ASTM B637 Inconel 718 (UNS N07718) bar bulatialah pemendakan-aloi nikel‑besi‑kromium dikeraskan yang dibekalkan kepada spesifikasi ASTM ini. Diperkukuh oleh mendakan gamma-prima dan gamma-double-prima, ia mengekalkan kekuatan tegangan, rayapan dan keletihan yang tinggi daripada suhu kriogenik sehingga sekitar 700 darjah . Ia mempunyai kebolehkimpalan dan kebolehmesinan yang baik, ditempa secara meluas dan dimesin untuk turbin gas, aeroangkasa dan komponen bahagian panas beban tinggi medan minyak.
Dapatkan Inconel 718 Solutions
Jika anda memerlukan saiz tersuai dan parameter teknikal Inconel 718, sila hubungi pasukan profesional kami.
Spesifikasi & Piawaian Utama Inconel 718 Round Bar
Rujukan Gred Setara:
Jadual ini menyenaraikan gred rujukan-utama untuk bar bulat Inconel 718. ASTM B637 / ASME SB 637 mengawal stok bar aloi nikel tempa. UNS N07718 dan W.Nr. 2.4668 ialah pengecam bahan universal. AMS 5662 menentukan keadaan anil, manakala AMS 5663 meliputi pemendakan-bahan dikeraskan untuk komponen bahagian panas aeroangkasa-. Gred ini menyokong penggantian langsung di bawah keadaan rawatan haba yang sepadan.
| item | Butiran |
|---|---|
| Spesifikasi Utama | ASTM B637 / ASME SB 637 |
| Nombor UNS | N07718 |
| Nombor Werkstoff | 2.4668 |
| AMS 5662 | Keadaan anil |
| AMS 5663 | Kerpasan mengeras / keadaan tua |
Borang Produk Tersedia:
ASTM B637 menentukan pelbagai bentuk tempa Inconel 718. Jadual ini sepadan dengan skop saiz tersedia meliputi plat & kepingan, bar bulat, tiub, paip dan wayar. Setiap borang mengikut peraturan komposisi kimia bersatu, manakala had dimensi dan piawaian toleransi berbeza mengikut kategori produk. Bentuk stok ini menyokong pemesinan langsung, pembentukan dan fabrikasi untuk aeroangkasa, minyak & gas dan projek penjanaan kuasa.
| Borang Produk | Penerangan |
|---|---|
| Pinggan dan Lembaran | Produk bergulung rata, ketebalan 0.016″–3.00″, lebar 20″–48″ |
| Bar Bulat | Keratan rentas bulat padat-, diameter dari 1/4″ hingga 12″ |
| Tiub (Dikimpal & Lancar) | Tiub lancar atau dikimpal, OD 1/16″–3″, dinding 0.010″–0.250″ |
| paip | Paip standard, 1/4″ Sch 10 hingga 16″ Sch 80 |
| wayar | Wayar pepejal, julat diameter 0.1 mm – 20 mm |
Inconel 718 Komposisi Kimia Bar Bulat(%)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Nb+Ta | Co | Mo | Fe | Al | Ti | Cu | B |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0.08 maks | 0.35 maks | 0.35 maks | 0.015 maks | 0.015 maks | 17.0-21.0 | 50.0-55.0 | 4.75-5.50 | 1.0 maks | 2.8-3.3 | imbangan | 0.2-0.8 | 0.65-1.15 | 0.3 maks | 0.006 maks |
Inconel 718 Round Bar Mekanikal Sifat (penyelesaian + pemendakan mengeras)
| Kekuatan Tegangan Rm (Mpa) | Kekuatan Hasil Rp0.2 (Mpa) | % Pemanjangan dalam 2″ (50.8 mm) | Pengurangan Kawasan (%) | Kekerasan (HBW) |
|---|---|---|---|---|
| 1275 min | 1034 min | 6 min | 8 min | 331 min |
Inconel 718 Round Bar Haba Rawatan dan Keadaan Penghantaran
Sistem rawatan haba bar bulat Inconel 718 secara langsung menentukan sifat mekanikal terakhirnya. Pembeli mesti menyatakan syarat penghantaran berdasarkan keperluan permohonan.
