Dalam aplikasi menuntut seperti-turbin berprestasi tinggi dan ujian aeroangkasa, tiub keluli biasa tidak akan memotongnya. Apabila beroperasi dalam suhu mencecah1800 darjah F (982 darjah ), anda memerlukan integriti metalurgiInconel 713C (UNS N07713).
Aloi Gnee, rakan kongsi terkemuka dalam-pembuatan aloi suhu tinggi, menumpukan pada menghasilkan-komponen berketepatan tinggi dan profil berongga bersaiz tersuai-yang direka bentuk untuk menahan tekanan haba dan mekanikal yang paling melampau. Kami menawarkan lebih daripada logam; kami menyediakan penyelesaian kejuruteraan yang memenuhi piawaian keselamatan yang paling ketat di dunia.
Hubungi profesional kami untuk mengesyorkan aloi yang sesuai untuk projek anda
Panduan Tiub Inconel 713C Tersuai
Panduan Tiub Inconel 713C Tersuai
Inconel 713C ialah tiub superaloi tuang berasaskan nikel-yang terkenal dengan kekuatan pecah rayapan yang luar biasa,-kestabilan suhu yang tinggi dan rintangan lesu, menjadikannya sesuai untuk-aplikasi tiub ketepatan berprestasi tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, turbin dan persekitaran industri-suhu tinggi.
Apakah Inconel 713C?
Inconel 713C ialah aloi tuangan nikel-kromium yang mempamerkan kekuatan patah yang sangat baik pada 1700 darjah F (927 darjah ), di samping mempunyai rintangan unggul terhadap kelesuan haba dan sifat tuangan yang baik. Lembaran data ini memberikan maklumat tentang komposisi, sifat fizikal, kekerasan, sifat tegangan dan sifat rayapan dan keletihannya.
1. Komposisi Kimia Paip Inconel 713C (mengikut berat)
| unsur | Kandungan (%) | Fungsi |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | Baki (~70-75) | Unsur matriks; kestabilan suhu-tinggi |
| Chromium (Cr) | 11.0 – 14.0 | Rintangan pengoksidaan |
| Aluminium (Al) | 5.5 – 6.5 | Utama 'bekas– Ni₃(Al,Ti) |
| Molibdenum (Mo) | 3.5 – 5.0 | Pengukuhan-penyelesaian pepejal |
| Niobium (Nb) | 1.5 – 2.5 | Pengukuhan tambahan |
| Titanium (Ti) | 0.4 – 1.0 | ' pengukuhan (Ni₃(Al,Ti)) |
| Besi (Fe) | Kurang daripada atau sama dengan 2.0 | Elemen sisa |
| Kobalt (Co) | Kurang daripada atau sama dengan 1.0 | Elemen sisa |
| Karbon (C) | 0.05 – 0.15 | Bekas karbida |
| Boron (B) | 0.005 – 0.015 | Pengukuh sempadan bijian |
| Zirkonium (Zr) | 0.05 – 0.15 | Pengukuh sempadan bijian |
Klik untuk memuat turun fail PDF aloi Inconel 713C sekarang
2. -Sifat Mekanikal Suhu Tinggi Paip Inconel 713C
| Suhu (darjah) | Suhu ( darjah F) | Kekuatan Tegangan (MPa) | Kekuatan Hasil (MPa) | Pemanjangan (%) |
|---|---|---|---|---|
| 20 (Suhu Bilik) | 68 | 830 – 950 | 650 – 760 | 2 – 5 |
| 300 | 572 | ~850 | ~700 | ~4 |
| 400 | 752 | ~840 | ~690 | ~4 |
| 500 | 932 | ~830 | ~680 | ~5 |
| 600 | 1112 | ~810 | ~660 | ~6 |
| 650 | 1202 | ~790 | ~640 | ~6 |
| 700 | 1292 | ~770 | ~600 | ~7 |
| 750 | 1382 | ~730 | ~560 | ~8 |
| 800 | 1472 | ~680 | ~500 | ~8 |
| 850 | 1562 | ~600 | ~450 | ~9 |
| 900 | 1652 | ~500 | ~400 | ~10 |
| 950 | 1742 | ~400 | ~350 | ~10 |
| 1000 | 1832 | ~300 | ~250 | ~12 |
3. Kelebihan Gnee Alloy Inconel 713C Pipe
Keluli tahan karat standard atau paip berasaskan-nikel gred rendah-akan teroksida, menumbuhkan bijirin dan menjalar pada suhu melebihi 1200 darjah F (654 darjah ).
kamiKetepatan Inconel 713Cbahagian direka dengan ciri-ciri berikut:
Proses Lebur Aruhan Vakum (VIM).
