Bilakah Hastelloy tidak boleh digunakan?
Apakah logam dan aloi Hastelloy?
Logam, seperti perak atau tembaga, adalah elemen tulen, sementara aloi adalah campuran buatan manusia dua atau lebih elemen. Walaupun keluli tahan karat dan Hastelloy boleh digunakan untuk aplikasi yang sama, terdapat beberapa perbezaan utama antara bahan -bahan ini.
Perbezaan antara keluli tahan karat dan hastelloy
Nikel dan Molibdenum adalah komponen utama mana -mana aloi Hastelloy. Nikel adalah logam keperakan yang semulajadi dengan titik lebur sebanyak 2,651ºF. Ia sangat tahan terhadap kakisan.
Begitu juga, Molibdenum adalah logam berkilat, keperakan dengan titik lebur yang sangat tinggi sebanyak 4,752ºF. Ia digunakan untuk meningkatkan kekuatan, kekonduksian elektrik, dan kekerasan aloi tertentu.
Sebaliknya, keluli tahan karat diperkuat dengan nikel dan kromium. Chromium bertindak sebagai perencat karat. Walau bagaimanapun, kandungan nikel dan molibdenum yang lebih tinggi menjadikan logam Hastelloy dan aloi lebih tahan kakisan daripada keluli tahan karat, terutamanya pada suhu tinggi.
Pengoptimuman Hastelloy
Walaupun semua gred Hastelloy adalah tahan kakisan, beberapa gred telah dioptimumkan untuk tujuan tertentu. Ciri -ciri mekanikal gred aloi yang berbeza menentukan bagaimana mereka akan melakukan lukisan, stamping, dan proses kimpalan yang mendalam.
Gred aloi Hastelloy
Di samping mengandungi nikel dan molibdenum, gred Hastelloy yang berbeza mungkin mengandungi peratusan tertentu besi, aluminium, tungsten, karbon, titanium, kromium, dan unsur -unsur lain. Aloi Hastelloy yang paling banyak digunakan dan serba boleh ialah C-Type.
Hastelloy X Alloy telah dirumuskan pada tahun 1952 dan merupakan gred aloi suhu tinggi yang lebih baru berbanding dengan aloi lain. Ia mengandungi peratusan besi yang lebih tinggi untuk meningkatkan rintangan pengoksidaan, kebolehbagaian, dan kekuatan suhu tinggi. Ia juga boleh dilancarkan sejuk untuk memenuhi sifat -sifat pembajaan yang diperlukan; Walau bagaimanapun, ia tidak boleh dikeraskan oleh rawatan haba.
Aloi B-Type
Aloi B-jenis terkenal dengan peratusan tinggi nikel dan molibdenum. Seperti nikel, molibdenum mempunyai rintangan kakisan yang tinggi. Ia terkenal dengan kemulurannya dan mempunyai salah satu titik lebur tertinggi dari semua unsur yang semulajadi. Aloi ini dirumuskan untuk menahan keadaan pengurangan yang melampau, seperti persekitaran asid hidroklorik, hidrobromik, dan sulfurik.
B -2 aloi
Gred aloi ini biasanya mengandungi 65% nikel, 30% molibdenum, dan sejumlah kecil besi, karbon, kobalt, kromium, mangan, silikon, fosforus, dan sulfur. Ia mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap kakisan asid hidroklorik pada sebarang kepekatan atau suhu. Walau bagaimanapun, ia tidak tahan terhadap oksidan.
B -3 aloi
Komposisi purata b -3 aloi adalah 65% nikel, 30% molibdenum, dan jumlah jejak mangan, kobalt, dan kromium. Ia mempunyai rintangan yang sangat baik untuk pitting dan kakisan berbanding dengan aloi B -2, serta kestabilan terma yang sangat baik. Seperti b -2 aloi, ia mungkin akan merosot lebih awal jika terdedah kepada oksidan.
