Apakah bahan Inconel?
Inconel ialah aloi nikel-kromium-besi tahan panas dan tahan kakisan, aloi berasaskan nikel.
Gred yang biasa digunakan termasuk Inconel625, Inconel600, Inconel601, inconel718, inconelx750, dsb.
Di bawah ialah pengenalan ringkas kepada jenama ini. Untuk butiran lanjut, sila rujuk.
Incon l625
Gambaran keseluruhan ciri Incone l625 dan medan aplikasi:
Aloi ini ialah larutan pepejal aloi suhu tinggi tercemar berasaskan nikel yang diperkukuh dengan molibdenum dan niobium sebagai unsur pengukuhan utama. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan sifat pengoksidaan yang tinggi, sifat tegangan dan sifat keletihan yang baik dari suhu rendah hingga 980 darjah, dan tahan garam. Tekanan kakisan dalam suasana kabus. Oleh itu, ia boleh digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian enjin aeroangkasa, komponen struktur aeroangkasa dan peralatan kimia.
Incone l625 jenama serupa:
NS336, GH3625, GH625 (China), NC22DNb (Perancis), W.Nr.2.4856 (Jerman), N06625
Struktur metalografi Inconel625:
Struktur aloi dalam keadaan larutan pepejal ialah matriks austenit dan sejumlah kecil fasa TiN, NbC, dan M6C. Selepas penuaan jangka panjang pada 650~900 darjah, fasa termendak ialah ', δ, M23C6, dan M6C.
Prestasi dan keperluan proses Inconel625:
1. Aloi ini mempunyai sifat membentuk sejuk dan panas yang baik, dan suhu pemanasan untuk penempaan jongkong keluli ialah 1120 darjah.
2. Saiz butiran purata aloi berkait rapat dengan tahap ubah bentuk dan suhu penempaan akhir penempaan.
3. aloi mempunyai prestasi kimpalan yang baik. Ia boleh digunakan untuk kimpalan argon argon dengan elektrod tungsten atau aloi ini sebagai bahan tambahan di bawah suasana pelindung. Sambungan pateri dan kimpalan jahitan rintangan juga boleh digunakan.
4. Proses rawatan permukaan: Apabila mengeluarkan skala oksida pada permukaan aloi, ia terlebih dahulu dibasuh dengan alkali, dan kemudian dijeruk dalam asid nitrik, larutan asid hidrofluorik.
5. Apabila jumlah pemprosesan lebih besar daripada 15% semasa kerja sejuk aloi, rawatan penyepuhlindapan mesti dijalankan selepas kerja panas.
Kawasan aplikasi Inconel625:
Komponen untuk proses kimia organik yang mengandungi klorida, terutamanya di mana pemangkin klorida berasid digunakan;
Digester dan tangki pelunturan untuk industri pembuatan pulpa dan kertas;
Menara serapan, pemanas semula, penyekat masuk gas serombong, kipas (kelembapan), pengaduk, plat panduan dan serombong dalam sistem penyahsulfuran gas serombong;
Untuk pembuatan peralatan dan komponen untuk digunakan dalam persekitaran gas masam;
Asid asetik dan penjana tindak balas anhidrida asetik;
Kondenser asid sulfurik, dsb.
Spesifikasi utama Inconel625:
Paip lancar Inconel625, plat keluli Inconel625, keluli bulat Inconel625, penempaan Inconel625, flange Inconel625, cincin Inconel625, paip dikimpal Inconel625, jalur keluli Inconel625, Bar lurus Inconel625, dawai Inconel625 dan bahan kimpalan sokongan Inconel625
Incone l600 aloi berasaskan nikel
Gambaran keseluruhan ciri Inconel600 dan kawasan aplikasi:
Aloi adalah aloi pepejal berasaskan nikel-kromium-besi yang diperkukuh dengan rintangan kakisan suhu tinggi yang baik dan rintangan pengoksidaan, pemprosesan panas dan sejuk yang sangat baik dan sifat kimpalan, dan kekuatan haba yang memuaskan dan keplastikan yang tinggi di bawah 700 darjah . Aloi boleh dikuatkan dengan kerja sejuk, dan juga boleh disambungkan dengan kimpalan rintangan, kimpalan penyelesaian atau pematerian. Ia sesuai untuk membuat bahagian anti-pengoksidaan yang boleh menahan beban rendah di bawah 1100 darjah.
Incone l600 jenama serupa:
GH600 (China), NC15FE (Perancis), W.Nr.2.4816, NiCr15Fe (Jerman), NA14 (UK), NS312, UNSN06600
Struktur metalografi Inconel600:
Apabila aloi dirawat pada 1120 darjah selama 2 jam, hanya terdapat TiN nitrida dan Cr7C3 karbida. Selepas penuaan jangka panjang pada 870 darjah dan 1500 darjah, struktur itu masih mengandungi Cr7C3 dan TiN, menunjukkan bahawa struktur aloi adalah stabil.
Prestasi dan keperluan proses Inconel600:
1. Aloi ini mempunyai sifat kerja panas yang baik, dan suhu pemanasan untuk penempaan jongkong keluli ialah 1110 darjah ~ 1140 darjah.
