Setiap jenis keluli tahan karat mempunyai sifat yang berbeza yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu. Sebagai contoh, keluli tahan karat siri 400 menghakis dan berkarat dalam keadaan tertentu. Dengan kandungan karbon yang lebih tinggi, struktur kristal martensit mereka memberikan produk akhir kekuatan yang lebih tinggi dan menjadikannya lebih tahan haus. Bagi mereka yang perlu bekerja dengannya atau menggunakan aloi ini, memahami apa itu keluli tahan karat siri 400 dan perkara yang boleh dilakukannya akan membantu mencari keluli tahan karat terbaik untuk aplikasi.

APA ITU KELULI TAHAN KARAT SIRI 400?

Walaupun, seperti semua keluli, ia dibuat terutamanya daripada besi, solekan unsur yang tinggal bagi keluli tahan karat siri 400 adalah daripada 11 hingga 27 peratus kromium, sekitar 1 peratus karbon, dan maksimum 2.5 peratus nikel. Dengan kebanyakannya struktur martensit, keluli ini berbeza secara meluas dalam kekerasan dan kekuatannya. Keluli tahan karat ini tahan kakisan kurang baik berbanding siri 300, tetapi ia lebih kuat dan selalunya menawarkan penyelesaian yang lebih berkesan, bergantung pada keadaan aloi mesti tahan. Apabila memilih keluli tahan karat siri 400 terbaik untuk aplikasi, adalah penting untuk mempertimbangkan sifat umum, rintangan dan kaedah kerja setiap jenis.

Sekarang, mari kita lihat keluli tahan karat yang lebih biasa dalam siri 400, aplikasinya dan kaedah rawatan terbaik.

409 KELULI TAHAN KARAT

Keluli tahan karat 409 ialah aloi kegunaan umum yang mengandungi 11 peratus kromium, dengan titanium digunakan sebagai penstabil. Sebagai keluli tahan karat ferit, ia digunakan terutamanya untuk sistem ekzos kenderaan, walaupun ia juga mempunyai kegunaan industri yang lain. Kandungan kromium aloi adalah minimum yang diperlukan untuk membentuk lapisan tahan kakisan pasif yang mana keluli tahan karat diketahui. Menggabungkan rintangan kakisan pada suhu tinggi, keluli 409 ialah aloi kos efektif dengan kebolehbentukan yang baik dan kekuatan sederhana.

Seperti semua keluli tahan karat yang lain, ia tahan kakisan jauh lebih baik daripada keluli karbon, yang mana ia sering berfungsi sebagai pengganti dalam persekitaran mencabar tertentu. Digunakan untuk keupayaannya untuk mengoksida dalam suhu tinggi dan menahan kakisan, keluli tahan karat 409 menawarkan kelebihan dalam banyak situasi. Tidak seperti keluli tahan karat lain, ia digunakan kerana sifat mekanikal dan lain-lainnya berbanding rupa.

Permohonan termasuk:

Penukar pemangkin

Peralatan ladang

Bahagian relau

penyangkut

Peredam

Sokongan struktur

Paip ekor

Sarung pengubah

Tiub untuk penukar haba

Sistem ekzos kenderaan

Rintangan aloi terhadap kakisan daripada ekzos dan situasi lain yang menghasilkan kakisan berkaitan gas menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam kenderaan, terutamanya pada titik di mana keluli berinteraksi dengan gas. Walau bagaimanapun, karat permukaan ringan yang timbul yang kemudiannya menghalang kakisan selanjutnya menjadikan keluli ini tidak menarik secara visual. Mengambil kira rawatan haba, aloi secara amnya menahan penskalaan apabila terdedah untuk tempoh yang singkat kepada suhu sehingga 1499 darjah F (815 darjah ), manakala ia boleh beroperasi secara berterusan tanpa masalah sehingga 1247 darjah F (675 darjah ).

