Inconel625 (N06625) aloi suhu tinggi cacat berasaskan nikel
1. Inconel625 struktur organisasi
1.1 Suhu peralihan fasa Inconel625
1.2 Inconel625 keluk transformasi struktur-suhu-masa
1.3 Struktur aloi Inconel625 Struktur aloi dalam keadaan larutan pepejal ialah matriks austenit dan sejumlah kecil fasa TiN, NbC dan M6C. Selepas penuaan jangka panjang pada 650 hingga 900 darjah, fasa mendakan ialah ", δ, M23C6, dan M6C. Jangka panjang pada 650~700 darjah
Selepas penuaan, "terutamanya dimendakan, yang meningkatkan suhu bilik dan kekuatan suhu tinggi aloi dengan ketara, manakala keplastikan berkurangan, tetapi masih mengekalkan tahap yang tinggi. Selepas penuaan pada 780~850 darjah, fasa δ terutamanya mendakan, dan walaupun kekuatan dipertingkatkan, keplastikan aloi berkurangan. Selepas penuaan pada 900 darjah , terdapat hanya sejumlah kecil fasa termendak, jadi sifat mekanikal adalah serupa dengan keadaan larutan pepejal. Fasa δ ialah kepingan struktur ortorombik Ni3Nb , dan wujud dalam bentuk struktur Widmansite acicular.
2. Prestasi dan keperluan proses Inconel625
2.1 Kebolehbentukan Inconel625 Aloi mempunyai kebolehbentukan sejuk dan panas yang baik. Suhu pemanasan untuk penempaan jongkong keluli ialah 1120 darjah, suhu penempaan permulaan tidak lebih rendah daripada 1030 darjah, dan suhu berhenti tidak lebih rendah daripada 930 darjah; semasa penempaan die, ubah bentuk akhir tidak boleh kurang daripada 15% hingga 20%. Suhu pemanasan rolling ialah 1120 ~ 1160 darjah, suhu permulaan rolling tidak kurang daripada 1050 darjah, suhu berhenti rolling tidak kurang daripada 930 darjah, ubah bentuk produk separuh siap gulungan sejuk nipis ialah 25% ~ 30%, dan ubah bentuk produk siap tidak kurang daripada 30%. Suhu pelindapkejutan produk perantaraan dan siap ialah 1100 darjah ±10 darjah [1,8].
2.2 Prestasi kimpalan Inconel625 Aloi mempunyai prestasi kimpalan yang baik. Ia boleh digunakan untuk kimpalan arka argon dengan elektrod tungsten atau aloi ini sebagai bahan tambahan di bawah suasana pelindung. Sambungan pateri dan kimpalan jahitan rintangan juga boleh digunakan.
2.3 Proses rawatan haba bahagian Inconel625: pelepasan tekanan: 900 darjah; penyepuhlindapan: 930~1040 darjah, 1j; rawatan penyelesaian: 1090~1200 darjah, penyejukan udara atau penyejukan air. Apabila aloi dikendalikan pada suhu tidak lebih tinggi daripada 650 darjah, bahan canai panas, canai sejuk atau annealed boleh digunakan mengikut keperluan. Apabila suhu kerja melebihi 650 darjah, proses penyepuhlindapan boleh digunakan untuk bahagian yang memerlukan prestasi keletihan dan kekuatan tegangan yang lebih baik, dan rawatan penyelesaian boleh digunakan untuk bahagian yang memerlukan sifat rayapan dan ketahanan yang lebih baik.
2.4 Proses rawatan permukaan Inconel625: Apabila mengeluarkan skala oksida pada permukaan aloi, ia terlebih dahulu dibasuh dengan alkali dan kemudian dijeruk dalam larutan asid nitrik-asid hidrofluorik-berair.
2.5 Prestasi pemotongan dan pengisaran Inconel625 Alat pemotong karbida atau keluli berkelajuan tinggi hendaklah digunakan. Alat pemotong yang digunakan hendaklah mempunyai sudut rake positif. Bahan penyejuk berasaskan air disyorkan untuk pemotongan berkelajuan tinggi, dan penyejuk yang lebih tebal disyorkan untuk pemotongan berkelajuan rendah.
