Penjelasan terperinci tentang pengetahuan material Monel 400 (Monel400, N04400).
Bahan Monel 400
Aloi nikel, juga dikenali sebagai aloi Monel, aloi Monel 400 mengandungi C-0.11%, Mn-0.99%, Si-0. 16%, Cu-32.26%, Ni-65.02%, AI-0.04%, Besi-1.42%, S Kurang daripada atau sama dengan 0.001 %, P Kurang daripada atau sama dengan 0.05%. Monel400 ialah penyelesaian pepejal fasa tunggal berkekuatan tinggi. Ia adalah aloi tahan kakisan dengan dos terbesar dan paling banyak digunakan. Ia mempunyai sifat komprehensif yang sangat baik. Aloi berada dalam asid hidrofluorik dan media gas fluorin. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan juga mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik terhadap cecair alkali pekat panas.
Pemilihan wayar kimpalan dan jenis elektrod
Mengikut perbandingan dalam Jadual 1, dawai kimpalan ERNiCu-7, rod kimpalan ENiCu-7 dan logam asas Monel400 ialah komponen yang dibentuk secara kimia dan merupakan bahan kimpalan yang paling sesuai , manakala nikel FM61 (Nier-1) ialah komposisi kimia wayar kimpalan nikel tulen. Nilai biasa dan nilai terjamin ialah C ({{10}}.08% Kurang daripada atau sama dengan 0.15%), mangan (0.43 % Kurang daripada atau sama dengan 1.{{20}}%), besi (0.5% Kurang daripada atau sama dengan 1.0%), Si ({{ 29}}.3% Kurang daripada atau sama dengan 0.75%), P(0.05). 002% Kurang daripada atau sama dengan 0.03%), S (0. 003% Kurang daripada atau sama dengan 0.015%), Ni (96. 0% Lebih besar daripada atau sama dengan 930%), tembaga (0. 11% Kurang daripada atau sama dengan 0.25%), aluminium (0. 9% Kurang daripada atau sama dengan 1.5%) , Ti(2.0% Kurang daripada atau sama dengan 3.0%). Neil No. 1 digunakan terutamanya untuk mengimpal aloi nikel 200, 201, aloi Monel, aloi tembaga-nikel dan keluli karbon. Kemudian bandingkan dengan komposisi kimia aloi Monel400.
Pilihan kaedah kimpalan
Aloi Monel 400 boleh dikimpal melalui pelbagai kaedah kimpalan, seperti SMAW (kimpalan arka kayu), GTAW (kimpalan arka tungsten), GMAW (kimpalan arka logam), SAW (kimpalan arka tenggelam). Kaedah kimpalan yang digunakan adalah seperti berikut: Kelebihan GTAW:
1) Gas argon berkesan boleh mengasingkan udara sekeliling; ia sendiri tidak larut dalam logam dan tidak harmoni. Reaksi logam, semasa proses kimpalan arka tungsten, arka juga mempunyai fungsi membersihkan filem oksida secara automatik pada permukaan bahan kerja, kerana logam bukan ferus, keluli tahan karat dan pelbagai aloi aktif kimia boleh dikimpal dengan jayanya;
2) Kimpalan arka argon tungsten di bawah keadaan aliran kuasa kecil sesuai untuk mengimpal plat nipis dan plat ultra nipis;
3) Sumber haba dan wayar pengisi boleh dikawal secara bebas, jadi input haba mudah diselaraskan, dan kimpalan dalam pelbagai kedudukan boleh dilakukan, dan kimpalan satu sisi juga dicapai. Kaedah yang sesuai untuk mengimpal membentuk dua muka.
Kelemahan: 1) Lebur dalam, kelajuan lebur perlahan, dan produktiviti rendah; 2) Elektrod tungsten mempunyai keupayaan membawa arus yang lemah. Arus yang berlebihan akan menyebabkan elektrod tungsten cair dan sejat, dan zarahnya boleh memasuki kolam cair, menyebabkan pencemaran; 3) Gas lengai (argon dan helium) adalah mahal dan berbeza daripada kaedah kimpalan arka lain (kimpalan arka manual, kimpalan arka tenggelam, Berbanding dengan kimpalan terlindung gas CO2, dll.), kos pengeluaran adalah lebih tinggi.
Alur kimpalan
DC kimpalan yang digunakan untuk alur kimpalan ialah (a) lapisan pertama: 82A, lapisan kedua: 90A, voltan arka 10-12V, kekutuban positif. Mone400 ialah 3. Ketebalan 5mm, diameter 45mm, bahan standard ASTM B163. Nisbah pencampuran gas pelindung dan gas pelindung ekor ialah 99%. Kadar aliran ialah 12 L/min gas, tetapi kadar aliran gas pelindung bahagian belakang ialah 10 L/min. Bahan kimpalan hendaklah ASME. Gunakan SFA-5.14, φ 2.5mm, jenama ERNiCu-7, ketebalan logam kimpalan ialah 3.5mm. Kedudukan kimpalan punggung adalah ke atas dan ke bawah, dan kedudukan kimpalan fillet adalah kimpalan punggung mendatar. Wayar tunggal dikimpal kepada dua lapisan pada satu masa, kelajuan kimpalan ialah 67-73 mm/min, dan suhu interlayer hendaklah dikawal pada 100 darjah .
Oleh kerana aloi nikel dan keluli tahan karat aloi tinggi mempunyai perbezaan sifat fizikal yang jelas berbanding dengan keluli karbon, ia mempunyai kekonduksian haba yang rendah dan pekali pengembangan haba yang besar. Untuk ini, pengapit dan kimpalan kawasan besar harus digunakan. Kaki kimpalan (1-3mm) dan kaedah lain boleh digunakan untuk menyelesaikan masalah. Oleh kerana bahan Monel 400 mempunyai prestasi yang lemah dalam mengimpal aliran logam cair, adalah perlu untuk menggunakan reka bentuk dengan sudut alur yang besar supaya wayar kimpalan dapat mengisi jahitan kimpalan.
Untuk mengawal ketat pengaruh kekotoran berbahaya seperti S dan P, serong dan dawai kimpalan hendaklah dibersihkan dengan aseton sebelum mengimpal. Ketulenan gas argon pelindung yang diperlukan adalah 99.99%.
Untuk memastikan kestabilan arka semasa proses kimpalan, perhatian harus diberikan kepada pemusatan elektrod tungsten dan ketajaman hujungnya. Apabila mengimpal, perhatian harus diberikan untuk mengawal nisbah pelakuran di bawah 50%. Adalah lebih baik untuk mengecilkan kimpalan kepada 4.5. Aloi Monel400 mempunyai pengecutan yang besar, dan retakan mudah berlaku di kimpalan dan zon terjejas haba, terutamanya jika ini adalah kimpalan bawah. Oleh itu, suhu interpass semasa kimpalan dikawal. Apabila suhu kimpalan asas diturunkan kepada 100 ~ 150 darjah, lapisan kedua kimpalan dikimpal. Jika keadaan membenarkan, langkah penyejukan perlahan perlu diambil untuk kimpalan penutup.