Sistem rawatan haba standard dibahagikan kepada tiga kategori:
| Jenis Rawatan | Parameter Proses | Keperluan Berkenaan |
|---|---|---|
| Jenis I (Penyelesaian suhu-Tinggi) | 1010~1065 darjah ±10 darjah , tahan 1j, penyejukan minyak/udara/air + 720 darjah ±5 darjah , 8j, relau sejuk pada 50 darjah /j hingga 620 darjah ±5 darjah , 8j, penyejukan udara | Mengawal saiz butiran, keplastikan yang lebih tinggi |
| Jenis II (Rawatan haba standard) | 950~980 darjah ±10 darjah , tahan 1j, penyejukan minyak/udara/air + 720 darjah ±5 darjah , 8j, relau sejuk pada 50 darjah /j hingga 620 darjah ±5 darjah , 8j, penyejukan udara | Penuaan berganda standard, kekuatan seimbang dan keplastikan |
| Jenis III (Penuaan langsung) | 720 darjah ±5 darjah, 8j, relau sejuk pada 50 darjah /j hingga 620 darjah ±5 darjah, 8j, penyejukan udara | Penuaan langsung, peningkatan kekuatan maksimum |
Tujuan rawatan larutan adalah untuk melarutkan sepenuhnya fasa termendak dalam butiran untuk mendapatkan struktur mikro austenit yang seragam dan stabil, meletakkan asas struktur untuk pengukuhan penuaan berikutnya. Fasa ″ larut sepenuhnya pada 950 darjah, dan fasa δ larut sepenuhnya pada 1020 darjah
Syarat Penghantaran dan Piawaian Sepadan:
| Keadaan Penghantaran | Piawaian Pentadbiran | Sifat Mekanikal Biasa (Suhu Bilik) | Senario Berkenaan |
|---|---|---|---|
| Penyelesaian anil (lembut) | AMS 5662 / ASTM B637 | Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 965 MPa, Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 550 MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 30% | Komponen yang memerlukan penempaan berikutnya, pembentukan sejuk, atau rawatan haba sekunder |
| Penyelesaian anil + dua kali umur | AMS 5663 / ASTM B637 | Tegangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 1240 MPa, Hasil Lebih Besar daripada atau sama dengan 1030 MPa, Pemanjangan Lebih Besar daripada atau sama dengan 12% | Komponen kekuatan tinggi akhir-yang digunakan secara langsung |
| Penyelesaian suhu tinggi-dipanaskan | AMS 5664 | Mengikut keperluan spesifikasi projek | Aplikasi yang memerlukan perkhidmatan pada suhu yang lebih tinggi |
Nota pembelian:Sentiasa gandingkan nama gred dengan spesifikasi yang mengawal dan keadaan penghantaran, contohnya "UNS N07718 setiap AMS 5663, dirawat penyelesaian dan umur pemendakan". Penempaan yang sama meninggalkan kilang pada sama ada kira-kira 550 MPa atau kira-kira 1,034 MPa kekuatan kalis bergantung pada sama ada ia telah berumur - ini ialah satu-satunya sumber pertikaian yang paling biasa pada pesanan Alloy 718. MTC (sijil ujian bahan) dan laporan pemeriksaan menentukan penerimaan muktamad.
Dapatkan panduan pemilihan bahan UNS N07718 profesional untuk-suhu tinggi dan peralatan kakisan.
Inconel 718 Julat Suhu
Inconel 718 ialah salah satu daripada beberapa aloi-berasaskan nikel yang mengekalkan prestasi yang stabil pada julat suhu yang sangat luas.
| Parameter Suhu | Nilai Khusus | Penerangan |
|---|---|---|
| Julat suhu perkhidmatan jangka panjang- | -253 darjah ~ 700 darjah | Sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik dalam julat ini |
| Had atas suhu perkhidmatan jangka pendek- | Sehingga 800 darjah | Penggunaan masa-pendek boleh mencapai 800 darjah |
| Suhu rintangan pengoksidaan maksimum | 980 darjah (1800 darjah F) | Rintangan pengoksidaan yang sangat baik dikekalkan pada suhu ini |
| Julat lebur | 1260 darjah ~ 1336 darjah | Selang lebur |
| Had kriogenik | -423 darjah F (-253 darjah ) | Mengekalkan sifat kimia yang stabil dan keliatan pada suhu kriogenik |
Data prestasi utama merentas suhu:
| Keadaan Suhu | Kekuatan Tegangan | Kekuatan Hasil | Penerangan |
|---|---|---|---|
| Suhu bilik (20 darjah) | Lebih besar daripada atau sama dengan 1270 MPa | Lebih besar daripada atau sama dengan 1030 MPa | Keadaan -berdua standard |
| Perkhidmatan suhu 650 darjah-tinggi | Lebih besar daripada atau sama dengan 1000 MPa | Lebih besar daripada atau sama dengan 860 MPa | Mengekalkan kekuatan tinggi, rintangan rayapan, rintangan keletihan |
| -253 darjah kriogenik | Mengekalkan keliatan dan kekuatan yang baik | - | Sesuai untuk tangki kriogenik, enjin roket, dll. |
Kekuatan hasil aloi berada di kedudukan pertama antara semua aloi nikel tempa-di bawah 650 darjah . Fasa pengukuhan ″ (Ni₃Nb)nya mempunyai suhu kestabilan maksimum 650 darjah; melebihi suhu ini menyebabkan kekasaran dan kemerosotan kekuatan. Aloi mengekalkan kekuatan tegangan tinggi, kekuatan keletihan, kekuatan rayapan dan kekuatan pecah pada 700 darjah , tetapi perkhidmatan jangka panjang-tidak disyorkan melebihi 650 darjah .
