Pelapik kebuk pembakaran adalah antara komponen paling tertekan dalam enjin-aero. Beroperasi pada suhu tinggi yang berterusan, pelapik ini menghadapi dua mod kegagalan yang dahsyat:
Keretakan keletihan terma:Kitaran henti permulaan-enjin berulang menjana kecerunan suhu yang kuat, membawa kepada retakan mikro yang menjejaskan integriti struktur.
Pembentukan skala:Pada suhu sehingga 800 darjah , aloi inferior boleh membentuk skala longgar yang mengelupas, menipiskan pelapik dan berpotensi merosakkan bilah turbin hiliran.
Gred-aeroangkasa kamiGH3030 kepingan logamdireka khusus untuk menangani cabaran ini.GH3030ialah aloi suhu tinggi-asas untuk tiub nyalaan dan pelapik, memberikan kebolehpercayaan yang diperlukan oleh reka bentuk enjin anda.
Minta senarai harga GH3030 dan dokumen pematuhan AS9100 dengan segera
Panduan kepada aloi suhu tinggi-GH3030 untuk lapisan kebuk pembakaran
Panduan kepada aloi suhu tinggi-GH3030 untuk lapisan kebuk pembakaran
Lembaran GH3030 ialah lembaran aloi suhu tinggi-berasaskan nikel-yang diperkukuh (mengandungi kira-kira 80% nikel dan 20% kromium), digunakan secara meluas dalam pemprosesan logam kepingan dalam bidang aeroangkasa dan perindustrian, terutamanya sesuai untuk lapisan kebuk pembakaran. Ia sangat dipuji kerana rintangan pengoksidaan yang sangat baik, prestasi keletihan haba, dan sifat kimpalan/setem yang unggul.
Apakah bahan aloi 75?
nikel-aloi kromium
Aloi NIMONIC 75 (UNS N06075/W.Nr. 2.4951 & 2.4630) ialahAloi kromium 80/20 nikel-dengan tambahan terkawal titanium dan karbon.
Bentuk Produk Biasa GH3030
Aloi ini dibekalkan dalam pelbagai bentuk, termasuk-lembaran bergulung sejuk, bar dan tiub, dengan ketebalan biasanya antara 0.08 mm hingga 200 mm.
Prestasi teknikal plat aloi GH3030
Bahan GH3030 kami mengekalkan-struktur austenit fasa tunggalnya, memastikan kemuluran dan kestabilan yang sangat baik walaupun selepas beribu-ribu jam penerbangan.
| Harta benda | Prestasi GH3030 | Faedah kepada Pelapik Pembakaran |
| Suhu Perkhidmatan Maks | 800 darjah - 900 darjah | Menentang titik panas setempat dan herotan haba. |
| Kadar Pengoksidaan | Kurang daripada atau sama dengan 0.05 mm/tahun (pada 800 darjah ) | Penskalaan Sifarmenghalang bahagian penipisan dan kerosakan hiliran. |
| Kebolehkimpalan | Superior (TIG/Plasma) | Retak-pemasangan bebas untuk bentuk tiub nyalaan kompleks. |
| Kehidupan Keletihan | Kekuatan Keletihan Terma Tinggi | Memanjangkan MTBO (Mean Time Between Overhaul). |
GH3030 - UNS GH30 / XH78T Komposisi Kimia Aloi Suhu Tinggi
| C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S | Cu |
| Kurang daripada atau sama dengan 0.12 | 19.0-22.0 | Bal. | 0.15-0.35 | Kurang daripada atau sama dengan 0.15 | Kurang daripada atau sama dengan 1.5 | Kurang daripada atau sama dengan 0.7 | Kurang daripada atau sama dengan 0.8 | Kurang daripada atau sama dengan 0.02 | Kurang daripada atau sama dengan 0.02 | Kurang daripada atau sama dengan 0.20 |
Kekuatan mekanikal plat aloi suhu tinggi-tinggi GH3030 pada suhu tinggi
| Nilai | |
|---|---|
| Kekuatan Tegangan (σb) pada 800 darjah | Lebih besar daripada atau sama dengan 140 MPa |
| Kekuatan Hasil (σp0.2) pada 800 darjah | Lebih besar daripada atau sama dengan 100 MPa |
| Pemanjangan (δ5) pada 800 darjah | Lebih daripada atau sama dengan 50% |
Klik untuk memuat turun fail PDF aloi GH3030 sekarang
Pengilangan-ketulenan tinggi plat GH3030: Kelebihan VIM + ESR
Dalam sektor aeroangkasa, ketulenan material adalah perbezaan antara kejayaan misi dan kegagalan bencana. Kami menghapuskan kekotoran surih (seperti Fosforus dan Sulfur) yang mencetuskan rekahan keletihan dengan menggunakan-proses penapisan dwi:
Proses VIM + ESR
VIM (Pencairan Aruhan Vakum):Memastikan kawalan unsur yang tepat dan mengeluarkan gas terlarut.
