Aloi rintangan kakisan 725 / UNS NO7725
Inconel 725 pada asasnya mempunyai rintangan kakisan yang sama seperti Inconel 625 dan digunakan secara meluas dalam pelbagai persekitaran yang sangat menghakis. Aloi Inconel 725 yang dikeraskan umur adalah dua kali lebih kuat daripada Aloi 625 yang disepuhlindapkan. Oleh kerana kekuatan aloi 725 dibangunkan melalui rawatan haba dan bukannya kerja sejuk, kemuluran dan keliatan kekal tinggi. Selain itu, ia juga boleh memberikan kekuatan kepada bahagian yang besar atau tidak rata yang tidak dapat dikuatkan dengan kerja sejuk.
Kandungan nikel dan kromium yang tinggi memberikan rintangan kakisan dalam persekitaran pengurangan dan pengoksidaan. Kandungan molibdenum yang tinggi meningkatkan rintangan kepada mengurangkan media dan memberikan tahap rintangan yang tinggi terhadap kakisan pitting dan celah. Selain itu, gabungan unsur-unsur menjadikan aloi itu tahan terhadap kerosakan hidrogen dan keretakan kakisan tegasan.
Ciri-ciri aloi Inconel 725 sesuai dengan pelbagai aplikasi yang memerlukan rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan tinggi. Aloi digunakan dalam penyangkut, sambungan pendaratan, mandrel beg sisi dan bekas gerek yang digilap dalam persekitaran gas masam dan tahan terhadap kesan hidrogen sulfida, klorida dan karbon dioksida. Aloi ini juga menarik untuk pengikat berkekuatan tinggi dalam aplikasi marin kerana ia menentang hakisan, pitting dan hakisan celah dalam air laut.
Nama produk biasa:
Inconel 725, Aloi 725, Nikel 725, UNS NO7725
Spesifikasi:
ASTM B805, NACE MR0715
Ciri-ciri Fasa Inconel 725
Keputusan menunjukkan bahawa mekanisme pengukuhan utama aloi Inconel 725 ialah pemendakan dan pengukuhan butiran halus fasa '/ ". Kekuatan aloi terutamanya ditentukan oleh bilangan dan jarak zarah fasa '/". Semakin kecil jarak, semakin besar keamatan. Keplastikan aloi terutamanya ditentukan oleh jumlah pemendakan fasa δ, yang tidak kondusif untuk peningkatan keplastikan. Di samping itu, jumlah fasa δ juga berkait rapat dengan saiz butiran, dan kesan penyematannya pada bijirin tidak kondusif untuk pertumbuhan bijirin. Selepas 1.5 jam larutan pepejal pada 996 darjah, fasa δ jarang memendakan dalam bentuk zarah pada sempadan butiran. Selepas 1 jam larutan pepejal pada 1040 darjah, fasa δ dibubarkan sepenuhnya dalam matriks. Kerpasan fasa δ boleh dikurangkan dengan berkesan melalui proses rawatan haba yang sesuai.
Inconel 725 tahan terhadap kakisan pitting
Kakisan lubang bagi aloi Inconel 725 dan Inconel 718 berasal daripada karbida MC termendak. Suhu mempunyai sedikit kesan ke atas kakisan pitting aloi Inconel 725, dan suhu pitting kritikal adalah setinggi 90±3 darjah. Rintangan pereputan hidrogen bagi aloi Inconel 718 adalah lebih baik daripada aloi Inconel 725. Kadar kehilangan kekuatan yang disebabkan oleh kerosakan hidrogen masing-masing adalah 27% dan 31.6%.
Suhu pemprosesan optimum aloi Inconel 725 ialah 1100 darjah ~1150 darjah , kadar terikan ialah 0.1~1s-1 dan tenaga pengaktifan ubah bentuk haba ialah 240.34 kJ/mol.
