Aloi tahan kakisan berasaskan nikel
aloi asas nikel yang tahan kakisan
Aloi yang menggunakan nikel sebagai asas dan boleh menahan kakisan dalam sesetengah media dipanggil aloi tahan kakisan berasaskan nikel. Selain itu, aloi tahan kakisan yang mengandungi lebih daripada 30% nikel dan lebih daripada 50% nikel tambah besi lazimnya dipanggil aloi tahan kakisan berasaskan besi-nikel (lihat keluli tahan asid tahan karat).
Aloi tahan kakisan berasaskan nikel kebanyakannya mempunyai struktur austenit. Dalam larutan pepejal dan keadaan rawatan penuaan, terdapat fasa antara logam dan karbonitrida logam pada matriks austenit dan sempadan butiran aloi. Pelbagai aloi tahan kakisan dikelaskan mengikut komposisinya dan ciri-cirinya adalah seperti berikut:
Rintangan kakisan aloi Ni-Cu adalah lebih baik daripada nikel dalam media penurun, dan rintangan kakisannya lebih baik daripada kuprum dalam media pengoksidaan. Ia tahan kepada gas fluorin suhu tinggi, hidrogen fluorida dan hidrogen fluorida tanpa kehadiran oksigen dan oksidan. Bahan terbaik untuk asid (lihat Kakisan Logam).
Aloi Ni-Cr digunakan terutamanya di bawah keadaan media pengoksidaan. Tahan terhadap pengoksidaan suhu tinggi dan kakisan daripada gas yang mengandungi sulfur, vanadium dan gas lain, rintangan kakisannya meningkat dengan peningkatan kandungan kromium. Aloi jenis ini juga mempunyai rintangan yang baik terhadap hidroksida (seperti NaOH, KOH) kakisan dan rintangan kakisan tegasan.
Aloi Ni-Mo digunakan terutamanya dalam keadaan mengurangkan kakisan sederhana. Ia adalah aloi terbaik untuk menahan kakisan asid hidroklorik, tetapi dengan kehadiran oksigen dan oksidan, rintangan kakisan akan berkurangan dengan ketara.
Aloi Ni-Cr-Mo(W) mempunyai sifat aloi Ni-Cr dan aloi Ni-Mo yang disebutkan di atas. Terutamanya digunakan dalam keadaan media campuran pengurangan pengoksidaan. Aloi jenis ini mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam gas hidrogen fluorida suhu tinggi, dalam asid hidroklorik dan larutan asid hidrofluorik yang mengandungi oksigen dan oksidan, dan dalam gas klorin basah pada suhu bilik.
Aloi Ni-Cr-Mo-Cu tahan terhadap kedua-dua asid nitrik dan asid sulfurik kakisan, dan juga mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam beberapa asid campuran pengurangan pengoksidaan.
Bergantung pada komposisi kimia aloi, terutamanya kandungan C, S, P, Si dan unsur-unsur lain dan keperluan ketulenan, ia boleh dileburkan dalam relau arka elektrik, relau aruhan vakum, atau proses penapisan sekunder. Untuk menjadikan aloi tahan kakisan mempunyai termoplastik yang baik, proses penyahoksidaan mesti dikawal dengan ketat semasa peleburan. Sesetengah aloi perlu menambah jumlah Al, Ca, Mg, nadir bumi, dsb. yang sesuai sebagai penyahoksida akhir. Termoplastisitas sesetengah aloi boleh dipertingkatkan dengan ketara oleh proses pencairan semula electroslag.
Aloi tahan kakisan berasaskan nikel mudah bergabung dengan sulfur dalam gas relau semasa proses pemanasan untuk membentuk nikel sulfida dengan takat lebur yang rendah, yang retak semasa pemprosesan. Oleh itu, relau elektrik, relau pemanasan gas pelindung atau bahan api sulfur rendah harus digunakan untuk pemanasan. Relau pemanasan. Julat suhu pemprosesan haba ditunjukkan dalam Jadual 1. Aloi jenis ini biasanya mempunyai sifat kerja sejuk yang lebih baik. Selepas setiap penyelesaian atau rawatan penyepuhlindapan, ubah bentuk kerja sejuk yang dibenarkan biasanya antara 20 dan 80%.
