Apakah Aloi Berasaskan Nikel 825?
Aloi 825(nama dagangan Incoloy® 825, UNS N08825 / W.Nr. 2.4858) ialah aloi tembaga austenit nikel-besi-kromium‑molibdenum‑penstabilan titanium. Ia mengandungi kandungan nikel tinggi (38-46%) dan kromium (19.5-23.5%), ditambah dengan penambahan molibdenum, kuprum dan titanium.
Terkenal dengan rintangan kakisan am yang luar biasa, rintangan yang sangat baik terhadap keretakan kakisan tegasan (SCC), dan sifat mekanikal suhu tinggi yang menggalakkan, kandungan nikel aloi yang tinggi memberikan rintangan yang lebih baik kepada keretakan kakisan tekanan akibat klorida. Molibdenum dan kuprum dengan ketara meningkatkan rintangan kakisan dalam mengurangkan asid seperti asid sulfurik dan asid fosforik, manakala kromium memberikan rintangan pengoksidaan yang baik. Melalui pembentukan titanium karbida (TiC) yang stabil, penambahan titanium berkesan menghalang pemekaan antara butiran semasa mengimpal atau pendedahan suhu tinggi, memelihara ketahanan terhadap kakisan antara butiran.
Ia memberikan prestasi yang boleh dipercayai dalam mengoksida dan mengurangkan asid, larutan alkali dan persekitaran yang mengandungi klorida. Mengekalkan sifat mekanikal yang baik dan rintangan kakisan dari suhu bilik sehingga lebih kurang 550 darjah, Aloi 825 memegang pensijilan untuk perkhidmatan pembinaan kapal tekanan sehingga 450 darjah.
Digunakan secara meluas dalam pemprosesan kimia, minyak & gas, kejuruteraan marin, kuasa nuklear dan industri kawalan pencemaran, ia adalah bahan yang sesuai untuk media menghakis yang keras termasuk asid sulfurik, asid fosforik, asid nitrik dan cecair yang mengandungi klorida.
Minta Sebutharga Alloy 825 Bar
✅️Ingin mengesahkan prestasi bahan Alloy 825 bar sebelum pembelian pukal? Hantar permintaan anda, kami boleh membekalkan sampel ujian kecil untuk penilaian makmal anda.
Aloi 825 komposisi kimia
Komposisi kimia Alloy 825 ditunjukkan dalam jadual di bawah (peratus berat). Reka bentuk komposisinya mencapai keseimbangan optimum sifat tahan kakisan.
| unsur | Julat Kandungan (Min‑Maks, berat%) | Fungsi Utama |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 38.0‑46.0 | Elemen matriks asas.Memberikan rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan akibat tegasan klorida dan menstabilkan struktur austenit. |
| Kromium (Cr) | 19.5‑23.5 | Unsur pengaloian utama. Membentuk filem oksida Cr₂O₃ padat untuk memberikan rintangan pengoksidaan yang baik dan rintangan kakisan pitting. |
| Besi (Fe) | Baki (biasanya Lebih Besar daripada atau sama dengan 22.0) | Mengurangkan kos, meningkatkan kebolehkerjaan panas, dan berfungsi sebagai sebahagian daripada matriks aloi. |
| Molibdenum (Mo) | 2.5‑3.5 | Unsur tahan kakisan teras. Meningkatkan ketahanan terhadap kakisan pitting dan celah dengan ketara, dan meningkatkan prestasi kakisan dalam persekitaran asid pengurangan. |
| Kuprum (Cu) | 1.5‑3.0 | Unsur tahan kakisan kritikal. Terutamanya meningkatkan ketahanan kakisan dalam mengurangkan asid seperti asid sulfurik dan asid fosforik. |
