UNS S31803 / S32205 Gegelung Keluli Tahan Karat Dupleks 0.5 - 14mm Tebal

UNS S31803 / S32205 Gegelung Keluli Tahan Karat Dupleks 0.5 - 14mm Tebal

Penerangan

UNS S31803/S32205 Keluli Dupleks Gegelung Keluli Tahan Karat 3.0*1500*Komposisi Keluli Dupleks Gegelung

UNS S31803/S32205 Dupleks Keluli Tahan Karat Gegelung 5.0*1500*Gegelung

Kami mempunyai inventori meluas plat keluli tahan karat dupleks 2205 dalam ketebalan dari 3/16" (4.8mm) hingga 6" (152.4mm). Kekuatan hasil adalah kira-kira dua kali ganda daripada keluli tahan karat austenit, sekali gus membolehkan pereka bentuk menjimatkan berat dan menjadikan aloi lebih kompetitif kos jika dibandingkan dengan 316L atau 317L.

Ketebalan yang tersedia untuk Aloi 2205:

Aloi 2205 (UNS S32305/S31803) ialah 22% kromium, 3% molibdenum, 5-6% nikel, plat keluli tahan karat dupleks aloi nitrogen dengan sifat rintangan kakisan am, setempat dan tegasan yang tinggi di samping kekuatan tinggi dan cemerlang. keliatan impak.

Plat keluli tahan karat dupleks aloi 2205 memberikan rintangan kakisan pitting dan celah yang lebih baik daripada keluli tahan karat austenit 316L atau 317L dalam hampir semua media menghakis. Ia juga mempunyai sifat kelesuan kakisan dan hakisan yang tinggi serta pengembangan haba yang lebih rendah dan kekonduksian terma yang lebih tinggi daripada austenit.

Gambaran Keseluruhan Lembaran Spesifikasi

untuk Aloi 2205 (UNS S32205/S31803)
Keluli Tahan Karat 22Cr-3Mo:

Sifat Am

Aplikasi

Piawaian

Rintangan Kakisan

Analisis kimia

Sifat Mekanikal

Ciri-ciri fizikal

Struktur

Memproses

Sifat Am

Plat keluli tahan karat dupleks aloi 2205 ialah 22% Chromium, 3% Molibdenum, 5-6% Plat keluli tahan karat dupleks aloi nitrogen nikel nitrogen dengan sifat rintangan kakisan am, setempat dan tegasan yang tinggi di samping kekuatan tinggi dan keliatan impak yang sangat baik.

Plat keluli tahan karat dupleks aloi 2205 memberikan rintangan kakisan pitting dan celah yang lebih baik daripada keluli tahan karat austenit 316L atau 317L dalam hampir semua media menghakis. Ia juga mempunyai sifat kelesuan kakisan dan hakisan yang tinggi serta pengembangan haba yang lebih rendah dan kekonduksian terma yang lebih tinggi daripada austenit.

Kekuatan hasil adalah kira-kira dua kali ganda daripada keluli tahan karat austenit. Ini membolehkan pereka bentuk menjimatkan berat dan menjadikan aloi lebih kompetitif kos jika dibandingkan dengan 316L atau 317L.

Plat keluli tahan karat dupleks aloi 2205 amat sesuai untuk aplikasi yang meliputi julat suhu -50 darjah F/+600 darjah F. Suhu di luar julat ini boleh dipertimbangkan tetapi memerlukan beberapa sekatan, terutamanya untuk struktur yang dikimpal.

Aplikasi

Pembuluh tekanan, tangki, paip, dan penukar haba dalam industri pemprosesan kimia

Paip, tiub, dan penukar haba untuk pengendalian gas dan minyak

Sistem penyental efluen

Pencerna industri pulpa dan kertas, peralatan pelunturan, dan sistem pengendalian stok

Rotor, kipas, aci, dan gulungan tekan yang memerlukan gabungan kekuatan dan rintangan kakisan

Tangki kargo untuk kapal dan trak

Peralatan pemprosesan makanan

Tumbuhan biofuel

Piawaian

ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803
EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ
DIN.........................W. No. 1.4462

Rintangan Kakisan

Kakisan Am
Kerana kandungan kromiumnya yang tinggi (22%), molibdenum (3%) dan nitrogen (0.18%), sifat rintangan kakisan plat keluli tahan karat dupleks 2205 adalah lebih baik daripada 316L atau 317L dalam kebanyakan persekitaran.

Rintangan Kakisan Setempat
Kromium, molibdenum dan nitrogen dalam plat keluli tahan karat dupleks 2205 juga memberikan ketahanan yang sangat baik terhadap kakisan pitting dan celah walaupun dalam larutan yang sangat mengoksida dan berasid.

Lengkung Isocorrosion 4 mpy (0.1 mm/thn), dalam larutan asid sulfurik yang mengandungi 2000 ppm

Ketahanan Kakisan Tekanan
Struktur mikro dupleks dikenali untuk meningkatkan ketahanan retak kakisan tegasan keluli tahan karat.

Keretakan kakisan tegasan klorida keluli tahan karat austenit boleh berlaku apabila keadaan suhu, tegasan tegangan, oksigen dan klorida yang diperlukan ada. Memandangkan keadaan ini tidak mudah dikawal, keretakan kakisan tegasan sering menjadi penghalang untuk menggunakan 304L, 316L atau 317L.

Ketahanan Keletihan Kakisan
Plat keluli tahan karat dupleks aloi 2205 menggabungkan kekuatan tinggi dan rintangan kakisan yang tinggi untuk menghasilkan kekuatan kelesuan kakisan yang tinggi. Aplikasi di mana peralatan pemprosesan tertakluk kepada kedua-dua persekitaran yang menghakis secara agresif dan kepada pemuatan kitaran boleh mendapat manfaat daripada sifat plat keluli tahan karat dupleks 2205.