Inconel 718 Round Bar Senario Aplikasi Biasa
Kelebihan daya saing
Syarikat menjalankan analisis kelebihan daya saing untuk mengenal pasti kekuatan dan kelemahannya berbanding pesaingnya.
Aeroangkasa
Cakera turbin, bilah pemampat, selongsong, aci, pengikat, elemen elastik, saluran gas, pengedap dan ruang pembakaran - kedua-dua komponen berputar dan statik enjin pesawat dan motor roket. Aloi ini telah dibangunkan pada tahun 1959 oleh Bahagian Huntington bagi Syarikat Nikel Antarabangsa dan menjadi bahan enjin-aero utama pada tahun 1960-an.
01
Turbin Gas & Penjanaan Kuasa
Cakera turbin turbin gas berasaskan darat-, pengedap, perkakasan pembakaran; dalaman reaktor nuklear, penukar haba, komponen penjana stim. Aloi menawarkan rintangan sinaran, rintangan pengoksidaan, dan sesuai untuk unsur elastik dan grid dalam industri nuklear.
02
Minyak & Gas / Petrokimia
Alat lubang bawah, komponen kepala telaga, bahagian tahan kakisan-berasid tinggi (H₂S)-; aloi mematuhi piawaian NACE MR0175 dan API 6A718 untuk aplikasi perkhidmatan masam. Aplikasi biasa termasuk pembungkus,-suhu tinggi/Tinggi-injap, aci pam dan komponen kepala telaga.
03
Kejuruteraan Kriogenik
Tangki simpanan kriogenik (pengangkutan LNG), peralatan kriogenik. Aloi mengekalkan keliatan dan kekuatan impak yang baik pada -253 darjah , menjadikannya boleh dipercayai untuk perkhidmatan ultra-suhu rendah.
04
Jentera Automotif & Perindustrian
Rotor pengecas turbo, komponen ekzos,-pengikat suhu tinggi; mati kerja-panas,-lekapan suhu tinggi, bahagian struktur peralatan vakum.
05
Jadual Spesifikasi Saiz Inconel 718
Bar bulat Inconel 718 biasanya tersedia dalam pelbagai spesifikasi:
| Borang Produk | Julat Saiz Bekalan | Keadaan Permukaan | Keadaan Penghantaran |
|---|---|---|---|
| Bar bulat palsu | Diameter φ6mm ~ φ400mm | Permukaan palsu hitam | Larutan anil / Larutan anil + berumur |
| Bar bulat terang yang ditarik sejuk- | Diameter φ6mm ~ φ100mm (biasa) | Tanah / terang | Larutan anil / Larutan anil + berumur |
| Bar bulat hitam panas-gelek | Diameter φ50mm ~ φ250mm (biasa) | Hitam | Penyelesaian anil |
| Bar bulat yang diputar (dimesin). | Diameter φ20mm ~ φ350mm | Berubah terang | Penyelesaian anil / Berumur |
Jadual Parameter Proses Bar Bulat Inconel 718 Penempaan
| Parameter Proses | Nilai Disyorkan | Penerangan |
|---|---|---|
| Pecahan jongkong (penempaan) suhu pemanasan | Kurang daripada atau sama dengan 1120 darjah | Melebihi suhu ini menyebabkan bijirin menjadi kasar |
| Julat suhu kerja panas yang sesuai | 1120 darjah ~ 900 darjah | Keplastikan yang baik dalam julat ini |
| Selesaikan suhu penempaan | 930 darjah ~ 950 darjah | Terlalu tinggi atau terlalu rendah menjejaskan struktur mikro dan sifat |
| Suhu kerja akhir pada ubah bentuk 20%. | Lebih besar daripada atau sama dengan 960 darjah | Memastikan keplastikan semasa pemprosesan |
| Kaedah penyejukan | Pelindapkejutan air atau penyejukan pantas yang lain | Penyepuhlindapan tepat pada masanya diperlukan selepas kerja panas untuk prestasi optimum |