| Titanium (Ti) | 0.6‑1.2 | Elemen penstabil. Bergabung dengan karbon untuk membentuk TiC, menghalang kakisan antara butiran yang disebabkan oleh pemekaan semasa mengimpal atau pendedahan suhu tinggi. |
| Karbon (C) | Kurang daripada atau sama dengan 0.025‑0.05 | Dikawal ketat untuk mengurangkan kecenderungan pemendakan karbida dan meningkatkan rintangan kakisan antara butiran. |
| Mangan (Mn) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Penyahoksida; meningkatkan kebolehkerjaan panas. |
| Silikon (Si) | Kurang daripada atau sama dengan 0.5 | Penyahoksida. |
| Aluminium (Al) | Kurang daripada atau sama dengan 0.2 | Penyahoksida. |
| Kobalt (Co) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Unsur kekotoran. |
| Belerang (S) | Kurang daripada atau sama dengan 0.015‑0.03 | Kekotoran yang berbahaya; dikawal ketat. |
| Fosforus (P) | Kurang daripada atau sama dengan 0.02‑0.03 | Kekotoran yang berbahaya; dikawal ketat. |
Aloi 825 Sifat Fizikal
| Harta benda | Nilai Biasa / Julat | Unit | Teguran |
|---|---|---|---|
| Ketumpatan | 8.10‑8.25 (biasa 8.14) | g/cm³ | Pada suhu bilik |
| Julat lebur | 1370‑1400 (biasa 1370‑1400) | ijazah | |
| Kekonduksian terma (20 darjah) | 10.8‑12.4 (biasa 10.8‑12.4) | W/(m·K) | |
| Purata pekali pengembangan haba (20‑100 darjah ) | 13.3‑14.1 | ×10⁻⁶/ darjah | |
| Kapasiti haba tertentu (20 darjah) | 440 | J/(kg·K) | |
| Kerintangan elektrik (20 darjah) | 1.12‑1.37 | μΩ·m | |
| Modulus keanjalan (Suhu bilik) | 195‑200 | GPa | |
| Modulus ricih | 1.37 | GPa | |
| Nisbah Poisson | 0.3 (biasa) | - | Anggaran nilai |
Dapatkan Tawaran Alloy Tersuai 825 Bar Anda
Aloi 825 Sifat Mekanikal
1.Sifat Mekanikal Suhu Bilik (Keadaan Anil Penyelesaian, Nilai Biasa)
| Harta benda | Julat Nilai Biasa (Minimum) | Unit | Nota Keadaan |
|---|---|---|---|
| Kekuatan tegangan (Rm) | 550‑825 (biasa Lebih besar daripada atau sama dengan 550‑586) | MPa | Keadaan anil penyelesaian |
| 0.2% Kekuatan bukti (Rp0.2) | 220‑450 (biasa Lebih besar daripada atau sama dengan 220‑250) | MPa | Keadaan anil penyelesaian |
| Pemanjangan (A) | 30‑45% (biasa Lebih besar daripada atau sama dengan 30‑35%) | % | Keadaan anil penyelesaian |
| Kekerasan Brinell (HB) | Kurang daripada atau sama dengan 200 (biasa 160‑200) | - | Keadaan anil penyelesaian |
2. Sifat Mekanikal Suhu Tinggi (Ujian Tegangan Jangka Pendek, Keadaan Penyepuhlindapan Penyelesaian)
Aloi 825 mengekalkan sifat mekanikal yang baik pada suhu tinggi sehingga lebih kurang 550 darjah .
| Suhu (darjah) | Kekuatan Tegangan (MPa) | 0.2% Kekuatan Bukti (MPa) | Pemanjangan (%) |
|---|---|---|---|
| 21 | 550‑586 | 220‑250 | 30‑35 |
| 200 | lebih kurang. 520 | lebih kurang. 200 | lebih kurang. 30 |
| 400 | lebih kurang. 480 | lebih kurang. 180 | lebih kurang. 30 |
| 550 | lebih kurang. 450 | lebih kurang. 170 | lebih kurang. 30 |
| 650 | Penurunan yang ketara | Penurunan yang ketara | Penurunan yang ketara |
3. Suhu Tinggi Pecah / Kekuatan Rayapan
Aloi 825 mempunyai prestasi rintangan rayapan yang baik dan mengekalkan tingkah laku perkhidmatan yang stabil pada suhu sehingga lebih kurang 649 darjah (1200 darjah F).
Ciri-ciri Tahan Kakisan Utama dan Suhu Tinggi Aloi 825
Ciri yang paling menonjol bagi Alloy 825 ialah prestasi cemerlangnya di bawah pelbagai keadaan menghakis yang teruk.
| Kategori Prestasi | Penerangan Prestasi |
|---|---|
| Rintangan terhadap Stres-Corrosion Cracking (SCC) | Cemerlang. Kandungan nikel yang tinggi memberikan rintangan yang sangat tinggi terhadap keretakan kakisan tekanan akibat klorida, menjadikannya bahan ideal untuk media yang mengandungi ion klorida. |
| Rintangan Kakisan Lubang & Celah | Cemerlang. Kesan sinergistik molibdenum dan kromium memberikan ketahanan yang luar biasa terhadap kakisan pitting dan celah, terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi klorida. |
| Rintangan kepada Asid Pengurangan | Cemerlang. Gabungan nikel, molibdenum dan kuprum memberikan rintangan kakisan yang unggul terhadap asid penurun seperti asid sulfurik dan asid fosforik. |
| Rintangan kepada Asid Pengoksidaan | bagus. Kandungan kromium yang tinggi membolehkan ketahanan terhadap media pengoksidaan termasuk asid nitrik, nitrat dan garam pengoksida. |
| Rintangan kepada Media Beralkali | bagus. Menawarkan rintangan kakisan yang menggalakkan kepada larutan alkali seperti natrium hidroksida dan kalium hidroksida. |
| Rintangan Pengoksidaan Suhu Tinggi | bagus. Sesuai untuk perkhidmatan jangka pendek dalam atmosfera pengoksidaan sehingga 815 darjah (1500 darjah F). Suhu perkhidmatan jangka panjang yang disyorkan ialah 550 darjah . |
| Rintangan Kakisan Antara Butiran | bagus. Kandungan karbon rendah ditambah penstabilan titanium meminimumkan pemekaan selepas kimpalan atau pendedahan suhu tinggi, menghasilkan rintangan kakisan antara butiran yang boleh dipercayai. |
Aloi 825 Kimpalan dan Rawatan Haba
Rawatan Haba
- Tujuan: Melarutkan karbida, menghasilkan struktur mikro austenit yang homogen, dan mencapai rintangan kakisan dan kemuluran optimum.
- Suhu: 980 – 1150 darjah (1796 – 2102 darjah F), suhu pegangan biasa pada 1050 darjah (1922 darjah F).
- Penyejukan: Pelindapkejutan air pantas atau penyejukan udara.
Kerja Panas
Julat suhu yang disyorkan: 1200 – 950 darjah (2192 – 1742 darjah F). Penyepuhlindapan larutan disyorkan selepas kerja panas untuk mencapai sifat optimum.
Bekerja Dingin
Sifat: Kadar pengerasan kerja sederhana. Dalam keadaan penyepuhlindapan larutan, aloi mempamerkan kemuluran yang baik, membolehkan pelbagai operasi membentuk sejuk.
Kimpalan
- Kebolehkimpalan: Baik. Kaedah kimpalan konvensional termasuk GTAW/TIG, GMAW/MIG dan SMAW boleh digunakan.
- Pemilihan logam pengisi: Logam pengisi asas nikel yang sepadan seperti ERNiCrMo‑3 (wayar Inconel 625) atau bahan habis guna padanan disyorkan.
- Kawalan proses: Bahan asas hendaklah dalam keadaan anil sebelum dikimpal, dan permukaan mesti dibersihkan dengan teliti. Gunakan input haba rendah dan kawal suhu interpass. Rawatan haba selepas kimpalan biasanya tidak diperlukan. Walau bagaimanapun, untuk peralatan yang bertujuan untuk perkhidmatan menghakis yang teruk, penyepuhlindapan larutan mungkin dinasihatkan untuk memulihkan rintangan kakisan.
Ciri-ciri Bahan Teras Aloi 825
Rintangan Kakisan Am yang Cemerlang:
Menyampaikan prestasi cemerlang dalam pengoksidaan dan pengurangan asid, media beralkali dan persekitaran yang mengandungi klorida. Ia amat sesuai untuk perkhidmatan yang melibatkan asid sulfurik, asid fosforik dan media yang mengandungi klorida.
Rintangan Kakisan Setempat yang Unggul:
Menyediakan rintangan yang tinggi terhadap retakan kakisan tegasan, kakisan pitting dan celah.
Prestasi Suhu Tinggi yang Baik:
Mengekalkan sifat mekanikal yang stabil dan rintangan pengoksidaan sehingga 550 darjah. Ia memegang pensijilan kapal tekanan untuk perkhidmatan pada 450 darjah.
Kebolehkimpalan & Fabrikasi Cemerlang:
Sedia boleh dikimpal, boleh digunakan panas, boleh digunakan sejuk dan boleh dimesin. Penstabilan titanium meminimumkan risiko pemekaan selepas kimpalan.
Reka Bentuk Distabilkan Titanium:
Formulasi karbon rendah dengan penambahan titanium berkesan menghalang kakisan antara butiran yang disebabkan oleh kimpalan dan pendedahan suhu tinggi.
Had:
Kos bahan yang agak tinggi; prestasi mungkin terhad di bawah keadaan yang melampau seperti media yang mengandungi ion fluorida, gas klorin basah, dan larutan alkali panas pekat.
Medan Aplikasi Aloi 825
Aloi 825 digunakan secara meluas dalam persekitaran perkhidmatan yang keras dengan keperluan rintangan kakisan yang melampau:
Kimia & Petrokimia
Peralatan penjerukan asid sulfurik (tiub pemanasan, bekas, bakul); peralatan pengeluaran asid fosforik (penyejat, penukar haba); peralatan pemprosesan asid organik; kapal kimia dan paip.
Minyak & Gas
Komponen platform luar pesisir, pemasangan kepala telaga minyak-gas, saluran paip perkhidmatan masam, sistem rawatan asid-gas.
Kejuruteraan Marin
Penukar haba yang disejukkan air laut, unit penyahgaraman air laut, sistem paip kapal, bahagian struktur platform luar pesisir.
Industri Nuklear
Peralatan pemprosesan semula bahan api nuklear, bekas rawatan sisa radioaktif, paip untuk sistem penyejukan reaktor nuklear.
Kawalan Pencemaran & Perlindungan Alam Sekitar
Sistem nyahsulfurisasi gas serombong (FGD), peralatan rawatan air sisa, komponen insinerator sisa.
Mengapa Pilih GNEE STEEL sebagai Pembekal Alloy 825 Nickel‑Base Bar Anda
Aloi 825 Bar Spot Inventori
Kami memegang 120+ tan stok sedia bar bulat UNS N08825, julat diameter 10‑200 mm. Capai penghantaran 7‑12 hari bekas gudang untuk mengurangkan risiko masa plumbum yang lama untuk pesanan projek tahan kakisan anda.
Kapasiti Pemprosesan Ketepatan 825 Bar Aloi
Dilengkapi dengan mesin menggergaji bar CNC tugas berat, toleransi dikawal dalam ±0.04 mm. Lakukan meluruskan, mengelupas & chamfering untuk bar Alloy 825 dengan perubahan permukaan yang minimum.
Bengkel & Peralatan Pengeluaran Berorientasikan BarBengkel aloi khas 35,000 ㎡ dilengkapi dengan relau penyepuhlindapan bar (boleh laras 850‑1050 darjah) dan penekan pelurus. Keluaran bar aloi nikel tahunan mencapai 6000 tan untuk bekalan volum besar yang stabil.
Pensijilan Lengkap & Pemeriksaan Bar Dalaman
Sediakan sijil EN 10204 3.1/3.2, NACE MR0175, ISO 9001. Makmal kami memiliki penguji tegangan dan penguji kekerasan; setiap kelompok Alloy 825 bar menyelesaikan pra-penghantaran ujian mekanikal-kimia penuh.
Pembungkusan Khusus Bar & Penghantaran Global
Bar aloi 825 menggunakan pembungkus PE anti calar serta rak bar kayu bertetulang. Menyokong penghantaran udara laut FCL/LCL, mengelakkan lelasan permukaan bar dan pengoksidaan dalam transit antarabangsa jarak jauh.
Maklum balas pelanggan sebenar tentang produk Gnee Alloy
✅️Sama ada anda memerlukan pesanan percubaan kecil atau bar bulat Alloy 825 volum pukal, hantarkan diameter, panjang dan kuantiti anda kepada kami. Kami akan mengeluarkan sebut harga rasmi dengan dokumen MTR yang lengkap dengan cepat.
Di luar bar bulat Alloy 825 yang diliputi pada halaman ini, GNEE STEEL juga menyediakan borang produk UNS N08825 pelengkap untuk menyokong keperluan perolehan projek sehenti anda. Sila klik pautan di bawah untuk butiran lanjut:
Soalan Lazim:
Adakah Inconel 825 sama dengan aloi 825?
Incoloy 825 alos dikenali sebagai Inconel 825. Ia adalah aloi yang dirumuskan daripada Nikel, Kromium dan Besi dengan lanjutan Molibdenum, Kuprum dan Titanium. Aloi 825 dicipta untuk menyumbang ketahanan yang luar biasa kepada banyak persekitaran yang menghakis dan mengurangkan persekitaran yang memperoleh asid sulfurik dan asid fosforik.
Apakah perbezaan antara aloi 825 dan 925?
Aloi 825 (Incoloy 825, UNS N08825, 2.4858) dan Aloi 925 (Incoloy 925, UNS N09925) adalah hampir sama dalam komposisi, dan oleh itu memberikan rintangan kakisan dan sifat fizikal yang hampir sama. Walau bagaimanapun,Aloi 925 memberikan tahap kekuatan yang jauh lebih tinggi kerana ia mendapat manfaat daripada pengukuhan kerpasan.
Adakah Inconel 825 berkarat?
Atribut cemerlang aloi INCOLOY 825 ialah tahap rintangan kakisannya yang tinggi. Dalam persekitaran pengurangan dan pengoksidaan, aloitahan kakisan am, pitting, kakisan celah, kakisan antara butiran dan tegasan-rekahan kakisan.
Apakah perbezaan antara aloi 625 dan 825?
Aloi 625 dan Aloi 825 ialah aloi berasaskan-nikel berprestasi tinggi-dengan perbezaan utama dalam solek kimia, kekuatan dan kos. Aloi 625 menawarkan kekuatan suhu tinggi-tinggi dan rintangan kakisan klorida, manakala Aloi 825 memberikan rintangan yang lebih baik kepada asid penurun tertentu pada harga yang lebih rendah.
Apakah perbezaan antara aloi 825 dan 316?
INCOLOY 825 cemerlang dalam rintangan kakisan yang tinggi, terutamanya dalam mengurangkan persekitaran, manakala SS316 menawarkan rintangan kakisan yang unggul dalam persekitaran marin dan kimia. Pilihan antara kedua-dua aloi ini bergantung pada keperluan khusus aplikasi dan kos keseluruhan-analisis faedah.
