Apakah Aloi Nikel
Aloi berasaskan nikel dengan penambahan unsur lain. Aloi Monel yang mengandungi kira-kira 30% tembaga, dihasilkan sekitar 1905, adalah aloi nikel yang lebih awal. Nikel mempunyai sifat mekanikal, fizikal dan kimia yang baik. Menambah unsur yang sesuai boleh meningkatkan rintangan pengoksidaan, rintangan kakisan, kekuatan suhu tinggi dan memperbaiki sifat fizikal tertentu. Aloi nikel boleh digunakan sebagai bahan untuk tiub elektron, aloi ketepatan (aloi magnetik, aloi rintangan ketepatan, aloi elektroterma, dll.), aloi suhu tinggi berasaskan nikel, aloi tahan kakisan berasaskan nikel, dan aloi ingatan bentuk. Aloi nikel digunakan secara meluas dalam sektor seperti pembangunan tenaga, bahan kimia, elektronik, navigasi, penerbangan dan aeroangkasa.
Aloi nikel
Aloi nikel secara amnya dikelaskan mengikut komposisi unsur aloi utamanya. Pengenalan ringkas kepada ciri-ciri sebilangan besar aloi nikel yang digunakan dalam peralatan kilang kimia adalah seperti berikut:
Nikel tulen (Alloy 200) mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik kepada pelbagai asid penurun dan garam, tetapi tidak sesuai digunakan dalam keadaan pengoksidaan kuat seperti asid nitrik. Ciri yang paling ketara bagi nikel tulen ialah ia tidak tahan terhadap kakisan oleh alkali kuat, terutamanya apabila alkali kuat berada dalam keadaan cair. Walaupun rintangan kakisan dalam persekitaran halogen kering adalah luar biasa, nikel tidak sesuai untuk persekitaran di bawah takat embun air. Untuk digunakan dalam persekitaran di atas 6000F, yang terbaik adalah memilih gred karbon rendah, yang diberi nama Nickel 201 (UNS N02201).
Aloi Nikel-Tembaga 400
Aloi nikel-kuprum 400 mempunyai rintangan kakisan yang sama seperti nikel dan paling baik digunakan dalam keadaan mengurangkan, tetapi boleh diserang oleh atmosfera pengoksidaan. Aloi 400 mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan oleh asid halogen dan sebatian halogen, dan sangat tahan terhadap kakisan oleh asid hidrofluorik dan gas suhu tinggi yang kaya dengan fluorin atau hidrogen fluorida.
Aloi ini digunakan secara meluas dalam rawatan larutan asid sulfurik, air laut dan air garam. Untuk aplikasi yang memerlukan keperluan kekuatan yang lebih tinggi, seperti bahagian injap dan pam, aloi K-500 (N 05500) sering digunakan, iaitu pengubahsuaian pengerasan kerpasan Alloy 400.
Aloi Nikel-Kromium-Besi 600
Penambahan kromium pada matriks nikel meningkatkan keupayaan Alloy 600 untuk menahan persekitaran pengoksidaan. Rintangan kakisan kepada asid tak organik hanya sederhana, tetapi rintangan kakisan Aloi 600 kepada asid organik adalah sangat baik. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam pemprosesan asid lemak. Ia juga digunakan secara meluas dalam pemprosesan dan pengeluaran bahan kimia alkali yang kuat. tengah.
Aloi 600 juga dianggap sebagai bahan yang sangat baik untuk aplikasi suhu tinggi yang memerlukan kedua-dua rintangan haba dan rintangan kakisan. Prestasi cemerlang aloi dalam persekitaran halogen suhu tinggi menjadikannya pilihan bahan terbaik untuk pemprosesan klorida organik. Dalam proses degradasi suhu tinggi yang lain, Alloy 600 telah terbukti mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap pengoksidaan, pengkarbonan dan nitriding.
Aloi Nikel-Kromium-Molibdenum 625
Penambahan molibdenum kepada aloi nikel-kromium meningkatkan ketahanan kakisan terhadap pengoksidaan dan mengurangkan asid dan garam tak organik. Penambahan nikel menjadikan aloi tahan terhadap kakisan pitting dan celah yang disebabkan oleh klorida yang mengandungi susu. Aloi 625 adalah bahan dengan rintangan keletihan yang sangat baik. Aloi 625LCF ialah jenis keluli diubah suai 625, yang mempunyai sifat yang diperlukan untuk paip beralun. Perbezaannya ialah ia mempunyai rintangan yang sangat baik terhadap keletihan kitaran rendah dan keletihan terma.
