Bar Segiempat Keluli SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Bar Bulat Keluli Aloi

Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar
Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar
Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar
Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar
Steel Rectangular Bar SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Alloy Steel Round Bar

Bar Segiempat Keluli SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Bar Bulat Keluli Aloi

Suhu penempaan hendaklah dijalankan antara 925 darjah -1230 darjah , AISI 8620 mempunyai kandungan karbon rendah yang kurang terdedah kepada keretakan berbanding keluli karbon sederhana atau tinggi, jadi ia mungkin dipanaskan dan disejukkan dengan lebih cepat. Perendaman masa pada suhu penempaan hendaklah sesingkat mungkin untuk mengelakkan penskalaan berat dan pertumbuhan bijian yang berlebihan.Semakin rendah suhu penghujung penempaan, semakin halus saiz butiran. Jangan tempa di bawah suhu penempaan minimum 850 darjah. Aloi ini harus disejukkan dalam pasir.

Hantar pertanyaan

Berbual sekarang

Sebagai pembekal dan pengilang terkemuka di China, GNEE Steel menyediakan produk aloi-nikel berkesan-kos kos.

Hantar E-mel:ss@gneesteel.com
Tel:+8615824687445

pengenalan produk

Keluli Bar segi empat tepat SAE 8620 A+C AISI 8620 DIN 10278 DIN 1.6523 Aloi Steel Round Bar

Penerangan

keadaan:	Rawatan haba	Gred Keluli:	Besi aloi
Aloi Atau Tidak:	Adakah Aloi	Teknik:	Digulung Panas, Dipalsukan, Ditarik Sejuk
Permohonan:	Bar Keluli Struktur, Bar Keluli Alat, kimia	Standard:	ASTM,DIN,AISI,JIS
bentuk:	Bulat	Rawatan permukaan:	Hitam/Mengelupas/Menggilap/Mesin
Diameter:	12mm-650mm	Dimensi:	5-900MM
Rawatan haba:	Dinormalisasi +Annealed +Quenched + Tempered

SAE {{0}} ditakrifkan sebagai keluli aloi karbon rendah yang mempunyai 0.5% Cr, 0.2% Mo dan 0.5% Ni sebagai unsur aloi pengukuhan. Ia biasanya dibekalkan sebagai keadaan anil dengan kekerasan HB255max.

SAE 8620 mempunyai ketahanan haus yang baik dengan kekerasan kes HRC 60-63 apabila dikarburkan, dikeraskan dan dibaja. Berbanding dengan gred 8615 dan 8617, ia menunjukkan kekuatan teras yang baik dan sifat keliatan dengan julat kekuatan tegangan biasa 700-1100 MPa, dalam bahagian bersaiz kecil hingga sederhana.
SAE 8620 sesuai untuk aplikasi yang memerlukan gabungan keliatan dan rintangan haus. ia biasanya digunakan dalam industri kejuruteraan dan automitif untuk pemegang alat dan komponen lain seperti itu.
Aplikasi biasa: Arbors, pinion, semak, camshaft, kingpins, ratchets, gears, splined shaft dll.

SAE 8620 BENTUK BEKALAN & SAIZ & TOLERANSI

Borang Bekalan	Saiz(mm)	Proses	Toleransi
Bulat	Φ6-Φ100	Dilukis Sejuk	Hitam terang	H11 terbaik
	Φ16-Φ350	Digulung Panas	Hitam	-0/+1mm
	Φ16-Φ350	Digulung Panas	Dikupas/dikisar	H11 terbaik
	Φ90-Φ1000	Panas Dipalsukan	Hitam	-0/+5mm
	Φ90-Φ1000	Panas Dipalsukan	Kasar Berpaling	-0/+3mm
Rata/Petak/Blok	Ketebalan :120-800	Panas Dipalsukan	Hitam	-0/+8mm
Rata/Petak/Blok	Lebar:120-1500	Panas Dipalsukan	Mesin Kasar	-0/+3mm

Catatan: Toleransi boleh disesuaikan mengikut permintaan

SAE 8620 KOMPOSISI KIMIA KELULI PER ASTM A29

GRED	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni
8620	0.18-0.23	0.15-0.35	0.70-0.90	Kurang daripada atau sama dengan 0.035	Kurang daripada atau sama dengan 0.040	0.40-0.60	0.15-0.25	0.40-0.70

SAE 8620 HARTA FIZIKAL KELULI

Ketumpatan g/cm3	7.85
Takat lebur Deg F	2600
Nisbah Poisson	0.27-0.30
Kebolehmesinan (AISI 1212 sebagai 100% kebolehmesinan)	65%
Pengembangan terma (20 ºC)(ºC ˉ ¹)	12.2*10^-6
Muatan haba tentu J/(kg*K)	477
Kekonduksian terma W/(m*K)	46.6
Kerintangan elektrik Ohm*m	2.34*10^-7

SAE 8620 HARTA MEKANIKAL KELULI

Sifat Mekanikal Biasa Untuk Teras – Berkarburasi dan Minyak Dipadamkan pada 840 darjah

Saiz Bahagian	11mm	30mm	63mm
Kekuatan Tegangan Mpa	980-1270	780-1080	690-930
Kekuatan Hasil Mpa	Lebih besar daripada atau sama dengan 785	Lebih besar daripada atau sama dengan 590	Lebih besar daripada atau sama dengan 490
Pemanjangan %	Lebih besar daripada atau sama dengan 9	Lebih besar daripada atau sama dengan 10	Lebih besar daripada atau sama dengan 11
Kesan Charpy J	Lebih besar daripada atau sama dengan 41	Lebih besar daripada atau sama dengan 41	Lebih besar daripada atau sama dengan 41
Kekerasan HB	290-375	235-320	205-275
Kekerasan HRC	31-41	23-35	16-29

SAE 8620 HAD KETAHANAN KELULI

Jarak dari hujung dipadamkan mm	1.5	3	5	7	9	11	13	15	20	25	30	35	40
HRC Min	41	37	31	25	21	–	–	–	–	–	–	–	–
HRC Maks	48	47	43	39	35	32	30	29	26	24	23	23	23

Nilai kekerasan di bawah 20HRC tidak dinyatakan.

SAE 8620 TEMPUAN KELULI

SAE 8620 KELULI MEMORI

Normalizing digunakan untuk menapis struktur penempaan yang mungkin telah disejukkan secara tidak seragam selepas dipalsukan, dan dianggap sebagai rawatan penyaman sebelum pengerasan kes. Suhu normalisasi untuk keluli AISI 8620 hendaklah dijalankan antara 900 darjah {{3} } ijazah . tahan masa yang sesuai untuk keluli dipanaskan dengan teliti untuk melengkapkan transformasi ferit kepada austenit.Sejukkan dalam udara pegun.Rawatan ini dianggap sebagai kaedah lain untuk meningkatkan kebolehmesinan.

SAE 8620 KELULI SEMPURNA

Penyepuhlindapan penuh disyorkan untuk AISI 8620 sebelum pemesinan, AISI 8620 hendaklah dibawa pada suhu nominal 820 darjah -850 darjah, tahan masa yang sesuai untuk keluli dipanaskan dengan teliti, kemudian penyejukan relau.

SAE 8620 PENGERASAN KES KELULI

Selepas penapisan teras, Panaskan suhu kepada 780^oC – 820^oC, tahan masa yang sesuai untuk keluli dipanaskan dengan teliti, dan pelindapkejutan dalam minyak. Temper secepat mungkin selepas dipadamkan.

SAE 8620 TEMPERING KELULI

Pembajaan biasanya dilakukan untuk melegakan tekanan daripada proses pengerasan, ia akan meningkatkan keliatan kedua-dua kes dan teras, dengan hanya sedikit pengurangan dalam kekuatan teras dan kekerasan kotak. Panaskan keluli AISI 8620 kepada 150^oC – 200^oC mengikut keperluan, tahan masa yang cukup sehingga suhu seragam di seluruh bahagian, rendam selama 1 – 2 jam setiap 25 mm bahagian, dan sejukkan dalam udara pegun.

SAE 8620 KABURIZING KELULI

Pek, garam atau gas karburkan pada suhu 900^oC – 925^oC, memegang masa yang cukup untuk mendapatkan kedalaman kotak dan kandungan karbon yang diperlukan, diikuti dengan kitaran pengerasan dan pembajaan yang sesuai untuk mengoptimumkan sifat kes dan teras.