Apakah perbezaan antara Incoloy 600 dan 800?
Aloi dianggap sebagai keluarga besar yang termasuk Inconel dan Incoloy. Mereka mempunyai sifat yang berbeza sementara juga berkongsi ciri -ciri umum. Ia dikenali sebagai aloi berprestasi tinggi kerana rintangan kakisan dan pengoksidaan dan kekuatan mekanikal pada suhu tertinggi.
Struktur adalah perbezaan asas yang paling penting antara aloi Inconel dan incoloy. Inconel adalah aloi nikel-kromium yang biasanya mengandungi lebih daripada 50% nikel manakala incoloy, aloi nikel-besi-kromium, mengandungi kurang daripada 50% nikel.
Berikut adalah perbezaan antara Inconel 600 dan Incoloy 800
Incoloy 800 mempunyai kepekatan besi yang lebih tinggi. Ia mempunyai kandungan besi yang lebih tinggi dan kandungan nikel yang lebih rendah, jadi kos Inconel 600 lebih rendah. Selain itu, aloi ini dianggap sebagai bahan yang sesuai untuk aplikasi suhu tinggi kerana ia adalah pilihan kos efektif.
Aloi ini digunakan di bawah tekanan tinggi, jadi penggunaan aloi ini kurang kritikal. Ia mudah untuk menghasilkan. Pengilang menggunakan mesin dan teknik yang sama yang digunakan untuk memproses aloi keluli tahan karat.
Kelebihan aloi ini adalah bahawa ia lebih tahan kakisan. Incoloy 800 paip lancar khususnya sangat tahan terhadap bahan kimia yang menghakis yang terdapat dalam persekitaran akuatik.
Kehadiran kromium dalam bahan kimia, digabungkan dengan nikel, menjadikannya tahan terhadap kakisan kimia dan alam sekitar. Aloi juga tahan terhadap kemerosotan fizikal, seperti pitting permukaan dan retak.
Incoloy 800 biasanya digunakan dalam industri gas dan minyak kerana rintangannya terhadap gas masam dan klorida tinggi. Aloi, yang tahan air garam dan air garam, sesuai untuk aplikasi laut. Incoloy 800 juga boleh digunakan untuk pembersihan basah, atmosfera reaktif dalam relau, dan bahan api nuklear.
Inconel 600 lebih mahal daripada Inconel 600 kerana komposisi kimianya, yang mengandungi lebih daripada 50% nikel. Nilai aloi nikel sangat tinggi, jadi harga nikel naik kerana penggunaannya yang berat. Oleh itu, apabila Inconel 600 dipanaskan, ia membentuk lapisan oksida tebal dan berkekalan, yang dipanggil lapisan pelindung. Ia adalah permukaan luar yang melindungi Inconel 600 dari serangan atau sebarang kerosakan.
Logam seperti keluli dan aluminium boleh mengalami rayapan haba di bawah keadaan yang keras, dan Inconel 600 sering digunakan dalam industri seperti makanan atau komponen yang dirawat haba. Inconel 600 adalah aloi yang sesuai untuk menuntut aplikasi seperti kejuruteraan luar pesisir, aeroangkasa dan pemprosesan kimia kerana keupayaan kekuatan dan kekakuannya yang tinggi.