ESR (Electroslag Remelting):Menapis struktur butiran dan membuang-kemasukan bukan logam, memanjangkanKitaran Hidup Bahandi bawah kitaran haba.
Keputusan:Helaian GH3030 dengansaiz biji terjamin(Tahap 5 atau lebih halus) yang menawarkan keplastikan maksimum dan rintangan retak semasa lukisan dalam dan kimpalan.
Kelebihan GH3030 berbanding bahan lain
GH3030biasanya digunakan dalam kebuk pembakaran sebagai peningkatan terus kepadaKeluli tahan karat 310S. Ia mempamerkan rintangan yang unggul terhadap keletihan terma dan ubah bentuk rayapan, dan hayat perkhidmatannya biasanya 2-4 kali ganda daripada 310S.
Tanya untuk Aeroangkasa-Helaian Gred GH3030 & Sebut Harga Pantas
Mengapa memilih untuk mendapatkan GH3030 daripada Gnee Steel?
Sebagai aPembekal Tahap-1kepada industri aeroangkasa global, kami menyediakan lebih daripada logam; kami sediakan totalJaminan Kualiti:
✅️Diperakui AS9100 & ISO 9001:Pematuhan penuh dengan piawaian pengurusan aeroangkasa yang paling ketat.
✅️Gelek Ketepatan:Kami menawarkan ketebalan daripada 0.5mm hingga 3.0mm dengan toleransi ultra-ketat untuk berat-reka bentuk sensitif.
✅️Kebolehkesanan Penuh:Setiap helaian dihantar dengan lengkap3.1 Sijil Ujian Kilang (MTC)memperincikan analisis haba dan saiz butiran.
✅️Harga borong:Manfaat daripadaHarga Kilang Langsungdan secara besar-besaranDalam-Inventori StokuntukPenghantaran Global yang Pantas.
Sijil Gnee Steel GH3030
📦 Pembungkusan dan Penghantaran
SemuaAloi Berasaskan Nikelproduk dibungkus menggunakan kaedah berikut:
Palet kayu atau peti
Pembungkusan kalis-lembapan
Label dengan nombor relau, standard dan label saiz
Dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara atau ekspres
Hubungi kami untuk sebut harga eksport terkini untuk Aloi GH3030
Soalan Lazim
S1: Bolehkah GH3030 mengendalikan hotspot 1000 darjah?
J: Ya, GH3030 boleh menahan titik panas setempat sehingga 1000 darjah untuk tempoh yang singkat tanpa lebur. Walau bagaimanapun, jika reka bentuk anda memerlukan perkhidmatan berterusan pada 950 darjah +, kami mengesyorkan peningkatan kepadaGH3128atauGH3044untuk kekuatan suhu tinggi{0}}yang unggul.
S2: Apakah kemasan permukaan yang disyorkan untuk pelapik pembakaran?
A: Kami mengesyorkan aCerah Annealedataujerukselesai. Helaian kami menampilkan kekasaran Ra Kurang daripada atau sama dengan 0.8μm, yang sesuai untuk aplikasi salutan penghalang haba (TBC) berikutnya.
S3: Bagaimanakah anda menjamin hayat keletihan cadar?
J: Rintangan keletihan sangat bergantung pada saiz dan ketulenan bijirin. Dengan menggunakanPenapisan ESRdan rawatan penyelesaian terkawal, kami menjamin struktur butiran seragam yang menentang permulaan retak.
S4: Adakah anda menawarkan pemotongan laser tersuai untuk bentuk pelapik kompleks?
A: Sudah tentu. Kami sediakanFabrikasi Tersuaiperkhidmatan, termasuk-pemotongan laser berketepatan tinggi berdasarkan lukisan CAD anda, menjimatkan masa anda dalam barisan pemasangan anda.
