Apakah kelemahan Inconel 718?
Inconel 718 adalah superalloy berasaskan nikel-ferus-kromium yang digunakan secara meluas dalam sektor aeroangkasa pada suhu tinggi sehingga 650 darjah disebabkan oleh sifat mekanikal yang lebih baik dan kebolehkerjaan.
Walau bagaimanapun, ia mudah terdedah kepada beberapa masalah metalurgi semasa kimpalan seperti pemisahan perlembagaan dan pembentukan fasa laves berbangkit di zon gabungan (FZ) yang sangat merosot prestasi perkhidmatan Inconel 718 sendi.
Aloi ini juga mendedahkan kecenderungan melampau untuk microfissuring dalam zon terjejas haba (HAZ) kerana perkembangan fasa eutektik dan karbida di sempadan bijian. Ia menyebabkan kegagalan pramatang komponen enjin aero yang dikimpal. Proses Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) digunakan secara komprehensif untuk kimpalan aloi Inconel 718 untuk menghasilkan sendi berkualiti tinggi. Walau bagaimanapun, input haba yang tinggi dan penembusan sendi yang lebih rendah yang dikaitkan dengan lajur arka berbentuk loceng yang lebih luas terutamanya menghalang aplikasi dan kebolehpasarannya dalam membuat sendi yang sangat berkesan. Pembentukan fasa laves dan microfissuring HAZ dapat dikurangkan dengan menurunkan input haba dan meningkatkan kadar penyejukan. Kimpalan rasuk elektron (EBW) dan laser (LBW) telah menunjukkan pengaruh yang signifikan untuk meminimumkan pembentukan fasa laves tetapi mereka terdedah kepada kecacatan yang berkaitan dengan keliangan dan keretakan pencahayaan HAZ disebabkan oleh kadar penyejukan yang cepat.
