Pengenalan kepada bahan Monel400 dan proses kimpalan
Pengenalan bahan Monel400
Aloi Monel 400 terutamanya terdiri daripada Ni dan Cu. Apabila digunakan dalam persekitaran yang kompleks, filem pempasifan akan terbentuk pada permukaan aloi, jadi ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik. Aloi Monel 400 mempunyai kekuatan tinggi dan kebolehprosesan yang baik. Ia sering digunakan untuk mengeluarkan paip, kipas, pendesak, cacing, aci pam, dll.
Dengan perkembangan pesat industri petrokimia dan teknologi gentian kimia, pengukuhan parameter proses kimia (suhu, tekanan, kepekatan sederhana), terdapat lebih banyak keadaan di mana medium sangat menghakis. Faktor-faktor ini telah menggalakkan penyebaran secara beransur-ansur bahan khas dengan rintangan kakisan yang tinggi. Digunakan, antaranya aloi tahan kakisan berasaskan nikel adalah yang paling banyak digunakan. Monel 400 ialah aloi austenit fasa tunggal larutan pepejal Ni-Cu. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan suhu sederhana, terutamanya dalam asid kuat dan alkali pada suhu sederhana dan tinggi. Penggunaan Monel 400 dalam pembuatan kapal tekanan akan meningkatkan hayat perkhidmatan peralatan, mengurangkan bilangan penutupan yang tidak dirancang, memanjangkan kitaran penyelenggaraan peralatan, mengurangkan kos penyelenggaraan dan kerugian penutupan, mengurangkan kejadian kemalangan, dan kondusif untuk keselamatan, kestabilan, jangka hayat dan kepuasan peranti. , operasi optimum. Oleh itu, aloi ini telah digunakan secara meluas dalam pembuatan peralatan khas dalam industri petrokimia dan nuklear negara saya sejak beberapa tahun kebelakangan ini.
Penyediaan Monel400 sebelum mengimpal
(1) Pemilihan gas pelindung: Fungsi gas pelindung adalah untuk mengelakkan pengoksidaan manik kimpalan dan memastikan pembentukan manik kimpalan. Apabila menggunakan kimpalan GTAW, gas pelindung adalah Ar dengan ketulenan 99.99%. Sebelum mengimpal, Ar digunakan sebagai pelindung belakang kimpalan di dalam paip sehingga ketebalan logam kimpalan mencapai 6.4 mm untuk memastikan logam kimpalan tidak teroksida ke tahap yang paling besar. Perlindungan Ar di bahagian belakang perlu dimeterai pada kedua-dua hujungnya dan kimpalan hanya boleh dilakukan apabila kandungan oksigen gas dalaman diukur berada di bawah 0.5%.
(2) Kerja pembersihan: Terdapat filem oksida refraktori pada permukaan aloi Monel 400. Semasa kimpalan, kemasukan mudah dijana dalam jahitan kimpalan, menyebabkan kecacatan kimpalan. Sebelum mengimpal, sekurang-kurangnya 25 mm di dalam dan di luar kimpalan pada kedua-dua belah pihak perlu dibersihkan dengan berus keluli tahan karat yang tidak digunakan pada keluli karbon untuk mengelakkan cat, gris, karat, kotoran dan oksida daripada menyebabkan kesan berbahaya pada kimpalan. Semasa proses kimpalan, setiap lapisan dan setiap pas mesti digilap dengan roda pengisar keluli tahan karat yang belum digunakan pada keluli karbon untuk mengelakkan kemasukan sanga; pada masa yang sama, manik kimpalan mesti disapu dengan etanol mutlak selepas kimpalan. Penonjolan manik akar tidak boleh melebihi 2 mm, dan manik akar mesti membentuk lengkung yang licin. Hanya permukaan alur dan kawasan berdekatan memerlukan pembersihan pelarut, dan manik kimpalan antara lapisan boleh dikisar dengan alumina resin atau roda pengisar silikon karbida.
Proses kimpalan Monel400
(1) Kimpalan arka tungsten manual digunakan secara meluas untuk mengimpal aloi Monel, dan amat sesuai untuk mengimpal bahagian nipis, keratan rentas kecil, dan bahagian struktur yang tidak membenarkan sisa sanga selepas kimpalan. Aloi monel boleh menyerap sejumlah besar gas dalam keadaan cair, jadi ia mudah untuk menghasilkan liang padat semasa kimpalan. Oleh itu, di bawah keadaan rintangan kakisan, kimpalan arka tungsten manual biasanya digunakan sebagai kimpalan penembusan akar.
(2) Kimpalan arka elektrod juga merupakan kaedah kimpalan yang biasa digunakan dalam kimpalan Monel 400. Apabila bahan kerja lebih tebal, jika hanya kimpalan argon argon digunakan, input haba akan meningkat dan prestasi bahan asas akan terjejas. Kesan akan meningkatkan kecenderungan retak kimpalan; di samping itu, kecekapan pengeluaran adalah rendah dan keamatan buruh pengimpal adalah tinggi. Oleh itu, dalam mengimpal bahan yang lebih tebal, kimpalan arka adalah kaedah pengisian terbaik. Walau bagaimanapun, kelemahan kimpalan arka elektrod dalam kimpalan Monel 400 adalah ketidakstabilan jahitan kimpalan yang lemah, dan perubahan dalam parameter kimpalan mesti dikawal dengan ketat semasa proses kimpalan. Khususnya, retakan cenderung berlaku di kawah arka.
