Berapakah gred Inconel 625 Pipe?

Gred apaInconel 625 paip?

 

 

Apakah standard ASTM untuk Pipa 625 Aloi?

Inconel 625 adalah bahan aloi nikel-chromium-molybdenum-niobium dengan kandungan nikel utama sekurang-kurangnya 58%. ia juga dikenali sebagai Inconel 625 atau UNS NO6625 menurut ASTM B444 (PIPE)

 

Gred mana 625 paip aloi milik?

Biasanya, sejuk berfungsi Inconel 625 aloi paip lancar dibekalkan dalam dua syarat, gr . 1 dan gr . 2. astm b444 uns n06625 gr 1 paip dibekalkan dalam keadaan annealed, manakala gr {6}

 

Apakah komposisi paip keluli logam Inconel 625?

Inconel 625 Paip Alloy mengandungi sekurang -kurangnya 58% nikel, 20-23% kromium, sehingga 5% besi, dan 8-10% molibdenum

 

Apakah kekasaran aloi 625 tiub?

Hasil kekasaran permukaan terbaik untuk tiub Inconel 625 adalah 0 . 3853 μm . dengan kekuatan dan ketahanan kakisan yang sangat baik, tiub Inconel 625 adalah aloi suhu tinggi yang serba boleh yang digunakan dalam pelbagai industri, dan kebolehpercayaannya tidak dapat disangkal.

Berapakah gred Inconel 625 Pipe?

Inconel 625 Pipa biasanya sejuk berfungsi mengikut ASTM B444 standard . Biasanya, sejuk ini berfungsi Inconel 625 paip lancar dibekalkan dalam dua syarat, ia 2 . 4856 Paip aloi 625 Juga dikenali sebagai UNS N06625 mempunyai banyak sifat yang sangat baik . yang paling kritikal ini adalah rintangan kakisan . Inconel 625 paip dianggap sangat sesuai untuk permohonan laut untuk beberapa sebab.

Sebab utama adalah bahawa aloi bukan sahaja dapat menahan tegasan yang tinggi masuk dan keluar dari air tetapi juga dalam pelbagai suhu . Inconel 625 Pipe juga dapat menahan persekitaran yang sangat masam . Berguna untuk aplikasi berasaskan nuklear . Inconel 625 paip dikimpal adalah penyelesaian yang menguatkan aloi suhu tinggi yang digunakan dalam suhu tinggi dan aplikasi tekanan tinggi . paip yang dihasilkan untuk spesifikasi ASTM B444 UNS N06625

Memahami perbezaan antara 625 gred 1 dan 2 aloi

625 gred aloi 1 adalah penyelesaian anil dan memberikan ketahanan yang sangat baik kepada pengoksidaan dan kakisan dalam pelbagai persekitaran . ia digunakan secara meluas dalam aplikasi yang memerlukan fleksibiliti, kekuatan, dan rintangan kakisan pada suhu tinggi sehingga 1100 ° F (kira -kira 577}}

Sebaliknya, 625 gred aloi 2 adalah penyelesaian yang disalurkan pada suhu tinggi untuk meningkatkan rintangan rayapan dan tekanan pecah, menjadikannya sesuai untuk tekanan tinggi, aplikasi tekanan tinggi di mana ketahanan adalah kritikal . perbezaan utama antara kedua-dua gred adalah seperti berikut:

Rawatan Haba:
Keluli gred 1 biasanya disebarkan pada 1600 ° F hingga 1800 ° F (kira -kira 871 ° C hingga 982 ° C) julat untuk memberikan kemuluran dan ketahanan kakisan yang baik sambil mengekalkan kekuatan yang lebih tinggi daripada keluli gred 2 .
Keluli gred 2 adalah haba yang dirawat di atas 2000 ° F (kira -kira 1093 ° C) untuk meningkatkan rintangan rayapan dan tekanan pecah sambil mengekalkan rintangan kakisan .

Sifat Mekanikal:Per ASTM B444, ASME SB444, AMS 5581

Aplikasi:
Gred 1 biasanya digunakan dalam aplikasi marin, minyak dan gas, aeroangkasa, dan pemprosesan kimia .
Gred 2 sesuai untuk pengeluaran hidrogen dan tiub pemangkin hidrogen di mana prestasi suhu tinggi dan rintangan kakisan adalah kritikal .