Inconel 625Vs718 aloi
Bolehkah Inconel Alloy 718 sejuk berfungsi?
Aloi ini sejuk berfungsi selepas penyelesaian penyepuhlindapan dan biasanya digunakan untuk membuat pengikat kekuatan tinggi yang memerlukan kekuatan tegangan suhu bilik minimum 220 ksi, yang boleh dicapai selepas pengerasan hujan . aloi ini biasanya digunakan pada suhu hingga 900 darjah .
Apakah perbezaan antara Inconel 625 dan Inconel 718?
Inconel 625 dan Inconel 718 berkongsi banyak sifat keluarga Inconel . tetapi perbezaan utama di antara mereka adalah bahawa harta utama Inconel 625 adalah rintangan kakisan yang tinggi, sementara sifat utama Inconel 718 adalah kekuatan tinggi .
Apa yang sesuai dengan UNS N07718?
Inconel Alloy 718 (sepadan dengan Inconel 718) - Amerika Standard UNS N 07718.
Apa yang digunakan Inconel 718?
Ia juga digunakan untuk membuat komponen, cincin dan casing untuk roket bahan bakar cecair, serta pelbagai bahagian logam lembaran yang terbentuk untuk enjin turbin berasaskan pesawat . dalam keadaan suhu yang melampau, aloi Inconel 718 juga digunakan untuk tangki simpanan kriogenik {{4}
Inconel 625 dan 718 spesifikasi
Spesifikasi Inconel 625 vs Inconel 718
| Spesifikasi | Inconel 718 | Inconel 625 |
| Kekuatan tegangan | 135 ksi (930 MPa) | 135 ksi (930 MPa) |
| Titik lebur | 2300 darjah F (1260 darjah) | 2350 darjah F (1290 darjah) |
| Ketumpatan | 8.19 g/cm³ | 8.44 g/cm³ |
| Kekuatan hasil | 95 ksi (655 MPa) | 75 ksi (517 mpa) |
Inconel 625 vs 718: Komposisi Kimia
Terdapat beberapa faktor yang perlu dipertimbangkan apabila memilih antara Inconel 625 dan Inconel 718 untuk projek anda . Inconel 625 terutamanya terdiri daripada nikel dan kromium, manakala Inconel 718 mengandungi nikel, kromium, niobium, dan molybdenum {}}
Inconel 625 sesuai untuk persekitaran masam, tetapi mungkin memerlukan perlindungan tambahan dalam beberapa kes . Inconel 718, sebaliknya, lebih perlindungan dan lebih mudah untuk mengimpal . pilihan akhir bergantung kepada keperluan khusus anda, jadi penting untuk memahami ciri -ciri mereka sebelum membuat keputusan .
| Elemen | Komposisi inconel 625 (%) | Komposisi inconel 718 (%) |
| Nikel (ni) | 58.0 min | 50.0 min |
| Chromium (CR) | 20.0-23.0 | 17.0-21.0 |
| Molybdenum (MO) | 8.0-10.0 | 2.8-3.3 |
| Niobium (nb) + tantalum (ta) | – | 4.75-5.50 |
| Besi (Fe) | 5.0 max | 0.0-21.0 |
| Titanium (Ti) | 0.40 max | 0.65-1.15 |
| Aluminium (AL) | 0.40 max | 0.20-0.80 |
| Cobalt (CO) | 1.0 max | 1.0 max |
| Karbon (c) | 0.10 Max | 0.08 Max |
| Mangan (MN) | 0.50 max | 0.35 Max |
| Silikon (SI) | 0.50 max | 0.35 Max |
| Sulfur (s) | 0.015 max | 0.015 max |
| Fosforus (P) | 0.015 max | 0.015 max |
Inconel 718 Properties
| Harta | Nilai |
| Ketumpatan | 8.19 g/cm³ |
| Titik lebur | 1260-1340 darjah (2300-2440 darjah f) |
| Kekuatan tegangan | 1034 MPa (150 ksi) |
| Kekuatan hasil | 724 MPa (105 ksi) |
| Pemanjangan | 12% |
| Modulus keanjalan | 200 GPa (29.0 x 10^6 psi) |
| Kekonduksian terma | 11.0 w/m · k (pada 100 darjah) |
| Kapasiti haba tertentu | 447 j/kg · k |
| Pekali pengembangan haba | 13.3 μm/m · k (20-100 ijazah) |
| Resistiviti elektrik | 1.22 μΩ · m (pada 21 darjah) |
Inconel 625 Properties
| Harta | Nilai |
| Titik lebur | 1290-1350 darjah (2350-2460 darjah f) |
| Kekuatan tegangan | 827 mpa (120, 000 psi) |
| Ketumpatan | 8.44 g/cm³ |
| Kekuatan hasil (0.2% mengimbangi) | 414 MPa (60, 000 psi) |
| Pemanjangan | 30% dalam 2 inci |
| Kekerasan (HRC) | 20-30 |
| Kekonduksian terma | 11.5 w/m · k (70 darjah F) |
| Pekali pengembangan haba | 13.3 μm/m- ijazah (20-100 ijazah) |
| Kapasiti haba tertentu | 442 J/kg · k (20 darjah) |
| Resistiviti elektrik | 1.29 μΩ · m (20 darjah) |
| Rintangan kakisan | Rintangan yang sangat baik terhadap kakisan dalam banyak persekitaran, termasuk air laut, asid, dan bahan kimia pengoksidaan . |
Inconel 625 vs Inconel 718: Aplikasi Perindustrian
Inconel 625 dan Inconel 718 adalah superalloys yang sangat serba boleh dengan sifat unik yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi yang berbeza di pelbagai industri .
| Aspek | Inconel 625 | Inconel 718 |
| Solek kimia | Terutamanya nikel dan kromium, dengan tambahan | Mengandungi nikel, kromium, niobium, dan molibdenum, |
| Unsur -unsur seperti molibdenum dan niobium . | antara lain . | |
| Kekuatan | Menawarkan kekuatan dan ketangguhan yang baik, sesuai untuk | Memberi kekuatan unggul dan suhu tinggi |
| Aplikasi suhu tinggi . | aplikasi, seperti enjin pesawat . | |
| Kakisan | Rintangan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam | Rintangan kakisan yang baik dan kebolehkerjaan, membuat |
| Rintangan | Persekitaran Acidic . | Ia sesuai untuk persekitaran yang keras . |
| Suhu | Dapat menahan suhu tinggi, menjadikannya | Mempamerkan rintangan yang sangat baik terhadap pengoksidaan dan |
| Rintangan | sesuai untuk penukar haba dan bahan kimia | mengekalkan kekuatan pada suhu tinggi . |
| Peralatan pemprosesan . |
Inconel 625 biasanya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan, seperti peralatan pemprosesan kimia, aplikasi marin, dan komponen aeroangkasa . rintangannya terhadap persekitaran masam menjadikannya berharga dalam industri yang mengendalikan bahan-bahan yang sangat baik, Komponen turbin gas, dan persekitaran tekanan tinggi dalam industri minyak dan gas . Kedua-dua aloi mempunyai kelebihan berdasarkan sifat mereka, membolehkan jurutera dan pengeluar memilih bahan yang paling sesuai untuk aplikasi tertentu .
Kesimpulan
Memilih antara Inconel 625 dan Inconel 718 boleh menjadi sukar, tetapi memahami sifat mereka akan menjadikan pilihan lebih mudah . jika anda perlu beroperasi pada suhu yang lebih tinggi, pilih Inconel 625. untuk suhu yang lebih rendah, Inconel 718 lebih baik .