Suhu Pitting Kritikal dalam 1M NaCl Diukur menggunakan Sel Pitting Outokumpu Stainless, Inc

Suhu Kakisan Celah Kritikal (CCT) dalam 10% FeCl3•6H2O

Kakisan Umum dalam Asid Fosforik Proses Basah

Rintangan Keretakan Kakisan Tekanan

(P=Lulus, F=Gagal)

Analisis kimia

Nilai Biasa (Berat %)

Sifat Mekanikal

Sifat Mekanikal pada Suhu Bilik

Sifat Tegangan pada Suhu Tinggi

Ciri-ciri fizikal

Struktur

Analisis kimia bagi plat keluli tahan karat dupleks 2205 dioptimumkan untuk mendapatkan struktur mikro 50 a/ 50 g biasa selepas rawatan penyepuhlindapan larutan pada 1900 darjah / 1922 darjah F (1040 darjah / 1080 darjah ).

Rintangan Pitting Klorida

Rintangan pitting keluli tahan karat austenit boleh dikaitkan secara langsung dengan komposisi aloi, di mana kromium, molibdenum dan nitrogen ialah berat %. Nombor Bersamaan Rintangan Pitting (PREN) menggunakan formula berikut untuk mengukur rintangan pitting relatif aloi - semakin tinggi nombor, semakin baik rintangan pitting.

Memproses

Pembentukan Panas

Membentuk di bawah 600 darjah F disyorkan apabila boleh. Apabila pembentukan panas diperlukan, bahan kerja hendaklah dipanaskan secara seragam dan bekerja dalam julat 1750 hingga 2250 darjah F. Plat keluli tahan karat dupleks aloi 2205 agak lembut pada suhu ini dan mudah dibentuk. Di atas julat ini, 2205 tertakluk kepada koyakan panas. Sejurus di bawah julat ini, austenit menjadi jauh lebih kuat daripada ferit dan boleh menyebabkan keretakan, bahaya tertentu kepada tepi "sejuk". Di bawah 1700 darjah F boleh terdapat pembentukan pesat fasa antara logam kerana gabungan suhu dan ubah bentuk. Setiap kali pembentukan panas dilakukan, ia harus diikuti dengan penyepuh larutan penuh pada 1900 darjah F minimum dan pelindapkejutan pantas untuk memulihkan keseimbangan fasa, keliatan dan rintangan kakisan. Menghilangkan tekanan tidak diperlukan atau disyorkan; walau bagaimanapun, jika ia mesti dilakukan, bahan harus menerima anil larutan penuh pada 1900 darjah F minimum, diikuti dengan penyejukan pantas atau pelindapkejutan air.

Pembentukan Sejuk

Plat keluli tahan karat dupleks aloi 2205 mudah dicukur dan dibentuk sejuk pada peralatan yang sesuai untuk keluli tahan karat yang berfungsi. Walau bagaimanapun, kerana kekuatan tinggi dan pengerasan kerja pantas bagi plat keluli tahan karat dupleks 2205, daya yang jauh lebih tinggi daripada keluli austenit diperlukan untuk membentuknya sejuk. Juga kerana kekuatan yang tinggi, elaun yang agak besar mesti dibuat untuk springback.

Rawatan haba

Plat keluli tahan karat dupleks aloi 2205 hendaklah disepuhlindap pada 1900 darjah F minimum, diikuti dengan penyejukan pantas, sebaik-baiknya dengan pelindapkejutan air. Rawatan ini digunakan untuk kedua-dua penyepuhlindapan larutan dan pelepasan tekanan. Rawatan melegakan tekanan pada sebarang suhu yang lebih rendah membawa risiko pemendakan fasa antara logam atau bukan logam yang memudaratkan.

Kebolehmesinan

Dengan perkakas keluli berkelajuan tinggi, plat keluli tahan karat dupleks 2205 boleh dimesin pada suapan dan kelajuan yang sama seperti Aloi 316L. Apabila perkakas karbida digunakan, kelajuan pemotongan harus dikurangkan sebanyak kira-kira 20% berbanding dengan kelajuan untuk Aloi 316L. Mesin berkuasa dan pemasangan alat dan bahagian yang tegar adalah penting.

Kimpalan

Plat keluli tahan karat dupleks aloi 2205 mempunyai kebolehkimpalan yang baik. Matlamat kimpalan 2205 ialah logam kimpalan dan zon terjejas haba (HAZ) mengekalkan rintangan kakisan, kekuatan dan keliatan logam asas. Kimpalan 2205 tidak sukar, tetapi perlu mereka bentuk prosedur kimpalan yang membawa kepada keseimbangan fasa yang menggalakkan selepas kimpalan dan akan mengelakkan pemendakan fasa antara logam atau bukan logam yang memudaratkan.

Plat keluli tahan karat dupleks aloi 2205 boleh dikimpal dengan: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (elektrod "tongkat"); SAW; FCW; dan PAW.

2205 Code Plus Two dan 254 SMO ialah tanda dagangan berdaftar Outokumpu Stainless, Inc.

Cool tags: uns s31803 / s32205 gegelung keluli tahan karat keluli dupleks 0.5 - 14mm ketebalan, China uns s31803 / s32205 gegelung keluli tahan karat keluli dupleks 0.5 - 14mm ketebalan pembekal, သံမဏိ coil ထုတ်ကုန်အကျိုးခံစားခွင့်, သံမဏိကွိုင်အလင်းရောင်, သံမဏိ Coil ထုတ်ကုန် application များ, သံမဏိ Coil ထုတ်ကုန်အဆင့်မြှင့်တင်, သံမဏိ coil ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု