Apakah aloi suhu tinggi berasaskan nikel-600?
Aloi 600, juga dikenali sebagai Inconel 600, ialah aloi nikel-kromium yang terkenal dengan rintangan yang sangat baik terhadap-suhu kakisan dan pengoksidaan tinggi.
Ia tergolong dalam keluarga aloi Inconel, yang terkenal dengan prestasi luar biasa mereka dalam persekitaran yang mencabar. Aloi 600 terdiri terutamanya daripada nikel (sekitar 72%) dan kromium (kira-kira 15%), dengan jumlah besi yang lebih kecil, serta unsur tambahan seperti mangan dan tembaga.
Aloi 600 direka khusus untuk mengekalkan integriti mekanikalnya dan menahan kakisan pada suhu tinggi. Ia boleh menahan suhu antara paras kriogenik hingga sekitar 1093 darjah (2000 darjah F).
Aloi 600 mempamerkan ketahanan yang baik terhadap pelbagai persekitaran yang menghakis, termasuk asid nitrik dan sulfurik, larutan alkali dan pelbagai gas.
Apakah ciri-ciri Inconel 600?
Tahan kepada pelbagai jenis media menghakis.
Hampir kebal terhadap retakan kakisan tegasan ion klorin
Bukan-magnet
Sifat mekanikal yang sangat baik
Kekuatan tinggi dan kebolehkimpalan yang baik di bawah julat suhu yang luas
Apakah komposisi kimia bagi-aloi suhu tinggi Inconel 600?
| unsur | Minimum (%) | Maksimum (%) | Peranan dalam Prestasi Aloi |
| Nikel (Ni) | 72 | - | Elemen matriks utama; rintangan kakisan dalam mengurangkan persekitaran, kestabilan haba |
| Chromium (Cr) | $14 | 17.0000 | Rintangan pengoksidaan melalui lapisan permukaan Cr₂O₃; rintangan kepada-suhu sulfidasi tinggi |
| Besi (Fe) | 6 | 10 | Pengukuhan-penyelesaian; pengurangan kos vs matriks nikel tulen |
| Mangan (Mn) | - | 1 | Penyahoksidaan semasa lebur; pengukuh larutan pepejal kecil- |
| Silikon (Si) | - | 0.5 | Penyahoksidaan meningkatkan rintangan pengoksidaan pada suhu melebihi 1,800 darjah F |
| Kuprum (Cu) | - | 0.5 | Rintangan kakisan dalam mengurangkan persekitaran asid |
| Karbon (C) | - | 0.15 | Pembentukan karbida pada sempadan butiran dikawal untuk mengelakkan pemekaan |
| Sulfur (S) | - | 0.015 | kekotoran; dikawal untuk mengelakkan retak panas semasa mengimpal |
Dalam bentuk apakah Inconel 600 Tersedia?
Lembaran
Pinggan
Bar
Paip & Tiub (dikimpal & lancar)
Kelengkapan
Siku, tee, stub-hujung, kembali, penutup, salib, pengurang, puting paip. dll.
Sifat Mekanikal Suhu Bilik
Plat & Helaian ASTM B168
| Harta benda | Min |
| Kekuatan Tegangan, Rm | Lebih besar daripada atau sama dengan 550 MPa |
| 0.2% Kekuatan Hasil, Rp0.2 | Lebih besar daripada atau sama dengan 240 MPa |
| Pemanjangan | Lebih daripada atau sama dengan 30 % |
| Kekerasan | Kurang daripada atau sama dengan 95 HRB |
Bar & Rod ASTM B166
| Harta benda | Min |
| Kekuatan Tegangan, Rm | Lebih besar daripada atau sama dengan 550 MPa |
| 0.2% Kekuatan Hasil, Rp0.2 | Lebih besar daripada atau sama dengan 240 MPa |
| Pemanjangan | Lebih daripada atau sama dengan 30 % |
| Kekerasan | Kurang daripada atau sama dengan 95 HRB |
Paip & Tiub Lancar ASTM B167 / ASTM B163
| Harta benda | Min |
| Kekuatan Tegangan, Rm | Lebih besar daripada atau sama dengan 550 MPa |
| 0.2% Kekuatan Hasil, Rp0.2 | Lebih besar daripada atau sama dengan 240 MPa |
| Pemanjangan | Lebih daripada atau sama dengan 30 % |
Julat Saiz Biasa Tersedia kira-kira inconel 600
Pinggan & Lembaran
Lembaran canai sejuk :0.3 mm ~ 6.0 mm
Lebar standard: 1000 / 1219 / 1500 mm
Plat canai panas :6 mm ~ 80 mm Lebar maksimum sehingga 2000 mm
Bar & Rod
Bar bulat bergulung panas:Ø16 mm ~ Ø300 mm
Bar cerah siap sejuk :Ø6 mm ~ Ø60 mm
Toleransi: h8 /h9 tersedia
Tiub / Paip Lancar
Diameter Luar (OD):6 mm ~ 325 mm
Ketebalan Dinding (WT):1.0 mm ~ 30 mm
Jadual tersedia: SCH10, SCH40, SCH80, SCH160, XXS
Dalam aplikasi apakah Inconel 600 digunakan?
Industri kimia
Aeroangkasa
Industri rawatan haba
Industri pulpa dan kertas
Pemprosesan makanan
Kejuruteraan Nuklear
Komponen turbin gas
Tiub lancar digunakan untuk pertukaran haba dan{0}}pengangkutan bendalir tekanan tinggi.
Bar dibekalkan untuk pengikat pemesinan, aci dan komponen mekanikal.