2. Saiz butiran purata aloi berkait rapat dengan tahap ubah bentuk dan suhu penempaan akhir penempaan.
3. Aloi mempunyai sifat kimpalan yang baik dan boleh disambungkan dengan pelbagai kaedah seperti kimpalan arka, kimpalan argon argon, kimpalan rintangan dan brazing. Bahagian struktur dikimpal yang besar atau kompleks hendaklah disepuhlindapkan pada 870 darjah selama 1 jam selepas kimpalan untuk menghapuskan kimpalan. tekanan.
4. Aloi mesti dimesin selepas rawatan haba. Oleh kerana pengerasan kerja bahan, adalah dinasihatkan untuk menggunakan kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan suapan berat daripada semasa memproses keluli tahan karat austenit standard aloi rendah, supaya ia boleh dimesin di bawah lapisan permukaan yang dikeraskan kerja sejuk. .
Adalah disyorkan untuk menggunakan elektrod AWS A5.14 ERNiCr-3 atau elektrod AWS A5.11 ENiCrFe-3 untuk mengimpal aloi Inconel600.
Aplikasi Inconel600:
1. Telaga termogel dalam atmosfera yang menghakis 2. Penghasilan monomer vinil klorida: tahan terhadap klorin, hidrogen klorida, pengoksidaan dan kakisan pengkarbonan 3. Penukaran pengoksidaan uranium kepada heksafluorida: tahan terhadap kakisan hidrogen fluorida 4. Pengeluaran dan penggunaan logam alkali yang menghakis Medan, terutamanya persekitaran di mana sulfida digunakan 5. Penyediaan titanium dioksida dengan klorin 6. Pengeluaran klorida dan fluorida organik atau bukan organik: ketahanan terhadap kakisan klorin dan fluorin 7. Reaktor nuklear 8. Retort dan komponen dalam relau rawatan haba, terutamanya Dalam pengkarbonan dan nitriding atmosfera 9. Penjana semula pemangkin dalam pengeluaran petrokimia Dalam aplikasi di atas 700 darjah Aloi 600 disyorkan untuk hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Spesifikasi utama Inconel600:
Inconel600 paip lancar, Inconel600 plat keluli, Inconel600 keluli bulat, Inconel600 penempaan, Inconel600 flange, Inconel600 cincin, Inconel600 paip dikimpal, Inconel600 jalur keluli, Inconel600 bar lurus, Inconel600 dawai dan bahan kimpalan sokongan Inconel600
Aloi berasaskan nikel Inconel601
Pengenalan Inconel 601:
Inconel 601, bahan aloi berasaskan nikel. Ia mempunyai rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu tinggi, rintangan pengkarbonan yang baik, rintangan pengoksidaan yang baik dalam atmosfera yang mengandungi sulfur, sifat mekanikal yang baik pada suhu bilik dan suhu tinggi, dan rintangan keretakan kakisan tegasan yang baik. Disebabkan kandungan karbon terkawal dan saiz butiran, 601 mempunyai kekuatan pecah rayapan yang lebih tinggi, jadi disyorkan untuk menggunakan 601 di kawasan melebihi 500 darjah .
Gred sepadan Inconel 601:
UNS N06601, W.Nr.2.4851, NS3103/ NS313, 1Cr23Ni60Fe13Al, NCF601 (Bahasa Jepun)
Inconel 601 mempunyai ciri-ciri berikut:
1. Rintangan pengoksidaan yang sangat baik pada suhu tinggi
2. Rintangan pengkarbonan yang sangat baik
3. Rintangan yang baik terhadap pengoksidaan dalam atmosfera yang mengandungi sulfur
4. Ia mempunyai sifat mekanikal yang baik pada suhu bilik dan suhu tinggi.
5. Rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan. Disebabkan oleh kawalan kandungan karbon dan saiz butiran, 601 mempunyai kekuatan pecah rayapan yang tinggi, jadi disyorkan untuk menggunakan 601 di kawasan melebihi 500 darjah .
Struktur metalografi Inconel 601:
601 ialah struktur kekisi padu berpusat muka.
Rintangan Kakisan Inconel 601:
Sifat penting aloi 601 ialah rintangan pengoksidaannya pada suhu sehingga 1180 darjah . Walaupun dalam keadaan yang sangat teruk, seperti semasa kitaran pemanasan dan penyejukan, 601 boleh membentuk filem oksida padat dan mencapai rintangan pengelupasan yang tinggi. 601 mempunyai rintangan karbonasi yang baik. Disebabkan kandungan kromium dan aluminium yang tinggi, 601 mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik dalam atmosfera yang mengandungi sulfur suhu tinggi.
Kawasan aplikasi Inconel 601:
1. Dulang, bakul dan lekapan yang digunakan di kilang rawatan haba.
2. Penyepuhlindapan untai wayar dan tiub berseri, penunu gas berkelajuan tinggi, tali pinggang dawai dalam relau industri.
3. Tangki pengasingan dalam reformasi ammonia dan grid sokongan pemangkin dalam pembuatan asid nitrik.
4. Komponen sistem ekzos
5. Ruang pembakaran insinerator sisa pepejal
6. Penyokong paip dan komponen pelupusan jelaga
7. Komponen sistem detoksifikasi gas ekzos
8. Pemanas semula oksigen
Spesifikasi utama Inconel 601
Inconel 601 paip lancar, Inconel 601 plat keluli, Inconel 601 keluli bulat, Inconel 601 penempaan, Inconel 601 flange, Inconel 601 cincin, Inconel 601 paip dikimpal, Inconel 601 jalur keluli, Inconel 601 bar lurus, Inconel dawai dan sokongan 601 Bahagian pemprosesan Inconel 601
