Pengenalan kepada sifat aloi berasaskan nikel 718 (Inconel 718)
Ciri utama aloi berasaskan nikel 718:
Inconel 718 sangat tahan terhadap retakan kakisan tekanan berasaskan klorin dan sulfur
Tahan terhadap suhu tinggi dan kakisan berasaskan air
Kekuatan mekanikal yang tinggi
Prestasi kimpalan yang sangat baik
Terminologi Perindustrian Inconel 718: UNS N07718, Nicrofer 5219, Alvac 718, Haynes 718, Altemp 718, Nikel 718, IN718, AFNOR NC 19 Fe Nb, AWS 013
Inconel 718 ialah aloi super berasaskan nikel yang dikeraskan pemendakan dengan rintangan kakisan suhu tinggi yang sangat baik. Biasa digunakan dalam industri pembuatan aeroangkasa, Inconel 718 menawarkan kekuatan mekanikal yang sangat baik serta kemuluran pada suhu tinggi sehingga 704oC/1300oF. Ia tidak bersifat magnetik.
Superalloy 718 berasaskan nikel mempunyai ketahanan yang baik terhadap pengoksidaan dan jenis kakisan lain dalam enjin jet angkasa dan aplikasi turbin gas berasaskan darat. Ia adalah bahan yang sesuai untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan yang sangat baik terhadap rayapan dan retakan kakisan tegasan (sehingga 982oC atau 1800oF). Aloi 718 memberikan perlindungan lengkap terhadap kakisan lubang dan celah dalam sulfida, klorida, karbon dioksida dan persekitaran keras yang lain.
Aloi Inconel 718 biasanya digunakan dalam bentuk dawai Inconel 718, rod Inconel 718, dan plat Inconel 718.
Aplikasi Inconel 718:
Kejuruteraan aeroangkasa, enjin roket, penyongsang tujahan, kapal, unit pemprosesan kimia, kapal tekanan, sistem kawalan pencemaran dan tindak balas pengeluaran tenaga nuklear, kapal penyimpanan kriogenik, bolt kekuatan tinggi dan alat penyemperitan panas, enjin turbin, pengikat, Sistem bahan api dan ekzos.
Gred Inconel sesuai digunakan dalam pengeluaran bahagian yang digunakan dalam persekitaran yang keras, seperti rotor pengecas turbo dan pengedap, aci motor untuk pam elektrik tenggelam, penjana stim, tiub penukar haba, penyenyap senjata api panel letupan dan mesingan, pada pesawat Perakam kotak hitam dan lain-lain.
Pemegang Inconel 718:
Inconel 718 mempunyai sifat impak yang baik walaupun pada suhu yang sangat rendah sehingga -423oF atau -253oC. Ia mudah dikimpal tanpa mengeras atau retak. Ia boleh dikerjakan dengan mudah dan dikeraskan oleh usia. Aloi 718 dikimpal dalam keadaan penyepuhlindapan larutan, tetapi boleh diguna dan dikerjakan secara sejuk atau dikerjakan secara sejuk dan diumur.
Inconel 718 menua dan mengeras semasa rawatan haba. Mempunyai struktur butiran austenit pada julat suhu yang luas. Penyelesaian yang berbeza dan rawatan penuaan digunakan apabila merawat haba aloi ini untuk meningkatkan sifat mekanikal suhu tinggi jangka pendek atau jangka panjangnya.
Pemprosesan Inconel 718:
Pembentukan dan pemesinan Inconel 718 merumitkan kaedah konvensional kerana pengerasan kerjanya yang cepat. Selepas pemesinan awal, pengerasan kerja boleh mengubah bentuk bahan atau alat semasa pemesinan berikutnya. Oleh itu, Alloy 718 dimesin dengan alat keras yang bermusuhan dan memotong ringan, sekali gus mengurangkan bilangan hantaran yang diperlukan. Ia akhirnya menyediakan cara untuk memproses bahan dalam bentuk penyelesaian yang hanya memerlukan langkah terakhir untuk diikuti selepas pengerasan usia. Pemotongan papan biasanya dilakukan dengan menggunakan pancutan air. Proses lebur laser terpilih adalah satu lagi kaedah biasa untuk menghasilkan 718 bahagian aloi.
