Apa itu Inconel 600?
Inconel 600 adalah aloi nikel-kromium yang digunakan dalam aplikasi suhu tinggi. Ia menentang pengoksidaan dan kakisan, menjadikannya pilihan yang ideal untuk komposisi kimia tahan karat atau haba. Oleh kerana kekuatannya pada suhu tinggi, Inconel 600 juga boleh digunakan untuk pengikat suhu tinggi dan komponen struktur. Keupayaannya untuk beroperasi di bawah suhu dan tekanan yang melampau menjadikannya popular dalam pelbagai industri seperti aeroangkasa, kejuruteraan automotif, pengeluaran tenaga, kejuruteraan luar pesisir, dan tumbuhan petrokimia. Di samping itu, kebolehkerjaannya menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk projek yang memerlukan pemesinan logam. Singkatnya, Inconel Alloy 600 adalah logam yang sempurna untuk projek yang memerlukan kekuatan dan rintangan dalam keadaan yang melampau.
Inconel 600 Komposisi Kimia
Komposisi kimia Inconel 6 0 0 ialah Ni 72%, CR 15.5%, Fe 8%, Mn 1%, Si 0.5%, C 0.15%. Gabungan ini memberikan rintangan kakisan yang luar biasa apabila terdedah kepada pengoksidaan dan pengurangan persekitaran. Oleh kerana kekuatannya yang tinggi pada suhu sehingga 2000 darjah F (1093 darjah), ia sesuai untuk digunakan dalam banyak industri, seperti pemprosesan aeroangkasa dan kimia.
| Elemen | Min | Maks |
| Karbon | - | 0.10 |
| Nikel | 72. 0 min | |
| Chromium | 14.0 | 17.0 |
| Besi | 6.00 | 10.00 |
| Silikon | - | 0.50 |
| Mangan | - | 1.00 |
| Sulfur | - | 0.015 |
| Tembaga | - | 0.50 |
Inconel 600 Properties
Inconel N06600 adalah aloi yang sangat serba boleh yang popular di seluruh industri kerana sifat kimianya yang mengagumkan. Aloi suhu tinggi berasaskan nikel-kromium ini mempamerkan rintangan yang sangat baik walaupun pada suhu yang sangat tinggi dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik kerana kehadiran niobium. Alloy 600 digunakan untuk bahagian -bahagian dalam loji pengeluaran tenaga, bilah turbin pesawat dan ekzos, loji kuasa nuklear, operasi pemprosesan kimia, dan banyak lagi. Dengan pelbagai aplikasi, tidak hairanlah bahawa sifat -sifat kimia Inconel 600 yang sangat baik menjadikannya logam pilihan untuk banyak industri.
Inconel UNS N06600 sifat fizikal
Dari segi sifat fizikal, Inconel 600 mempunyai ketumpatan 8.4 g\/cm 3, julat resistiviti 1.09 hingga 1.12 μΩ · m pada 20 darjah (68 darjah F), dan julat kekonduksian terma 21 w\/(m · k) hingga 28 w\/(m · k). Ciri -ciri ini menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang sangat baik dalam persekitaran yang mencabar, seperti penukar haba dan kondensor dalam loji kuasa atau komponen relau dalam operasi petrokimia.
| Sifat fizikal | ijazah f | Unit British | ijazah | Unit metrik |
| Ketumpatan | Bilik | 0. 304 lb.\/cubic in. | Bilik | 8.43g\/padu cm |
| Elektrik Resistivity |
70 200 400 600 800 |
40.6 Microhm-in. 40.9 41.5 42.2 43.0 |
21 93 204 316 427 |
1.03 microhm-m 1.04 1.05 1.07 1.09 |
| Pekali min termal Pengembangan |
70-200 70-400 70-600 70-800 |
7.4 microinches\/in.- darjah f 7.7 7.9 8.1 |
21-93 21-204 21-316 21-427 |
13.3 x 10(-6)m/m·K 13.9 14.2 14.6 |
| Haba Kekonduksian |
70 200 400 600 800 |
103 btn-in.\/ft².-hr.- ijazah f 109 121 133 145 |
21 93 204 316 427 |
14.8 W/m·K 15.7 17.4 19.2 20.9 |
| Modulus keanjalan |
Bilik | 3 0. 0 x 10 (6) psi | Bilik | 207 GPa |
Inconel 600 sifat terma
Inconel 600 adalah aloi nikel-kromium yang terkenal dengan sifat terma yang sangat baik. Ia mempunyai kekuatan yang tinggi, ketangguhan, dan ketahanan yang baik terhadap keretakan kakisan tekanan, walaupun pada suhu yang melampau. Ciri-ciri ini menjadikannya bahan yang ideal untuk banyak aplikasi di mana persekitaran terma sentiasa berubah, seperti penjanaan kuasa, sistem berkaitan pertahanan, dan komponen aeroangkasa. Ciri -ciri unggulnya memberikan keselamatan tambahan kepada pengguna, kerana logam tidak melembutkan atau mengeras dengan perubahan suhu, dan tidak menjadi rapuh apabila terdedah kepada suhu rendah. 600 aloi membolehkan jurutera untuk membangunkan reka bentuk baru dalam persekitaran suhu tinggi dan menghakis yang mencabar.
Inconel 600 bahan bersamaan
UNS N06600
AMS 5540
ASTM B 168
ASME SB 168
10204
EN 2.4816