Aloi C-Type
Alloy yang dimiliki oleh siri C mempunyai peratusan tinggi nikel, molibdenum, dan kromium. Penambahan kromium meningkatkan kebolehbagaian jenis aloi ini, membolehkan mereka menahan suhu tinggi dan mengurangkan atmosfera. Kebanyakan aloi C-jenis boleh dibentuk menggunakan kaedah kerja sejuk dan panas yang berbeza, seperti lukisan dalam, pembentukan akhbar, dan stamping.
C -4 aloi
C -4 Alloy terdiri daripada kira -kira 60% nikel, 18% kromium, 16% molibdenum, besi 3%, dan 2% kobalt. Bahan -bahan yang tersisa termasuk silikon, sulfur, karbon, titanium, dan unsur -unsur lain. Sebagai tambahan kepada rintangan kakisan, ia mempunyai kemuluran yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk lukisan yang mendalam.
C -22 aloi
C -22 aloi adalah salah satu aloi yang paling biasa digunakan dalam sistem desulfurisasi gas serombong dan kapal reaksi farmaseutikal. Biasanya, ia mengandungi kira -kira 58% nikel, 20% kromium, 13% molibdenum, 3.5% besi, 3% tungsten, dan 2.5% kobalt, serta elemen jejak lain. Ia digunakan secara meluas untuk kebolehkalasannya; Walau bagaimanapun, ia tidak boleh digunakan dalam persekitaran di atas 1,250ºF.
C -276 aloi
Aloi ini adalah standard untuk aplikasi pemprosesan petrokimia. Majoriti komposisinya adalah nikel. Walau bagaimanapun, ia mengandungi purata 16% molibdenum, 15% kromium, besi 5.5%, 4% tungsten, dan peratusan jejak unsur -unsur lain. Ia mempunyai rintangan yang sangat baik untuk pitting, kakisan intergranular, dan oksidan. Walau bagaimanapun, ia tidak berfungsi dengan baik dalam persekitaran asid nitrik pekat panas.
Kelebihan Hastelloy
Pengilang dalam pelbagai industri mendapat manfaat daripada menggunakan logam dan aloi Hastelloy kerana ketahanan mereka, rintangan kakisan yang sangat baik, dan rintangan suhu tinggi. Walaupun bahan -bahan lain juga boleh melakukan tugas ini, superalloy ini mudah untuk sumber dan boleh digunakan dalam pelbagai proses pembuatan.
Aplikasi Hastelloy
Logam dan aloi Hastelloy digunakan secara meluas dalam pelbagai industri kerana sifat mekanik mereka yang dipertingkatkan. Oleh kerana keupayaan mereka untuk menahan kakisan yang sederhana dan teruk, aloi Hastelloy digunakan dalam banyak kimpalan, kejuruteraan aeroangkasa, dan aplikasi pemprosesan kimia.
Aeroangkasa
Banyak aloi Hastelloy sesuai untuk aplikasi aeroangkasa kerana rintangan rayapan dan pengembangan yang rendah pada suhu tinggi. Aplikasi umum aloi Hastelloy dalam industri aeroangkasa termasuk sarang lebah struktur, pengikat, penyambung, komponen enjin, dan banyak lagi.
Pemprosesan kimia
Pemprosesan kimia adalah salah satu industri perkilangan terbesar di Amerika Syarikat. Ia menghasilkan pelbagai produk biasa, dari ubat preskripsi hingga kosmetik. Pada tahun 2019, industri pemprosesan kimia membelanjakan $ 10.1 bilion untuk penyelidikan dan pembangunan. Apabila teknologi dan produk berkembang, permintaan bahan -bahan yang lebih baik dan kukuh berkembang.
Aloi Hastelloy boleh digunakan untuk membuat bahagian peralatan dalam reaktor seperti menara, sistem paip, kapal tekanan, penukar haba, dan banyak lagi. Oleh kerana rintangan kakisan yang sangat baik, mereka dapat menahan banyak reaksi kimia harian yang berlaku di kemudahan ini.
GNEE Steel adalah pemimpin yang dipercayai dalam keluli, menawarkan pelbagai pilihan aloi berasaskan nikel. Mereka menyediakan pelanggan dengan sokongan ahli metalurgi, serta pangkalan data aloi dan bahan yang luas.