Plat & kepingan sesuai untuk bekas yang dikimpal, pelapik relau dan penyekat struktur.
Proses Pembuatan & Rawatan Haba
Kawalan proses-ke-akhir kami, daripada peleburan kepada produk siap, memastikan kualiti yang luar biasa pada setiap peringkat. Memahami proses rawatan haba membantu anda menilai keadaan bahan akhir.
-Kawalan Pengilangan Proses Penuh:
mencairkan:Menggunakan proses lanjutan seperti AOD/VIM untuk kawalan komposisi yang tepat dan penyingkiran kekotoran.
Menempa/Menggelek:Mengubah jongkong menjadi produk separa siap-seperti bar, plat dan tiub melalui proses kerja panas dan sejuk.
Rawatan Haba:Kitaran rawatan haba yang dikawal dengan tepat untuk mencapai struktur mikro dan sifat mekanikal yang optimum.
Pemesinan:Untuk komponen ketepatan, kami menawarkan-perkhidmatan pemesinan sehenti untuk memenuhi keperluan dimensi akhir anda.
Pemeriksaan:Melaksanakan ujian tidak-memusnahkan dengan tegas (cth, ultrasonik, arus pusaran) dan ujian memusnah (tegangan, kekerasan, metalografi) untuk memastikan sifar kecacatan.
Parameter Proses Rawatan Haba:
Penyepuhlindapan:Bertujuan untuk melembutkan bahan untuk pembentukan seterusnya. Proses biasa melibatkan pegangan pada kira-kira1010 darjahuntuk kira-kira15 minit, diikuti dengan penyejukan pantas.
Penyepuhlindapan Penyelesaian:Bertujuan untuk melarutkan karbida dan menggalakkan pertumbuhan bijirin, meningkatkan rintangan rayapan dan kekuatan pecah. Satu proses biasa melibatkan memegang di1090-1150 darjahuntuk1-2 jam, diikuti dengan penyejukan pantas.
Kekuatan Teras Kilang Kami sebagai Pembekal Inconel 600 Profesional
Talian Pengeluaran-Gelung Bersepadu Penuh:Peleburan vakum bebas, penempaan panas, rolling sejuk, rawatan haba, bengkel kemasan permukaan, kawalan sepenuhnya kualiti produk & jadual penghantaran
Pencairan Vakum Berganda VIM+VAR untuk Gred Penerbangan:Memenuhi piawaian AMS superalloy aeroangkasa antarabangsa, sifar kecacatan dalaman kritikal untuk bahagian keselamatan berputar
Sokongan Penyesuaian Penuh:Diameter tersuai, ketebalan, panjang, kemasan permukaan, pengosongan pemotongan laser,-penempaan ketepatan mati bagi setiap lukisan pelanggan
Berbilang-Pemeriksaan Kualiti Ketat Pusingan:Pemeriksaan bahan mentah → Pertengahan-ujian metalurgi proses → NDT & pemeriksaan dimensi produk siap → Ujian prestasi permukaan & mekanikal akhir sebelum penghantaran
18 Tahun Tinggi-Pengalaman Eksport Aloi Suhu:Biasa dengan logistik antarabangsa, pelepasan kastam, pensijilan MTC dan dwi-prosedur eksport bahan untuk aloi aeroangkasa
Sokongan Teknikal Sehenti-Percuma:Menyediakan laporan perbandingan aloi,-data prestasi suhu tinggi, rawatan haba penuaan & panduan pemprosesan kimpalan atas pertanyaan
Apa yang boleh kami tawarkan kepada anda tentang inconel 600?
Membetulkan-pemotongan panjang
Pemesinan Hujung Tiub
Rawatan Haba
Rawatan Permukaan
Pemprosesan Membentuk
Ujian Memusnahkan dan Tidak{0}}Memusnahkan
Pemeriksaan mekanikal seperti tegangan, Pemanjangan dan pengurangan kawasan.
Pemeriksaan kimia
Ujian Radiografi
Ujian Kakisan Pitting
Pengiktirafan bahan positif
Ujian Eddy Semasa
Ujian Buckling & Crushing
Ujian ultrasonik UT
Pengesanan kecacatan laser
Ujian Penetrant Cecair
Ujian harta mekanikal
Ujian suhu-jangka panjang-panjang
Ujian radiografi
Klik untuk melihat sijil profesional untuk aloi Inconel 600 kami.
Soalan Lazim
Apakah keadaan penghantaran standard?
Larutan disepuhlindap, dijeruk & dinyah kerak. Status kerja keras sejuk tersedia atas permintaan khas.
Adakah Inconel 600 magnet?
Bukan-magnet dalam keadaan anil. Kemagnetan lemah yang sedikit mungkin muncul selepas kerja sejuk yang berat.
Suhu kerja berterusan maksimum Inconel 600?
1095 darjah dalam atmosfera pengoksidaan. Elakkan perkhidmatan lama pada 540 darjah ~ 760 darjah, pemendakan karbida akan mengurangkan kemuluran.
Apakah kelebihan utamanya?
Rintangan pengoksidaan suhu tinggi{0}}yang sangat baik; rintangan yang baik terhadap kakisan kaustik; rintangan cemerlang kepada retakan kakisan tegasan klorida (SCC); prestasi stabil di bawah suasana pengkarburan & nitriding.
Apakah persekitaran yang TIDAK disyorkan Inconel 600?
Ia tidak mengandungi molibdenum, rintangan yang lemah terhadap kakisan pitting & celah. Tidak sesuai untuk air laut bertakung, asid sulfurik panas pekat. Untuk media ini pilih Inconel 625 / Alloy C276.
