Gambaran keseluruhan aloi berasaskan nikel aloi X (N06002, 2.4665).
Aloi X berasaskan nikel aloi
Gred bahan: Aloi berasaskan nikel X aloi
Gred AS: UNS N06002
Jenama Jerman: 2.4665
1. Gambaran Keseluruhan Aloi X (N06002, 2.4665) aloi berasaskan nikel:
Aloi berasaskan nikel X (N06002, 2.4665) ialah aloi nikel-kromium-molibdenum dengan tambahan kobalt dan tungsten. Ciri-ciri aloi Aloi X (N06002, 2.4665) ialah:
1. Rintangan pengoksidaan yang sangat baik sehingga 1200 darjah,
2. Kekuatan suhu tinggi yang baik,
3. Kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang sangat baik,
4. Rintangan yang sangat baik terhadap retakan kakisan tegasan.
2. Komposisi kimia Aloi X (N06002, 2.4665) aloi berasaskan nikel: lihat Jadual-1:
Jadual 1%
| C Kurang daripada atau sama dengan | Si Kurang daripada atau sama dengan | Mn Kurang daripada atau sama dengan | P Kurang daripada atau sama dengan | S Kurang daripada atau sama dengan | Cr Lebih besar daripada atau sama dengan | Ni Lebih besar daripada atau sama dengan | Mo Lebih besar daripada atau sama dengan | Cu Kurang daripada atau sama dengan |
| 0.05-0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.015 | 0.010 | 20.5-23.5 | Margin | 8.0-10.0 | - |
| lain | B Kurang daripada atau sama dengan | Al Kurang daripada atau sama dengan | Ti Kurang daripada atau sama dengan | Fe Kurang daripada atau sama dengan | Co Kurang daripada atau sama dengan | V Kurang daripada atau sama dengan | W Kurang daripada atau sama dengan | NB+Ta |
| 0.005 | 0.10 | - | 17.0-20.0 | 0.5-2.5 | - | 0.2-1.0 | - |
3. Sifat fizikal Aloi X (N06002, 2.4665) aloi berasaskan nikel:
1. Ketumpatan aloi Aloi X (N06002, 2.4665) aloi: 8.3 g/cm3.
2. Aloi X (N06002, 2.4665) takat lebur aloi: 1260-1355 darjah .
3. Sifat mekanikal minimum aloi Aloi X (N06002, 2.4665) pada suhu bilik:
(1), Kekuatan tegangan: 720Rm N/mm2.
(2), Kekuatan hasil: 310 RP0.2 N/mm2.
(3). Pemanjangan A5 %: 30.
4. Sifat pemprosesan Aloi X (N06002, 2.4665) aloi berasaskan nikel:
1. Pemprosesan dan rawatan haba: Aloi X (N06002, 2.4665) boleh dengan mudah diproses panas dan sejuk dan dimesin menggunakan proses biasa. Walau bagaimanapun, disebabkan kekuatan bahan yang tinggi, peralatan berkuasa tinggi diperlukan untuk pemprosesan panas dan sejuk. Aloi X (N0600, 2.4665) mempunyai kebolehkimpalan yang sangat baik dan boleh dikimpal dengan sebarang proses kimpalan yang mudah.
2. Pemanasan: Aloi X (N06002, 2.4665) hendaklah sentiasa memastikan bahan kerja bersih dan bebas pencemaran sebelum dan semasa rawatan haba. Semasa proses rawatan haba, jangan sentuh sulfur, fosforus, plumbum dan logam takat lebur rendah yang lain, jika tidak, benda aloi. Lebih rendah kandungan sulfur dalam bahan api, lebih baik. Kandungan sulfur dalam gas asli hendaklah kurang daripada 0.1%, dan kandungan sulfur dalam minyak berat hendaklah kurang daripada 0.5%. Pemanasan relau elektrik adalah pilihan yang lebih baik kerana ia dapat mengawal suhu dengan tepat dan gas relau bersih. Jika gas dari dapur gas cukup tulen, anda juga boleh memilihnya. Gas relau relau pemanas hendaklah neutral kepada sedikit pengoksidaan. Turun naik antara sifat pengoksidaan dan pengurangan gas relau harus dielakkan. Nyalaan pemanasan tidak boleh dibakar terus ke arah bahan kerja.
3. Pemprosesan panas: Julat suhu pemprosesan panas aloi Aloi X (N06002, 2.4665) ialah 1200 darjah ~ 1100 darjah. Untuk memastikan rintangan rayapan yang optimum, rawatan haba larutan perlu dilakukan selepas pemprosesan haba. Bahan kerja boleh ditambah terus ke dalam relau yang telah dipanaskan pada suhu operasi maksimum. Keluarkannya serta-merta selepas memastikan ia hangat untuk masa yang diperlukan dan proseskannya mengikut spesifikasi yang ditetapkan. Pemanasan semula diperlukan jika suhu logam jatuh di bawah suhu pemprosesan minimum.
4. Kerja sejuk: Semasa kerja sejuk, bahan kerja hendaklah dalam keadaan rawatan haba larutan pepejal. Kadar pengerasan kerja aloi Aloi X (N06002, 2.4665) adalah lebih besar daripada keluli tahan karat austenit, jadi peralatan pemprosesan perlu dipilih. Perlu ada penyepuhlindapan perantaraan semasa penggulungan sejuk. Jika ubah bentuk gelek sejuk bahan yang digunakan dalam persekitaran melebihi 900 darjah lebih besar daripada 10%, bahan kerja perlu tertakluk kepada rawatan penyelesaian akhir.
5. Rawatan haba: Julat suhu rawatan penyelesaian aloi Aloi X (N06002, 2.4665) ialah 1160 darjah ~1190 darjah, sebaik-baiknya sekitar 1175 darjah. Untuk mendapatkan kekuatan rayapan maksimum, kaedah penyejukan yang disyorkan ialah pelindapkejutan air. Untuk bahan dengan ketebalan kurang daripada 1.5mm, penyejukan udara pantas juga boleh digunakan. Suhu penyepuhlindapan pelepasan tekanan adalah sehingga 870 darjah. Semasa rawatan haba, bahan kerja mesti sentiasa bersih.
6. Pembuangan skala: Permukaan oksida Aloi Sebelum penjerukan dengan asid campuran HNO3/HF, filem oksida mesti dipecahkan dengan letupan pasir atau pengisaran.
7. Pemesinan: Pemesinan aloi Aloi X (N06002, 2.4665) mesti dijalankan dalam keadaan rawatan larutan pepejal. Oleh kerana pengerasan kerja yang tinggi dari Aloi
8. Kimpalan: Aloi . Keutamaan diberikan kepada kimpalan arka berdenyut. Sebelum mengimpal, bahan perlu berada dalam keadaan yang dirawat dengan larutan untuk menghilangkan skala, kotoran minyak dan pelbagai tanda dan tanda. Kawasan luas kira-kira 25mm pada kedua-dua belah kimpalan perlu digilap ke permukaan logam yang terang. Gunakan input haba rendah, dan suhu interlayer tidak melebihi 100 darjah . Tiada rawatan haba pra dan selepas kimpalan diperlukan. Logam pengisi yang disyorkan: ERNiCrMo-2.
