Inconel 601 aloi suhu tinggi pekali pengembangan haba
Pengenalan aloi Inconel 601
Gred biasa aloi Inconel 601 ialah UNS N06601 dan ASTM B166. Aloi boleh digunakan untuk mengeluarkan muncung, pemanas, paip, dapur, dsb. pada suhu tinggi. Dalam bidang aeroangkasa, aloi Inconel 601 boleh digunakan untuk mengeluarkan bilah turbin, turbin gas, kebuk pembakaran, dll. untuk enjin jet.
Komposisi kimia aloi Inconel 601 adalah seperti berikut:
Nikel (Ni): 61.5%
Kromium (Cr): 23%
Besi (Fe): 14%
Kuprum (Cu): 1%
Aluminium (Al): 1.4%
Titanium (Ti): 0.5%
Karbon (C): 0.10%
Mangan (Mn): 0.50%
Silikon (Si): 0.5%
Sifat fizikal aloi Inconel 601 adalah seperti berikut:
Ketumpatan: 8.11 g/cm³
Takat lebur: 1370-1411 darjah
Pekali pengembangan terma: 13.1 μm/m- darjah (dalam julat 25-1000 darjah )
Kekonduksian terma: 11.4 W/(m·K) (pada 25 darjah )
Sifat mekanikal: Sifat mekanikal aloi Inconel 601 adalah seperti berikut:
Kekuatan tegangan: 650 MPa (pada suhu bilik)
Kekuatan hasil: 300 MPa (pada suhu bilik)
Pemanjangan: 30% (pada suhu bilik)
Kekerasan: HRB88 (pada suhu bilik)
Modulus: 214 GPa (pada suhu bilik)
Inconel 601 ialah aloi suhu tinggi berasaskan nikel dengan sifat suhu tinggi yang sangat baik dan rintangan kakisan. Berikut ialah pengenalan kepada sifat material Inconel 601:
Prestasi suhu tinggi: Inconel 601 mempunyai kekuatan suhu tinggi dan rintangan haba yang sangat baik, mengekalkan sifat mekanikal dan sifat kimia yang stabil pada suhu tinggi, dan boleh digunakan untuk masa yang lama dalam persekitaran suhu tinggi di bawah 1000 darjah .
Rintangan kakisan: Inconel 601 mempunyai rintangan kakisan yang baik kepada pelbagai media menghakis, termasuk asid, alkali, garam, dll., terutamanya pada suhu tinggi, ia mempunyai rintangan pengoksidaan yang baik.
Kebolehprosesan yang sangat baik: Inconel 601 boleh diproses melalui pelbagai kaedah pemprosesan, termasuk kerja panas, kerja sejuk, kimpalan, dll., dan mempunyai keplastikan dan kebolehpalsuan yang baik.
Kekuatan dan keliatan tinggi: Inconel 601 mempunyai kekuatan dan keliatan yang tinggi, membolehkannya mengekalkan sifat mekanikal dan kimia dalam keadaan yang melampau.
Rawatan haba: Rawatan haba aloi Inconel 601 termasuk rawatan penuaan dan rawatan penyelesaian. Suhu rawatan penuaan biasanya antara 870-1200 darjah dan masa ialah 1-8 jam, yang boleh meningkatkan kekuatan tegangan dan kekuatan hasil aloi. Suhu rawatan larutan biasanya antara 1100-1150 darjah dan masa ialah 30 minit. Ia boleh menghapuskan tekanan sisa dan struktur aloi yang tidak sekata dan meningkatkan keliatan dan keplastikan aloi.
