Astm A276 420 Forged Round Bar 20cr13 Uns42000 Shafts Od 170mm
Astm A276 420 Forged Round Bar 20cr13 Uns42000 Shafts Od 170mm
Astm A276 420 Forged Round Bar 20cr13 Uns42000 Shafts Od 170mm
Astm A276 420 Forged Round Bar 20cr13 Uns42000 Shafts Od 170mm
Astm A276 420 Forged Round Bar 20cr13 Uns42000 Shafts Od 170mm
Astm A276 420 Bar Bulat Tempa 20cr13 Uns42000 Aci Od 170mm
Sebagai pembekal dan pengilang terkemuka di China, GNEE Steel menyediakan produk aloi-nikel berkesan-kos kos.
- Hantar E-mel:ss@gneesteel.com
- Tel:+8615824687445
Aloi 420 ialah keluli tahan karat martensit yang boleh dikeraskan yang merupakan pengubahsuaian 410. Sama seperti 410, ia mengandungi sekurang-kurangnya 12% kromium, hanya cukup untuk memberikan sifat tahan kakisan.
420 mempunyai kandungan karbon yang lebih tinggi daripada 410 yang direka untuk mengoptimumkan ciri kekuatan dan kekerasan. Ia mempunyai kemuluran yang baik seperti keadaan anil tetapi mampu dikeraskan sehingga kekerasan Rockwell 50 HRC, kekerasan tertinggi daripada gred kromium 12%. Oleh kerana sifat pengerasannya, 420 tidak sering dikimpal, walaupun mungkin.
Keluli tahan karat martensit direka untuk kekerasan yang tinggi dan kadangkala sifat-sifat lain terjejas pada tahap tertentu. Rintangan kakisan adalah lebih rendah daripada gred austenit biasa dan julat operasinya yang berguna dihadkan oleh kehilangan kemulurannya pada suhu sub-sifar dan kehilangan kekuatan akibat terlalu panas pada suhu tinggi. Rintangan kakisan terbaiknya dicapai apabila logam dikeraskan dan permukaan tanah atau digilap.
PERMOHONAN
420 digunakan untuk pelbagai aplikasi di mana kakisan yang baik dan kekerasan yang luar biasa diperlukan. Ia biasanya tidak digunakan pada suhu melebihi 800oF (427oC) kerana pengerasan cepat dan kehilangan rintangan kakisan. Contoh aplikasi yang menggunakan 420 termasuk:
Pemotong
Bilah pisau
Alat pembedahan
Injap jarum
Bilah ricih
Gunting
Alatan tangan
| Gred Keluli | 420 / 420F / 2Cr13 / 3Cr13 | Permohonan | Yang disebut di atas |
| bentuk | Bar bulat | Standard | GB, ASTM, DIN, JIS |
| Dimensi | Φ{0}} mm; panjang di bawah 10m | Permukaan | Hitam, Cerah, Digilap, Dikupas |
| Teknik | Dilukis sejuk; Digulung panas; Dipalsukan | Ujian Ultrasonik | 100% UT Lulus |
SYARAT PENGHANTARAN
| Diameter (mm) | |
| Dilukis sejuk | 4-60 |
| Dikupas | 30-100 |
| Kisar | 4-600 |
| berpaling | 130-800 |
| Digulung Panas | 20-280 |
| Panas Dipalsukan | 130-800 |
GRED SETARAF ASTM 420 / 420F
JIS G4303: SUS420J1/SUS420J2
ASTM/ASME: UNS S42000
EURONORM: X20Cr13/ X30Cr13
DIN: 1.4021/1.4028
KOMPOSISI KIMIA (%)
| C | Si | Mn | P | S | Cr | |
| 420 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.15 |
Kurang daripada atau sama dengan 1.00 |
Kurang daripada atau sama dengan 1.00 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.040 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
12.00 14.00 |
| 2Cr13 |
0.16 0.25 |
Kurang daripada atau sama dengan 1.00 |
Kurang daripada atau sama dengan 1.00 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.040 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
12.00 14.00 |
| 3Cr13 |
0.26 0.35 |
Kurang daripada atau sama dengan 1.00 |
Kurang daripada atau sama dengan 1.00 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.040 |
Kurang daripada atau sama dengan 0.030 |
12.00 14.00 |
SIFAT MEKANIKAL
| Suhu Pembajaan | Kekuatan Tegangan ksi (min) | Kekuatan Hasil 0.2% ksi (min) | Pemanjangan % | Kekerasan (Brinell) MAX |
| disepuh | 655 | 345 | 25 | 214 maks |
| 399 darjah F(204 darjah ) | 1600 | 1360 | 12 | 444 |
| 600 darjah F(316 darjah ) | 1580 | 1365 | 14 | 444 |
| 800 darjah F(427 darjah ) | 1620 | 1420 | 10 | 461 |
| 1000 darjah F(538 darjah ) | 1305 | 1095 | 15 | 375 |
| 1099 darjah F(593 darjah ) | 1035 | 810 | 18 | 302 |
| 1202 darjah F(650 darjah ) | 895 | 680 | 20 | 262 |
| Gred | Kekuatan Tegangan ksi (min) | Kekuatan Hasil 0.2% ksi (min) | Pemanjangan % | Kekerasan (Brinell) MAX |
| 2Cr13/20Cr13 | 640 | 440 | 20 | 223 |
| 3Cr13/30Cr13 | 735 | 540 | 12 | 235 |
RINTANGAN
Rintangan kakisan:
Kurang tahan daripada gred austenit dan aloi ferit kromium 17%.
Rintangan yang baik dalam keadaan keras terhadap atmosfera, makanan, air tawar, dan asid ringan
Rintangan diturunkan dalam keadaan anil
Terbaik dengan kemasan permukaan yang licin
Rintangan Haba:
Tidak disyorkan untuk digunakan melebihi suhu pembajaan yang berkaitan kerana pengurangan sifat mekanikal
Suhu penskalaan adalah lebih kurang 1202oF (650oC)
MEMPROSES
Kebolehmesinan
Pembinaan cip yang sukar dan bertali.
Sama seperti pemesinan beberapa keluli alat karbon tinggi
Kimpalan
Tidak biasa dikimpal kerana ciri pengerasan udara.
Kimpalan boleh dilakukan selepas pemanasan awal hingga 300-400 F
Pembajaan selepas kimpalan pada suhu selama 2 jam
Kerja Panas
Disyorkan untuk membawa suhu perlahan-lahan sehingga 1400, kemudian ke 2000-2200 F
Relau sejuk perlahan-lahan untuk mengelakkan keretakan, selepas relau berfungsi
Pemanasan semula diperlukan untuk mengekalkan suhu kerja melebihi 1600 F.
Bekerja Dingin
Boleh tahan kerja sejuk kecil sahaja.
Operasi membentuk radikal akan mengakibatkan keretakan.
Penyepuhlindapan
Anil pada suhu antara 1550-1650 F (843-900 C)
Benarkan penyejukan relau perlahan.
Pembajaan
Marah pada suhu 300-400 F
Udara sejuk untuk kekerasan maksimum dan rintangan kakisan.
Pengerasan
Rendam pada 1850-1950 F untuk memadamkan dalam minyak yang dipanaskan.
Cool tags: astm a276 420 bar bulat tempa 20cr13 uns42000 aci od 170mm, China astm a276 420 bar bulat palsu 20cr13 uns42000 shaft dari 170mm pembekal, 304 316 Bar rata keluli dengan lubang
Anda mungkin juga berminat
Hantar pertanyaan