Rintangan rayapan yang sangat baik:Mengekalkan bentuk struktur di bawah daya emparan yang tinggi dan beban terma.
Ketulenan VIM (sasaran kemasukan sifar):Tidak seperti aloi biasa, 713C kami dihasilkan menggunakan proses lebur aruhan vakum (VIM). Proses ini menghapuskan gas terlarut dan rangkuman bukan-logam, memastikan bahagian anda bebas daripada kecacatan dalaman yang boleh membawa kepada kegagalan keletihan yang teruk.
Klik untuk melihat sijil profesional kami untuk aloi Inconel 713C
4. Pemprosesan Saiz Tiub Inconel 713C Tersuai
KeranaInconel 713Cialah aloi boleh tuang, kami telah menembusi batasan dimensi bergulung standard. Kami boleh menyediakan profil berongga tersuai{1}}berdasarkan reka bentuk CAD anda:
Tempat Ujian Aeroangkasa:Perumah penderia khusus dan sesendal saluran aliran.
Pengecas turbo:Sesendal berketepatan tinggi-dan pengatur jarak dalaman.
Komponen Penebat:Struktur berongga-berdinding nipis untuk penebat haba setempat.
Setiap komponen yang kami hasilkan menjalani pemeriksaan dimensi yang ketat untuk memastikan kesesuaian sempurna untuk pemasangan{0}}kepersisan tinggi anda.
5. Mengapa memilih untuk bekerjasama dengan Gnee Alloy, pengeksport aloi nikel terkemuka?
✅️Kepakaran Kejuruteraan:Kami memahami "sebab" di sebalik spesifikasi anda. Pasukan kami menyediakan maklum balas teknikal untuk mengoptimumkan reka bentuk anda dan menggunakan sepenuhnya sifat pemutus dan pemesinan yang unik713C.
✅️Dalam-Inventori Stok:Kami mengekalkan inventori strategik bagiVIM-mencairkan 713Cbilet untuk memendekkan masa utama untuk projek tersuai anda.
✅️Rangkaian Logistik Global:Angkut dengan lancar-komponen berketepatan tinggi anda ke mana-mana hab pembuatan utama di seluruh dunia.
Sijil Aloi Gnee 713C Aloi
📦 Pembungkusan dan Penghantaran
SemuaAloi Berasaskan Nikelproduk dibungkus menggunakan kaedah berikut:
Palet kayu atau peti
Pembungkusan kalis-lembapan
Label dengan nombor relau, standard dan label saiz
Dihantar ke seluruh dunia melalui laut, udara atau ekspres
Pembungkusan Tiub Gnee Aloi 713C
Hubungi kami untuk sebut harga eksport terkini untuk Aloi 713C
Soalan Lazim
S: Bolehkah anda mengeluarkan komponen 713C berdasarkan lukisan proprietari saya?
A:Ya! Kami pakar dalampembuatan OEM. Kemudahan kami boleh memproses pelbagai format fail (STEP, DXF, PDF) untuk menghasilkan{1}}bahagian berongga bermesin ketepatan yang sepadan dengan toleransi tepat anda.
S: Adakah Inconel 713C sama dengan "Paip Keluli Bulat"?
A:Tidak. Walaupun ia mungkin kelihatan serupa, 713C ialah aloi super berasaskan nikel-, bukan keluli. Ia mempunyai rintangan haba yang jauh lebih baik tetapi lebih sukar untuk dimesin, memerlukan perkakas dan kepakaran khusus.
S: Bagaimanakah anda mengesahkan kualiti dalaman bahagian berongga?
A:Sebagai tambahan kepadaKebolehkesanan Penuh MTC, kami boleh melakukan Ujian Tidak-Memusnahkan (NDT), termasuk Ujian Ultrasonik (UT) dan Pemeriksaan Penembus Pendarfluor (FPI), untuk memastikan sifar kecacatan permukaan atau dalaman.