Keperluan Proses Penempaan:
| Langkah Proses | Keperluan Khusus |
|---|---|
| Persekitaran pemanasan | Suasana relau mestilah neutral atau beralkali lemah; elakkan turun naik antara keadaan pengoksidaan dan pengurangan; kandungan sulfur bahan api mestilah rendah |
| Kebersihan permukaan | Keluarkan minyak, cat, tanda kapur dan bahan cemar lain sebelum dipanaskan; sulfur, fosforus, plumbum dan logam lain-titik lebur-rendah menyebabkan kekosongan |
| Rawatan awal homogenisasi | 1160 darjah, 20-30j + 1180~1190 darjah, 110-130j, untuk menghapuskan pengasingan niobium dan memecahkan fasa rangkaian δ |
| Siarkan-layanan-panas | Penyepuhlindapan tepat pada masanya dengan pelindapkejutan air atau kaedah penyejukan pantas yang lain |
Urutan Proses yang Disyorkan:
- Cairkan melalui VIM (lebur aruhan vakum) + ESR (peleburan semula elektroslag) atau VIM + VAR (peleburan semula arka vakum) untuk kebersihan yang tinggi.
- Penghomogenan seragam memastikan pembubaran lengkap fasa L dalam jongkong, menghapuskan pengasingan niobium.
- Pemanasan pecahan tidak melebihi 1120 darjah ; mengawal jumlah ubah bentuk dan suhu penempaan kemasan semasa penempaan.
- Rawatan penyelesaian yang tepat pada masanya selepas kerja panas, bersiap sedia untuk pengukuhan penuaan berikutnya
Inconel 718 Ciri Utama Bar Bulat Palsu
1.-Mekanisme Pengerasan Kerpasan Berkekuatan Tinggi
Diperkukuh terutamanya oleh fasa ″-Ni₃Nb, ditambah dengan fasa ′-Ni₃(Al,Ti). Selepas rawatan penuaan dua kali standard (penyepuhlindapan larutan + dua-penuaan langkah pada 720 darjah /620 darjah ), mencapai-suhu 1,240 suhu dan kekuatan 1 kekuatan hasil mencapai 1,030–1,240 MPa. Pada 650 darjah, kekuatan tegangan kekal Lebih besar daripada atau sama dengan 1,000 MPa. Kekuatan hasil meningkat lebih daripada 30% selepas rawatan penuaan berbanding dengan keadaan anil - lebih daripada dua kali ganda berbanding Inconel 625. Kekuatan hasilnya berada di kedudukan pertama antara aloi super tempa di bawah 650 darjah .
2. Kebolehsuaian Suhu-Lebar
Julat perkhidmatan-jangka panjang: -253 darjah hingga 700 darjah (704 darjah setiap spesifikasi AMS), dengan penggunaan jangka pendek sehingga 800 darjah .Pada -253 darjah (suhu hidrogen cecair), aloi mengekalkan sifat kimia yang stabil dan keliatan hentaman. Rintangan pengoksidaan dikekalkan sehingga 980–1,000 darjah . Julat lebur: 1,260–1,336 darjah . Ketumpatan: 8.19–8.20 g/cm³.
3. Rintangan Kakisan
Menahan tekanan retakan kakisan dan pitting dalam kedua-dua persekitaran suhu tinggi- dan rendah-, termasuk ion klorida-dan H₂S-yang mengandungi persekitaran gas masam. Mematuhi standard NACE MR0175 (Tahap IV) dan API 6A718 untuk perkhidmatan masam. Kandungan kromium (17–21%) membentuk skala pelindung Cr₂O₃ oksida yang melindungi logam asas daripada pengoksidaan pada suhu tinggi. Berprestasi dengan pasti dalam air masin, asid kepekatan{12} sederhana dan alkali.