410 KELULI TAHAN KARAT

Satu lagi aloi kegunaan am, keluli tahan karat 410 adalah martensit dan digunakan untuk komponen yang mengalami tekanan tinggi. Tahan kakisan dengan baik, keluli tahan karat 410 juga terkenal dengan kekerasan dan kekuatannya. Ia mengandungi kromium pada peratusan sekurang-kurangnya 11.5 peratus, cukup untuk menjadikannya berguna sebagai aloi tahan kakisan dalam persekitaran tertentu, termasuk yang mengandungi bahan kimia ringan atau wap. Selalunya disediakan dalam keadaan boleh dimesin tetapi dikeraskan untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan sederhana terhadap kakisan dan haba, bersama-sama dengan kekuatan tinggi, gred keluli ini paling baik menahan kakisan apabila dikeraskan, dibaja dan digilap.

Permohonan termasuk:

Bilah untuk turbin gas dan wap

Bolt, nat dan skru

Komponen untuk pam, termasuk aci dan injap

Peralatan makan

Alat pergigian dan pembedahan

Bola keluli yang dikeraskan dan tempat duduk untuk

Peralatan dapur

Permaidani tangga lombong

muncung

Komponen pam telaga minyak seperti bebola dan tempat duduk keluli keras

Keluli 410 tahan kakisan dengan baik dalam persekitaran yang agak menghakis, walaupun pembersihan yang betul mesti dilakukan selepas digunakan untuk memastikan prestasi yang baik; ini termasuk rintangan terhadap mineral dan asid organik yang lebih ringan. Apabila ia datang kepada kimpalan, aloi ini boleh dikimpal dengan mudah melalui teknik konvensional. Walau bagaimanapun, untuk mengekalkan risiko retak, adalah lebih baik untuk memanaskan bahan kerja ke antara 350-400 darjah F (177-204 darjah ), dengan penyepuhlindapan juga disyorkan untuk mengekalkan kemuluran maksimum. Untuk rawatan haba, julat suhu hendaklah antara 2000-2200 darjah F (1093-1204 darjah ), walaupun aloi tidak boleh digunakan di bawah 1650 darjah F (899 darjah ).

KELULI TAHAN KARAT 410S

Sebagai lelaran rendah karbon bagi keluli tahan karat 410, 410S mempunyai kandungan kromium 12 peratus dengan sifat yang meminimumkan pembentukan austenit pada suhu yang lebih tinggi, yang menghalang aloi daripada mengeras. Sebagai keluli tahan karat siri 400 martensit, apabila disejukkan dengan cepat dalam keadaan tertentu, ia kekal mulur dan lembut. Ciri ini mengekalkan keluli daripada mengeras dan menghalang keretakan apabila dikimpal atau terdedah kepada suhu tinggi. Apabila disepuhlindap, 410S adalah ferit, mempamerkan rintangan kakisan yang serupa dengan gred 410 biasa, walaupun ia lebih tahan terhadap pengoksidaan.

Permohonan termasuk:

Kotak penyepuhlindapan

Dulang penyulingan

Peralatan yang digunakan dalam penapisan petroleum

Injap pintu

Penukar haba

Mesin perlombongan dan pemprosesan bijih

Pembahagian

Peralatan pemprosesan petrokimia

Tekan pinggan

Rak pemadam

Tiang keluli tahan karat

Peralatan pemprosesan haba

Gred 410S menahan pengoksidaan dengan baik dan boleh terus beroperasi pada suhu setinggi 1300 darjah F (705 darjah ). Walau bagaimanapun, di atas 1500 darjah F (811 darjah ), penskalaan menjadi berlebihan. Aloi ini juga menahan kakisan daripada alkali, keadaan atmosfera, bahan kimia tertentu, dan air tawar, serta mineral dan asid organik yang lebih lembut. Apabila dibersihkan dengan betul, aloi berfungsi dengan baik apabila terdedah kepada klorida semasa aktiviti seperti penyediaan makanan.

