Apakah ciri-ciri dan aplikasi praktikal aloi 601 yang tahan terhadap pengoksidaan suhu tinggi?
Hari ini, GNEE akan bercakap tentang 601 aloi tahan suhu tinggi.
Aloi 601, UNS gred N06601, standard Jerman 2.4851, ialah aloi nikel-kromium dengan rintangan pengoksidaan yang baik pada suhu sehingga 1180 darjah . Walaupun dalam keadaan yang sangat teruk, seperti semasa kitaran pemanasan dan penyejukan, aloi 601 masih boleh membentuk filem oksida padat dan mencapai rintangan spalling yang tinggi. Rintangan karbonasi yang baik. Oleh kerana kandungan kromium dan aluminium yang tinggi, ia juga sering digunakan untuk menahan pengoksidaan suhu tinggi dalam atmosfera yang mengandungi sulfur. Pada suhu bilik dan suhu tinggi, aloi 601 mempunyai sifat mekanikal yang baik dan rintangan yang baik terhadap retakan kakisan tegasan.
Bahagian merah di bawah ialah julat komposisi aloi 601 (data dipetik daripada standard plat ASTM B168).
601 pemprosesan aloi dan rawatan haba
Aloi aloi 601 mudah diproses dalam proses perindustrian biasa. Walau bagaimanapun, disebabkan kekuatannya yang tinggi, mesin berkuasa tinggi diperlukan untuk pemprosesan sejuk dan panas.
601 pemanasan awal aloi
Permukaan bahan kerja mesti dibersihkan sebelum dan semasa proses pemanasan untuk memastikan permukaan bersih. Jika persekitaran pemanasan mengandungi sulfur, fosforus, plumbum atau logam takat lebur rendah yang lain, aloi 601 akan menjadi rapuh. Kekotoran datang daripada penandaan cat, kapur, minyak pelincir, air, bahan api, dsb. Kandungan sulfur bahan api hendaklah rendah. Contohnya, kandungan kekotoran gas petroleum cecair dan gas asli hendaklah kurang daripada 0.1%, kandungan sulfur gas bandar hendaklah kurang daripada 0.25g/m3, dan kandungan sulfur gas petroleum hendaklah kurang daripada 0.5%.
Relau elektrik untuk pemanasan sebaiknya mempunyai keupayaan kawalan suhu yang lebih tepat dan komposisi gas relau yang lebih tulen.
Jika kandungan kekotoran gas adalah rendah, anda juga boleh mempertimbangkan untuk menggunakan relau pemanasan gas. Walau bagaimanapun, gas relau mestilah neutral atau beralkali lemah, dan turun naik dalam sifat pengoksidaan dan pengurangan komposisi gas relau harus dielakkan. Nyalaan pembakaran tidak boleh terbakar terus ke bahan kerja.
601 aloi pemprosesan panas
Suhu pemprosesan panas yang sesuai untuk aloi 601 ialah 1200-900 darjah . Kaedah penyejukan boleh menjadi pelindapkejutan air atau kaedah penyejukan pantas yang lain. Selepas pemprosesan panas, ia perlu disepuh dalam masa untuk memastikan prestasi terbaik. Semasa pemprosesan haba, bahan perlu dipanaskan ke had atas suhu pemprosesan.
Selepas relau mencapai suhu, bahan disimpan hangat selama 60 minit setiap 100mm ketebalan. Selepas disimpan hangat untuk masa yang ditentukan, ia segera dilepaskan dan diproses dalam julat suhu yang ditentukan. Jika suhu logam jatuh di bawah suhu pemprosesan minimum, ia perlu dipanaskan semula.
601 aloi pemprosesan sejuk
Kerja sejuk hendaklah dijalankan selepas rawatan larutan pepejal. Kadar pengerasan kerja aloi 601 adalah lebih besar daripada keluli tahan karat austenit, jadi peralatan pemprosesan perlu diselaraskan dengan sewajarnya, dan perlu ada proses penyepuhlindapan pertengahan semasa proses kerja sejuk. Apabila ubah bentuk sejuk lebih besar daripada 10%, rawatan penyelesaian akhir diperlukan.
Rawatan haba aloi 601
Julat suhu rawatan haba aloi 601 ialah 920-980 darjah, dan yang paling sesuai ialah 950 darjah.
Untuk mendapatkan prestasi suhu tinggi dan tahan lama, julat suhu rawatan penyelesaian suhu tinggi aloi 601 ialah 1100-1180 darjah . Pelindapkejutan air memberikan rintangan rayapan maksimum dan kerpasan karbon minimum antara 500-800 darjah . Bahan dengan ketebalan kurang daripada 3mm juga boleh disejukkan dengan cepat.
601 pengisaran aloi
Aloi suhu tinggi akan membentuk filem oksida pelindung semasa operasi. Oleh itu, semak dengan teliti sama ada penggilap diperlukan.
Oksida berhampiran kimpalan bahan kerja aloi 601 lebih sukar untuk dikeluarkan daripada keluli tahan karat. Mereka perlu digilap dengan tali pinggang pengamplasan halus atau roda pengisar. Sebelum penjerukan dalam asid campuran asid nitrik dan asid hidrofluorik, oksida juga mesti dikeluarkan dengan kertas pasir atau prarawatan mandian garam.
601 pemesinan aloi
Pemesinan aloi 601 perlu dijalankan selepas rawatan penyelesaian, dan pengerasan kerja bahan mesti diambil kira. Tidak seperti keluli tahan karat austenit, aloi 601 sesuai untuk kelajuan pemotongan permukaan rendah dan suapan berat.
601 kimpalan aloi
Sebelum mengimpal, bahan mestilah dalam keadaan sepuhlindap atau larutan dirawat, dan permukaannya mestilah bersih, bebas daripada kesan minyak, tanda kapur, dsb. Kawasan 25mm di sekeliling kimpalan mesti digilap untuk mendedahkan logam terang. Suhu interpass tidak melebihi 120 darjah, dan tiada rawatan haba pra atau selepas kimpalan diperlukan.
Bahan kimpalan yang disyorkan:
Rod kimpalan AWS A 5.11 ENiCrFe-3
Wayar kimpalan AWS A 5.11 ENiCrCoMo-1
601 aplikasi aloi
Aloi 601 digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang perindustrian, seperti pelbagai proses haba dan kimia, kawalan pencemaran dan penjanaan kuasa, dsb.
Aplikasi biasa yang diringkaskan dalam "Keluli Khas 100 Saat" adalah terutamanya dalam arahan berikut:
Palet, bakul dan lekapan untuk loji rawatan haba
Penyepuhlindapan dan tiub bercahaya belah wayar, penunu gas halaju tinggi, tali pinggang dawai dalam relau industri
Tangki pengasingan dalam reformasi ammonia dan grid sokongan pemangkin dalam pembuatan asid nitrik
Komponen sistem ekzos
Ruang pembakaran insinerator sisa pepejal
Sokongan saluran dan komponen pengendalian jelaga
Komponen sistem detoksifikasi gas ekzos
pemanas semula oksigen
