Sifat bahan khas aloi Hastelloy dan pengenalan
I. Pengenalan
Hastelloy ialah sejenis aloi berasaskan nikel. Ia kini dibahagikan kepada tiga siri: B, C, dan G. Ia digunakan terutamanya untuk kakisan kuat yang tidak boleh digunakan dalam keluli tahan karat Cr-Ni atau Cr-Ni-Mo berasaskan besi, bahan bukan logam, dll. Ia telah digunakan secara meluas dalam petroleum, industri kimia, perlindungan alam sekitar dan banyak bidang lain di luar negara.
Untuk meningkatkan rintangan kakisan dan sifat kerja sejuk dan panas Hastelloy, Hastelloy telah membuat tiga penambahbaikan utama. Proses pembangunan adalah seperti berikut:
Siri B: B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3
Siri C: C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) → C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)
Siri G: G → G-3 (00Cr22Ni48Mo7Cu) → G-30 (00Cr30Ni48Mo7Cu)
Bahan yang paling banyak digunakan pada masa ini ialah N10665 (B-2), N10276 (C-276), N06022 (C-22), N06455 (C-4) dan N06985 ( G-3). Bahan generasi ketiga N10675 (B-3), N10629 (B-4) dan N06059 (C-59) sedang dalam peringkat promosi. Disebabkan oleh kemajuan teknologi metalurgi, pelbagai jenama yang dipanggil "keluli tahan karat super" yang mengandungi ~6% Mo telah muncul dalam beberapa tahun kebelakangan ini, menggantikan aloi siri G, menyebabkan penurunan pesat dalam pengeluaran dan penggunaan aloi siri G.
Pembuatan dan rawatan haba
1: Pemanasan Untuk aloi Hastelloy B-2, adalah sangat penting untuk memastikan permukaan bersih dan jauh daripada bahan cemar sebelum dan semasa pemanasan. Aloi Hastelloy B-2 akan menjadi rapuh jika dipanaskan dalam persekitaran yang mengandungi sulfur, fosforus, plumbum atau bahan cemar logam takat lebur rendah yang lain. Sumber utama bahan cemar ini termasuk tanda penanda, cat yang menunjukkan suhu, gris dan cecair, asap. Gas serombong ini mesti mengandungi sulfur rendah; contohnya: kandungan sulfur gas asli dan gas petroleum cecair tidak melebihi 0.1%, kandungan sulfur udara bandar tidak melebihi 0.25g/m3, dan kandungan sulfur bahan api minyak tidak melebihi 0.5% adalah layak. Persekitaran gas relau pemanasan diperlukan untuk menjadi persekitaran neutral atau persekitaran pengurangan ringan, dan ia tidak boleh berubah-ubah antara pengoksidaan dan pengurangan. Nyalaan dalam relau tidak boleh menjejaskan aloi Hastelloy B-2 secara langsung. Pada masa yang sama, bahan mesti dipanaskan ke suhu yang diperlukan pada kelajuan pemanasan terpantas, yang bermaksud bahawa suhu relau pemanasan mesti dinaikkan terlebih dahulu ke suhu yang diperlukan, dan kemudian bahan mesti dimasukkan ke dalam relau untuk pemanasan. .
2: Pemprosesan panas: Aloi Hastelloy B-2 boleh diproses secara panas dalam julat 900~1160 darjah, dan harus dipadamkan dengan air selepas pemprosesan. Untuk memastikan rintangan kakisan yang terbaik, penyepuhlindapan perlu dilakukan selepas kerja panas.
3: Kerja sejuk. Aloi Hastelloy B-2 yang berfungsi sejuk mesti menjalani rawatan penyelesaian pepejal. Oleh kerana ia mempunyai kadar pengerasan kerja yang jauh lebih tinggi daripada keluli tahan karat austenit, peralatan pembentuk mesti dipertimbangkan dengan teliti. Jika proses pembentukan sejuk dilakukan, penyepuhlindapan antara peringkat diperlukan. Apabila ubah bentuk kerja sejuk melebihi 15%, rawatan penyelesaian diperlukan sebelum digunakan.
4: Rawatan haba: Suhu rawatan haba larutan pepejal hendaklah dikawal antara 1060~1080 darjah, diikuti dengan pelindapkejutan penyejukan air atau penyejukan udara yang cepat apabila ketebalan bahan melebihi 1.5mm untuk mendapatkan rintangan kakisan yang terbaik. Semasa sebarang operasi pemanasan, langkah berjaga-jaga mesti diambil untuk membersihkan permukaan bahan. Isu-isu berikut harus diberi perhatian apabila rawatan haba bahan atau bahagian peralatan Hastelloy: Untuk mengelakkan ubah bentuk rawatan haba bahagian peralatan, gelang pengukuh keluli tahan karat harus digunakan; suhu memuatkan relau, masa pemanasan dan penyejukan hendaklah dikawal dengan ketat; sebelum memuatkan relau, bahagian rawatan haba Pra-rawatan dijalankan untuk mengelakkan berlakunya keretakan haba; selepas rawatan haba, bahagian yang dirawat haba adalah 100% PT; jika keretakan haba berlaku semasa proses rawatan haba dan perlu dibaiki selepas digilap dan dihapuskan, proses kimpalan pembaikan khas mesti digunakan.
5: Menyahkerak: Oksida pada permukaan aloi Hastelloy B-2 dan tompokan berhampiran kimpalan mesti digilap dengan roda pengisar halus. Memandangkan aloi Hastelloy B-2 agak sensitif kepada media pengoksidaan, lebih banyak gas yang mengandungi nitrogen akan dihasilkan semasa proses penjerukan.
6: Pemesinan aloi Hastelloy B-2 mesti dijalankan dalam keadaan anil dan pemahaman yang jelas tentang pengerasan kerjanya mesti dicapai. Sebagai contoh, berbanding dengan keluli tahan karat austenit standard, kelajuan pemotongan permukaan yang lebih perlahan mesti digunakan. Lapisan yang dikeraskan harus menggunakan jumlah suapan yang lebih besar dan memastikan alat dalam keadaan berfungsi berterusan.
7: Logam kimpalan dan zon terjejas haba aloi Hastelloy B-2 terdedah kepada pemendakan fasa, mengakibatkan penyusutan Mo, yang terdedah kepada kakisan antara butiran. Oleh itu, proses kimpalan aloi Hastelloy B-2 hendaklah dirumus dengan teliti dan dikawal dengan ketat. . Proses kimpalan am adalah seperti berikut: bahan kimpalan ialah ERNi-Mo7; kaedah kimpalan ialah GTAW; suhu interlayer dikawal tidak lebih daripada 120 darjah; diameter wayar kimpalan ialah φ2.4, φ3.2; arus kimpalan ialah 90~150A. Pada masa yang sama, sebelum mengimpal, dawai kimpalan, alur bahagian yang dikimpal dan bahagian bersebelahan hendaklah dinyahkontaminasi dan degreased. Kekonduksian terma aloi Hastelloy B-2 jauh lebih kecil daripada keluli. Jika satu alur berbentuk V dipilih, sudut alur hendaklah kira-kira 70 darjah, dan input haba yang lebih rendah harus digunakan. Rawatan haba selepas kimpalan boleh menghapuskan tekanan sisa dan meningkatkan rintangan keretakan kakisan tegasan.