Disebabkan sifatnya yang unik, keluli tahan karat 410S tidak boleh dikeraskan dengan rawatan haba. Untuk menyepuh aloi, suhu perlu mencapai julat suhu sempit 1600-1650 darjah F (871-899 darjah ), selepas itu ia harus disejukkan dengan udara untuk melegakan sebarang tekanan daripada kerja sejuk. Untuk mengelakkan aloi daripada menjadi terlalu rapuh, ia tidak boleh terdedah kepada suhu melebihi 2000 darjah F (1093 darjah ). Sekiranya butiran besar ditemui dalam keluli selepas kerja sejuk, suhu penyepuhlindapan sebaliknya harus jatuh antara 1200-1350 darjah F (649-732 darjah ).

Apabila ia datang kepada kimpalan, gabungan gabungan dan kaedah rintangan boleh digunakan. Untuk mengelakkan keretakan kimpalan akibat kerapuhan, perhatian khusus semasa proses harus berlaku untuk mengekalkan input haba kimpal yang rendah, meminimumkan ketakselanjaran dan memanaskan bahan kerja secara berselang-seli sebelum dibentuk. Keluli tahan karat 410S tidak akan dikimpal seperti gred 409, kerana penambahan kepada aloi memerlukan haba yang lebih tinggi apabila dikimpal.

KELULI TAHAN KARAT 410HT

Aloi ini juga martensit sebagai versi keluli tahan karat 410 kegunaan umum dan dirawat haba. Digunakan dalam situasi di mana kakisan tidak membimbangkan, ia juga mengandungi kromium yang cukup (11.5 peratus) untuk menahan kakisan dalam keadaan yang lebih ringan.

Permohonan termasuk:

Bilah untuk turbin gas dan wap

Bolt, nat dan skru

Peralatan makan

Alat pergigian dan pembedahan

Bola keluli yang dikeraskan

Peralatan dapur

Permaidani tangga lombong

muncung

Tempat duduk pam perigi minyak

Bahagian dan aci untuk pam dan injap

Ciri-ciri aloi keluli tahan karat siri 400 ini mengenai kakisan, kimpalan dan rawatan haba pada asasnya adalah sama dengan keluli tahan karat 410 konvensional.

416 KELULI TAHAN KARAT

Dianggap sebagai keluli tahan karat pemesinan bebas pertama, aloi ini mempunyai kebolehmesinan tertinggi daripada mana-mana jenis keluli tahan karat yang lain. Walau bagaimanapun, keluli tahan karat 416 paling boleh dimesin pada fasa subkritikal dalam keadaan anil. Sebagai aloi martensit dengan 13 peratus kromium, ia menjadi lebih keras dan lebih tahan kakisan apabila dirawat haba. Walaupun tidak tahan seperti keluli tahan karat ferit atau austenit, 416 tahan karat dan kakisan lain, sementara ia mempunyai kekuatan yang agak besar apabila dikeraskan dan dibaja. Versi rawatan habanya, 416HT, mempunyai kebolehmesinan tinggi dan sifat magnetik serta geseran permukaan yang rendah.

Permohonan termasuk:

Komponen untuk mesin skru automatik

Motor elektrik

Gear

Nat dan bolt

pam

kancing

Injap

Bahagian mesin basuh

Keluli tahan karat siri 400 ini tahan kakisan daripada garam asas dan neutral, kebanyakan keadaan atmosfera, asid makanan semula jadi dan bahan buangan. Dengan kandungan sulfur yang tinggi, 416 tidak sesuai untuk marin atau persekitaran lain yang tinggi klorida. Ia juga kurang tahan berbanding gred keluli tahan karat austenit dan aloi ferit yang terdiri daripada 17 peratus kromium. Aloi mesti dikeraskan dengan kemasan permukaan licin untuk mencapai rintangan kakisan yang terbaik.