Seperti Alloy 600, 625 boleh digunakan dengan berkesan sebagai bahan tahan panas dan tahan kakisan. Kekuatan suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan kepada serangan halida, pengoksidaan dan pengkarbonan telah menjadikan Alloy 6235 digunakan secara meluas dalam peralatan pemprosesan kimia dan petrokimia, yang sering terdedah kepada persekitaran suhu tinggi yang sangat terdedah kepada kerosakan.
Aloi Nikel-Kromium 690
Aloi 690 mempunyai kandungan kromium tertinggi di antara semua aloi nikel. Ia sesuai untuk pembuatan peralatan tekanan dan mempunyai rintangan kakisan yang sangat kuat terhadap media pengoksidaan. Ia boleh digunakan dengan berkesan untuk asid sulfurik pekat suhu tinggi, asid nitrik dan asid hidrofluorik nitrik asid campuran dan agen pengoksida. dalam persekitaran garam. Kandungan kromium yang tinggi juga meningkatkan rintangan sulfurnya dalam persekitaran sulfurisasi suhu tinggi.
Aloi Nikel-Kromium-Besi 825
Oleh kerana aloi mengandungi kira-kira 30% besi, Alloy 825 kadangkala disertakan dalam siri keluli tahan karat super austenit. Aloi ini, seperti Alloy 20, dibangunkan terutamanya untuk digunakan dalam pelbagai aplikasi yang mengandungi sulfur dan fosforus. Walaupun Alloy 825 mempunyai rintangan yang kuat terhadap kakisan asid hidroklorik, ia mudah terdedah kepada hakisan pitting dan celah klorida, terutamanya dalam larutan yang bertakung dan tidak berudara. Kandungan besi Alloy 825 yang tinggi menjadikannya kurang tahan terhadap kakisan alkali dan halogen yang kuat berbanding aloi dengan kandungan nikel yang lebih tinggi.
Nikel-Kromium-Besi-Molibdenum "G" Aloi
Rintangan kakisan Aloi G-3 melebihi Aloi 400, 600 dan 825 dalam banyak aplikasi. Aloi ini sangat tahan terhadap kakisan oleh asid sulfurik dan asid fosforik tidak tulen, dan boleh menahan hakisan kedua-dua keadaan persekitaran pengurangan dan pengoksidaan. Aloi G-30 yang dibangunkan baru-baru ini mempunyai prestasi kimpalan yang lebih baik dan secara komprehensif meningkatkan rintangan kakisan, terutamanya untuk kimpalan. Rintangan kakisan zon terjejas haba.
Aloi Nikel-Kromium-Molibdenum "C".
Untuk industri kimia dalam persekitaran menghakis khas, Aloi C-276 dianggap sebagai aloi yang sangat baik dengan rintangan yang sangat baik terhadap pelbagai asid, garam asid dan bahan menghakis lain yang ditemui semasa pemprosesan kimia. kakisan.
Aloi C-276 sesuai digunakan dalam persekitaran yang keras seperti klorida dan hipoklorit dengan kehadiran lembapan. Oleh kerana Aloi C-276 mengandungi molibdenum, aloi ini lebih tahan terhadap kakisan pitting dan celah yang disebabkan oleh klorida.
Pencarian untuk bahan dengan sifat metalurgi yang lebih baik dan rintangan kakisan daripada Aloi C-276 telah menghasilkan beberapa aloi yang dipatenkan, seperti C-22, 622, 59, 686 dan C-2000.
Dalam semua aloi dengan jumlah molibdenum yang lebih kurang sama, kandungan kromium adalah xxx lebih tinggi daripada aloi C-276. Ada juga yang mengandungi W dan Cu. Kesan unsur pengaloian kecil ini pada sifat metalurgi dan rintangan kakisan adalah kompleks dan tidak akan dibincangkan di sini.
Aloi Nikel-Molibdenum "B".
Aloi B-2 mempunyai rintangan yang luar biasa terhadap asid sulfurik, asid fosforik dan asid hidroklorik di bawah keadaan pengurangan. Ia amat sesuai untuk peralatan memproses asid hidroklorik dari sebarang kepekatan dan suhu sehingga takat didih.
Sebatian pengoksidaan mempunyai kesan buruk terhadap rintangan kakisan aloi ini. Perlu diperhatikan terutamanya bahawa oksidan kuat seperti garam besi dan tembaga boleh menyebabkan kemasukan.
Aloi B-3 dan B-4 yang disyorkan baru-baru ini mempunyai sifat yang lebih baik daripada B-2, terutamanya kerana struktur mikro yang tidak diingini akan diminimumkan.
