 darjah F (982 darjah) | Sehingga 1,300 darjah F (700 darjah ) |
| Aplikasi | Serbaguna dalam minyak, gas, dan aeroangkasa | Cemerlang untuk aplikasi marin dan kimia | Diutamakan dalam senario aeroangkasa dan-tegasan tinggi |
Kesimpulan
Inconel X-750, Inconel 625 dan Inconel 718 masing-masing menawarkan sifat unik yang memenuhi aplikasi yang berbeza.
Inconel X-750amat-sesuai untuk persekitaran-suhu tinggi dan-tinggi, terutamanya dalam penjanaan kuasa serta aplikasi minyak dan gas.
Inconel 625memberikan rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan suhu- tinggi, menjadikannya sesuai untuk aplikasi pemprosesan marin dan kimia.
Inconel 718dicirikan oleh sifat mekanikalnya yang luar biasa dan digemari dalam aplikasi aeroangkasa untuk komponen dan struktur turbin.
Rangkaian produk kami
| Borang Produk | Spesifikasi & Dimensi Standard | Aloi Biasa (Contoh) | Piawaian Biasa |
|---|---|---|---|
| Bar & Rod | Bar Bulat:Diameter: 3mm ~ 300mm Bar Heksagon:Merentasi Flat: 5mm ~ 100mm Bar Square:Lebar: 5mm ~ 150mm Panjang:Rawak, Potong-ke-panjang atau Gegelung (diameter kecil) |
Aloi 200/201 Monel 400/K-500 Inconel 600/601/625/718 Incoloy 800/800H/825 Hastelloy C-276/C-22/B-2/B-3 |
ASTM B160, B164, B166 EN/DIN 2.4066, 2.4816, 2.4851 ASME SB-166, SB-167 |
| wayar | Diameter:0.1mm ~ 12mm Borang:Gegelung, gegelung atau panjang lurus Selesai:Cerah, jeruk, anil |
Aloi 200/201 Inconel 600/625/X-750 Incoloy 825 |
ASTM B166, B167 EN/DIN 17752 |
| Cadar & Pinggan | Ketebalan (Lembaran):0.1mm ~ 5.0mm Ketebalan (Plat):5.0mm ~ 100mm+ Lebar:Sehingga 2000mm (bergantung kepada aloi/ketebalan) Panjang:Sehingga 6000mm atau mengikut keperluan |
Aloi 200/201 Monel 400 Inconel 600/625/718 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B162, B168, B409 EN/DIN 17742, 17744 |
| Jalur & Kerajang | Ketebalan (jalur):0.05mm ~ 2.0mm Ketebalan (Kerajang):0.02mm ~ 0.05mm Lebar:Sehingga 600mm keadaan:Gulung sejuk, anil, marah |
Aloi 200/201 Inconel 600/625 Incoloy 825 |
ASTM B162, B168 |
| Paip & Tiub | Paip Lancar (ASTM B161/B167): - OD: 3/16" ~ 14" (6mm ~ 355mm) - Jadual: SCH 5S hingga XXS Tiub Dikimpal (ASTM B163/B516): - OD: 6mm ~ 300mm - Ketebalan Dinding: 0.5mm ~ 10mm |
Aloi 200/201 Monel 400 Inconel 600/625 Incoloy 800H/825 Hastelloy C-276 |
ASTM B161, B163, B167, B516 ASME SB-163, SB-167 |
Dapatkan katalog produk lengkap
Kilang dan ujian kami
Kilang teras kami dan sistem pengeluaran kolaboratif dilengkapi dengan peralatan pemotongan, pemprosesan dan rawatan haba ketepatan moden, memfokuskan pada menukar bahan mentah kepada produk separuh-siap dan siap yang memenuhi piawaian yang ketat. Untuk memastikan bahawa setiap kumpulan bahan memenuhi atau melebihi spesifikasi, kami telah mewujudkan sistem pemeriksaan kualiti akhir-ke-yang komprehensif. Daripada analisis sifat bahan (PMI) mengenai pergudangan bahan mentah kepada kawalan ketepatan dimensi semasa pengeluaran, dan akhirnya kepada ujian sifat mekanikal (seperti kekuatan tegangan dan kekerasan) dan ujian tidak-memusnahkan sebelum penghantaran akhir, setiap langkah dikawal ketat oleh pasukan pemeriksa kualiti profesional kami. Kami berjanji untuk menyediakan sijil bahan pengilang asal yang berwibawa,-boleh disahkan (MTC 3.1) untuk setiap pesanan dan boleh mengaturkan-badan pensijilan pihak ketiga (seperti SGS, BV dan TUV) untuk menjalankan-pemeriksaan tapak dan mengeluarkan sijil atas permintaan pelanggan.