Keluli tahan karat ini tahan penskalaan pada suhu terputus-putus sehingga 1400 darjah F (760 darjah), dan mampu beroperasi berterusan dalam suhu mencecah 1247 darjah F (675 darjah). Walau bagaimanapun, ia tidak dikimpal dengan baik, jadi jika kimpalan diperlukan, ia perlu dilakukan dengan aloi keluli 410 rendah dalam elektrod hidrogen dan dipanaskan terlebih dahulu kepada julat 392-572 darjah F (200-300 darjah ). Selepas mengimpal, keluli ini hendaklah disepuhlindap atau dikeraskan serta-merta atau dipanaskan untuk melegakan tegasan pada julat suhu 1202-1247 darjah F (650-675 darjah ).

KELULI TAHAN KARAT 416HT

Ini adalah versi keluli tahan karat 416 yang dirawat haba, dengan kekuatan dan kekerasan tinggi tetapi rintangan kakisan yang lebih rendah. Ia juga mempunyai kebolehmesinan yang lebih baik daripada jenis keluli austenit, dengan kualiti geseran magnetik dan rendah untuk mengurangkan rampasan dan pedih.

Permohonan termasuk:

Motor elektrik

Gear

Nat dan bolt

Bahagian untuk mesin skru automatik

pam

kancing

Injap

Bahagian mesin basuh

Sifat kakisan dan rintangan haba adalah sama dengan keluli tahan karat 416 biasa, manakala kebolehkimpalannya juga lemah.

430 & 430F KELULI STAINLESS

Gred ini menggabungkan ciri mekanikal yang bermanfaat dengan sifat kebolehbentukan dan rintangan kakisan yang baik untuk aloi ferit dalam siri 400. Keluli tahan karat 430 digunakan dalam aplikasi kimia tertentu. Walau bagaimanapun, ia digunakan terutamanya untuk komponen perkakas dan trim automotif.

Jenis keluli tahan karat pemesinan bebas ialah 430F, yang terdapat dalam bentuk bar yang digunakan untuk keluli tahan karat 434. 434 mempunyai semua sifat berfaedah gred 430, dengan molibdenum ditambah untuk meningkatkan rintangan kakisan, termasuk untuk kakisan pitting. Siri 430 mempunyai kualiti khusus yang menjadikannya keluli tahan karat pilihan untuk gegelung, plat atau kepingan.

Aplikasi untuk keluli tahan karat 430 termasuk:

Kemasan automotif

Panel kabinet dalam peti sejuk

Pelapik cerobong

Lapik mesin basuh pinggan mangkuk

Elemen menyokong

Pengikat

Kawat sebatan

Cincin pemangkas dapur

Aplikasi khusus untuk keluli tahan karat 430F termasuk:

Bahagian yang dimesin berulang kali

Gred 430 boleh menahan pelbagai keadaan menghakis, seperti nitrik dan asid organik tertentu, walaupun ia adalah yang paling kalis kakisan apabila digilap atau digilap sangat. Mengenai kakisan pitting dan celah, keluli tahan karat 430 tahan sama seperti gred 304, walaupun 430F mempunyai rintangan yang jauh berkurangan kerana kandungan sulfurnya yang lebih tinggi. Aloi 430 juga mempunyai rintangan yang sangat tinggi terhadap keretakan, mengikut gred keluli tahan karat ferit.

Keluli tahan karat 430 boleh menahan pengoksidaan secara berselang-seli pada suhu menghampiri 1598 darjah F (870 darjah ), dan berterusan pada suhu mencecah 1499 darjah F (815 darjah). Aloi boleh menjadi rapuh selepas pemanasan berterusan antara 752-1112 darjah F (400-600 darjah ) sebaik sahaja ia sejuk ke suhu bilik. Walau bagaimanapun, penyepuhlindapan boleh menghapuskan kesan ini.