4. Kebolehkimpalan
Boleh dikimpal oleh TIG (GTAW), MIG (GMAW), rasuk elektron, kimpalan jahitan dan kimpalan titik. Penambahan niobium mendayakan tindak balas penuaan yang perlahan yang menghalang-rekahan kimpalan semasa fabrikasi. Aloi boleh dikimpal dalam keadaan tua sepenuhnya tanpa kehilangan kesan pengukuhannya, dan kawasan kimpalan mencapai kekuatan tinggi selepas rawatan penuaan. Tiada keretakan atau pemekaan antara butiran berlaku semasa mengimpal.
5. Kebolehkerjaan dan Kebolehbentukan
Julat suhu kerja panas: 950–1,150 darjah (menempa atau menggelek), dengan julat yang disyorkan 1,120–900 darjah untuk keplastikan optimum. Kadar pengerasan kerja-lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit, memerlukan penyepuhlindapan pertengahan semasa kerja sejuk. Penyelesaian-anil 718 mempunyai kebolehmesinan yang baik; keadaan kekerasan tinggi{11}}lama (36–44 HRC) memerlukan karbida bersalut atau alatan seramik dengan kelajuan pemotongan terkawal dan peralatan tegar.
6. Kestabilan -Mikrostruktur Jangka Panjang
Mengekalkan-kestabilan struktur jangka panjang di bawah 650 darjah , suhu kestabilan maksimum ″ fasa pengukuhan. Rawatan homogenisasi (1,160 darjah untuk 20–30j + 1,180–1,190 darjah untuk 110–130j) dengan berkesan menghapuskan pengasingan bahan dan memastikan penyeragaman niobium. Struktur mikro amat sensitif terhadap proses kerja panas, memerlukan kawalan tepat bagi pemendakan fasa dan tingkah laku pembubaran untuk mengelakkan keretakan rawatan haba.
Mengapa Memilih Gnee sebagai Pembekal Aloi Berasaskan-Nikel Anda?
✅ Sejak 2008, kami telah mengeksport bahan aloi kepada pelanggan di seluruh Asia, Eropah dan kawasan lain di seluruh dunia.
✅ Layak dengan pensijilan-pihak ketiga ISO, SGS dan BV.
✅ Perkhidmatan pemeriksaan lengkap: PMI, UT, ujian arus pusaran dan pemeriksaan kualiti lain.
✅ Stok global tiub, plat & bar Inconel, Hastelloy, Incoloy dan Monel.
✅ Pemesinan tersuai: memotong, menggilap, pemprosesan CNC dan pembungkusan yang disesuaikan.
✅ Barang stok dihantar dalam masa 7–15 hari bekerja; pesanan tersuai 15–25 hari bekerja, dengan penjadualan MRO keutamaan.
📦 Pembungkusan dan Penghantaran
Produk aloi berasaskan nikel-kami menggunakan pembungkusan anti-karat-perindustrian untuk penghantaran ke luar negara:
- Palet kayu-dipanaskan atau peti eksport pepejal
- Pembungkusan kalis air-berbilang lapisan-& karat-
- Label bertanda dengan nombor haba, gred bahan, standard dan dimensi
- Pilihan penghantaran global: pengangkutan laut, pengangkutan udara dan ekspres kurier
Inventori UNS N07718 yang stabil untuk permintaan projek segera.
Soalan Lazim:
Apakah standard ASTM untuk Inconel 718?
Piawaian ASTM utama untuk Inconel 718 (UNS N07718) bergantung pada bentuk produk, denganASTM B637menjadi spesifikasi yang paling biasa untuk rod, bar, penempaan, dan stok penempaan.
Adakah Inconel 718 keluli tahan karat?
Tidak, Inconel 718bukan keluli tahan karat.
Adakah 718 Inconel lebih kuat daripada titanium?
Ya, Inconel 718 biasanya lebih kuat daripada aloi titanium biasa (seperti Gred 5 / Ti-6Al-4V) dari segikekuatan mekanikal mutlak, tetapi titanium menawarkan yang lebih baiknisbah kekuatan-kepada-berat.
Adakah nikel 718 sama dengan Inconel 718?
Ya, Nickel 718 dan Inconel 718 ialah aloi berprestasi tinggi-berprestasi tinggi-nikel-yang sama.
Bolehkah Inconel dikimpal kepada keluli tahan karat?
Ya, Inconel boleh berjaya dikimpal kepada keluli tahan karat, tetapi ia adalah kimpalan logam yang berbeza yang memerlukan teknik khusus dan bahan pengisi.
