Faktor lain yang mempengaruhi kakisan keluli tahan karat

Percikan kimpalan
Percikan kimpalan mempunyai banyak kaitan dengan proses kimpalan. Contohnya: GTAM (kimpalan arka tungsten terlindung gas) atau TIG (kimpalan tungsten terlindung gas lengai) tiada percikan. Walau bagaimanapun, penggunaan GMAW (kimpalan arka logam terlindung gas) dan FCAW (kimpalan arka dengan teras fluks) dua proses kimpalan akan menyebabkan banyak percikan jika parameter kimpalan digunakan secara tidak wajar. Apabila ini berlaku, parameter mesti dilaraskan. Sekiranya anda ingin menyelesaikan masalah percikan kimpalan, setiap sisi sambungan harus disalut dengan agen anti-percikan sebelum mengimpal, yang boleh menghilangkan lekatan percikan. Selepas kimpalan, agen anti percikan dan pelbagai percikan ini boleh dibersihkan dengan mudah tanpa merosakkan permukaan atau menyebabkan kerosakan kecil.
Proses kimpalan menggunakan fluks termasuk kimpalan manual, kimpalan arka dengan teras fluks dan kimpalan arka tenggelam. Proses kimpalan ini akan meninggalkan zarah kecil fluks di permukaan, yang tidak boleh dikeluarkan dengan kaedah pembersihan biasa. Zarah ini akan menjadi punca kakisan kakisan celah dan mesti dikeluarkan dengan kaedah pembersihan mekanikal.
Kecacatan kimpalan
Kecacatan kimpalan seperti menggigit tepi, penembusan yang tidak lengkap, keliangan padat dan retak bukan sahaja mengurangkan kelajuan sendi, tetapi juga menjadi sumber kakisan kakisan jurang. Untuk menambah baik hasil ini, mereka juga menyerap zarah pepejal semasa operasi pembersihan. Kecacatan ini boleh dibaiki dengan mengimpal semula atau mengimpal semula selepas mengisar.
Minyak dan gris
Bahan organik seperti minyak, gris dan juga cap jari boleh menjadi punca kakisan tempatan. Oleh kerana bahan ini boleh bertindak sebagai penghalang, ia boleh menjejaskan kesan pembersihan kimia dan elektrokimia, dan mesti dikeluarkan dengan teliti. ASTM A380 mempunyai ujian WATERBREAK mudah untuk mengesan bahan cemar organik. Untuk menguji, air dituangkan dari bahagian atas permukaan menegak, memisahkan sepanjang bahan organik semasa ia mengalir ke bawah. Fluks dan/atau pembersih kimia asid menghilangkan kesan minyak dan gris.
Pelekat sisa
Apabila pita dan kertas pelindung dikeluarkan, sebahagian daripada pelekat sentiasa kekal pada permukaan keluli tahan karat. Jika pelekat tidak keras, ia boleh dikeluarkan dengan fluks organik. Walau bagaimanapun, apabila terdedah kepada cahaya atau udara, pelekat mengeras, membentuk sumber kakisan kakisan jurang. Pembersihan mekanikal dengan bahan pelelas halus diperlukan.
Kesan pen
Kesan bahan cemar ini adalah serupa dengan kesan minyak dan gris. Adalah disyorkan untuk mencuci dengan berus bersih dan air bersih atau agen pembersih alkali, tetapi anda juga boleh menggunakan air tekanan tinggi atau bilas wap. Keluli tahan karat dengan struktur yang kebanyakannya ferit digunakan. Kandungan kromium dalam 11%~30%, dengan struktur kristal padu berpusat badan. Keluli jenis ini secara amnya tidak mengandungi nikel, dan kadangkala mengandungi sejumlah kecil Mo, Ti, Nb dan unsur-unsur lain, keluli jenis ini mempunyai kekonduksian terma yang besar, pekali pengembangan kecil, rintangan pengoksidaan yang baik, kakisan tegasan yang sangat baik dan ciri-ciri lain. , dan digunakan untuk mengeluarkan bahagian yang tahan terhadap atmosfera, wap air, air dan kakisan asid pengoksidaan. Keluli jenis ini mempunyai kelemahan keplastikan yang lemah, keplastikan dan rintangan kakisan selepas kimpalan, yang mengehadkan penggunaannya. Penggunaan teknologi penapisan luar relau (AOD atau VOD) boleh mengurangkan unsur jurang seperti karbon dan nitrogen, supaya keluli jenis ini digunakan secara meluas.