Inconel686 Nikel Aloi Sifat Fizikal Komposisi Standard Teknologi
Inconel 686 mempunyai ciri-ciri berikut:
1. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik terhadap media pengurangan, pengoksidaan dan nitriding
2. Rintangan yang baik terhadap retakan kakisan tegasan pada suhu bilik dan suhu tinggi
3. Rintangan kakisan yang baik terhadap klorin kering dan gas hidrogen klorida
4. Mempunyai sifat mekanikal yang baik pada sifar, suhu bilik dan suhu tinggi
5. Ia mempunyai kekuatan pecah rayapan yang baik dan disyorkan untuk digunakan melebihi 700
Struktur metalografi Inconel 686;
Inconel 686 mempunyai struktur kekisi padu berpusat muka.
Rintangan kakisan Inconel 686;
Aloi 686 mempunyai rintangan kakisan kepada pelbagai media menghakis. Kromium memberikan aloi rintangan kakisan yang lebih baik di bawah keadaan pengoksidaan daripada Nikel 99.2 (Alloy 200) dan Nikel 99.2 (Alloy 201, karbon rendah). Pada masa yang sama, kandungan nikel yang lebih tinggi memberikan aloi rintangan kakisan yang baik dalam mengurangkan keadaan dan penyelesaian beralkali, dan dengan berkesan boleh menghalang retak kakisan tekanan ferik klorida. Aloi 686 mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam asid organik seperti asid asetik, asid asetik, asid formik, dan asid stearik, dan rintangan kakisan sederhana dalam asid tak organik. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dalam air ketulenan tinggi yang digunakan dalam kitaran tunggal dan berganda dalam reaktor nuklear. Prestasi cemerlang 686 ialah ia boleh menahan kakisan klorin kering dan hidrogen klorida, dan suhu perkhidmatan boleh mencapai 650. Pada suhu tinggi, aloi annealed dan larutan dirawat mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dan kekuatan tinggi dalam udara. Aloi juga boleh menahan gas ammonia dan atmosfera nitriding dan pengkarbonan. Walau bagaimanapun, apabila keadaan redoks silih berganti, aloi akan terhakis oleh beberapa media pengoksidaan (seperti cecair mati hijau).
Prestasi dan keperluan proses Inconel 686:
Pemprosesan haba
1. Suhu kerja terma ialah 1200 darjah ~ 900 darjah, dan kaedah penyejukan adalah pelindapkejutan air atau penyejukan udara yang cepat.
Untuk mendapatkan rintangan kakisan yang terbaik dan struktur kristal yang paling sesuai, rawatan haba perlu dijalankan selepas rawatan haba.
3. Bahan mentah boleh terus dimasukkan ke dalam relau pemanas.
Kerja sejuk
1. Bahan kerja sejuk hendaklah disepuhlindap atau larutan dirawat haba. Kadar pengerasan kerja aloi 686 adalah hampir dengan keluli tahan karat austenit, dan peralatan pemprosesan yang serupa boleh digunakan.
2. Penyepuhlindapan perantaraan hendaklah dilakukan semasa kerja sejuk.
3. Apabila kapasiti kerja sejuk lebih besar daripada 5%, bahan kerja perlu dirawat penyelesaian.
4. Untuk mengurangkan haus bahan, keluli alat aloi, karbida atau keluli tuang hendaklah dipilih sebagai acuan.
Proses kimpalan Inconel 686
Aloi ini mempunyai sifat kimpalan yang baik dan boleh disambungkan dengan kimpalan arka, kimpalan argon argon, kimpalan rintangan dan pematerian. Struktur kimpalan besar atau kompleks hendaklah disepuhlindapkan pada 870 darjah selama 1 jam selepas kimpalan untuk menghapuskan tegasan kimpalan.
GB/T1689-1993 Proses rawatan haba Inconel 686 keping
Rawatan haba bahagian hendaklah dijalankan mengikut sistem rawatan haba standard bahan yang sepadan. Penyepuhlindapan bahagian kepingan dan jalur hendaklah dilakukan dalam suasana yang melindungi.
Medan aplikasi Inconel 686 adalah seperti berikut: 1. Penggunaan termowell dalam atmosfera yang menghakis
