Apakah perbezaan antara keluli aloi 625 dan keluli aloi 825?
Incoloy dan Inconel ialah dua siri bahan yang berbeza, kedua-duanya adalah aloi besi nikel-kromium. Incoloy ialah aloi besi nikel-kromium yang tahan haba, dan Inconel ialah aloi besi nikel-kromium yang tahan haba dan tahan kakisan.
Incon l625
Gambaran keseluruhan ciri Incone l625 dan kawasan aplikasi:
Aloi ini ialah larutan pepejal aloi suhu tinggi tercemar berasaskan nikel yang diperkukuh dengan molibdenum dan niobium sebagai unsur pengukuhan utama. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan sifat pengoksidaan yang tinggi, sifat tegangan dan sifat keletihan yang baik dari suhu rendah hingga 980 darjah, dan tahan garam. Tekanan kakisan dalam suasana kabus. Oleh itu, ia boleh digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian enjin aeroangkasa, komponen struktur aeroangkasa dan peralatan kimia.
Incone l625 jenama serupa:
NS336 GH3625 GH625 (China), NC22DNb (Perancis), W.Nr.2.4856 (Jerman)
Struktur metalografi Inconel625:
Struktur aloi dalam keadaan larutan pepejal ialah matriks austenit dan sejumlah kecil fasa TiN, NbC, dan M6C. Selepas penuaan jangka panjang pada 650~900 darjah, fasa termendak ialah ', δ, M23C6, dan M6C.
Prestasi dan keperluan proses Inconel625:
1. Aloi ini mempunyai sifat membentuk sejuk dan panas yang baik, dan suhu pemanasan untuk penempaan jongkong keluli ialah 1120 darjah.
2. Saiz butiran purata aloi berkait rapat dengan tahap ubah bentuk dan suhu penempaan akhir penempaan.
3. Aloi mempunyai prestasi kimpalan yang baik. Ia boleh digunakan untuk kimpalan arka argon dengan elektrod tungsten atau aloi ini sebagai bahan tambahan di bawah suasana pelindung. Sambungan pateri dan kimpalan jahitan rintangan juga boleh digunakan.
4. Proses rawatan permukaan: Apabila mengeluarkan skala oksida pada permukaan aloi, ia terlebih dahulu dibasuh dengan alkali, dan kemudian dijeruk dalam asid nitrik, larutan asid hidrofluorik.
5. Apabila jumlah pemprosesan lebih besar daripada 15% semasa kerja sejuk aloi, rawatan penyepuhlindapan mesti dijalankan selepas kerja panas.
Kawasan aplikasi Inconel625:
Komponen untuk proses kimia organik yang mengandungi klorida, terutamanya di mana pemangkin klorida berasid digunakan;
Digester dan tangki pelunturan untuk industri pembuatan pulpa dan kertas;
Menara serapan, pemanas semula, penyekat masuk gas serombong, kipas (kelembapan), pengaduk, plat panduan dan serombong dalam sistem penyahsulfuran gas serombong;
Untuk pembuatan peralatan dan komponen untuk digunakan dalam persekitaran gas masam;
Penjana tindak balas asid asetik dan anhidrida asetik;
Kondenser asid sulfurik, dsb.
Spesifikasi utama Inconel625:
Paip lancar Inconel625, plat keluli Inconel625, keluli bulat Inconel625, penempaan Inconel625, flange Inconel625, cincin Inconel625, paip dikimpal Inconel625, jalur keluli Inconel625, Bar lurus Inconel625, dawai Inconel625 dan bahan kimpalan sokongan Inconel625
Incoloy825
Incoloy825 (UNS NO8825) Austenit nikel besi aloi kromium
Gambaran keseluruhan ciri Incoloy825 dan bidang aplikasi:
Aloi ini ialah aloi kejuruteraan am yang tahan terhadap kakisan logam asid dan alkali dalam kedua-dua persekitaran pengoksidaan dan pengurangan. Kandungan nikel yang tinggi memberikan ketahanan aloi yang berkesan terhadap retakan kakisan tegasan. Ia mempunyai rintangan kakisan yang baik dalam pelbagai media, seperti asid sulfurik, asid fosforik, asid nitrik dan asid organik, logam alkali seperti natrium hidroksida, kalium hidroksida dan larutan asid hidroklorik. Prestasi komprehensif aloi ditunjukkan dalam pelarut pembakaran nuklear dengan pelbagai media menghakis, seperti asid sulfurik, asid nitrik dan natrium hidroksida, semuanya diproses dalam peralatan yang sama. Ia digunakan dalam pelbagai bidang perindustrian di mana suhu operasi tidak melebihi 550 darjah, seperti: tiub pemanasan, bekas, bakul dan rantai yang digunakan dalam loji penjerukan asid sulfurik, penukar haba penyejukan air laut, sistem saluran paip produk marin, saluran paip persekitaran gas asid, dan pengeluaran asid fosforik Penukar haba, penyejat, pencuci, tiub celup, dsb. dalam penapisan minyak, penukar haba udara dalam penapisan petroleum, kejuruteraan makanan, proses kimia, aloi kalis api untuk aplikasi oksigen tekanan tinggi, dsb.
Incoloy825 jenama serupa:
NS142 (China), NC21FeDu (Perancis), W.Nr.2.4858 NiCr21Mo (Jerman) NA16 (UK)
Struktur metalografi Incoloy825:
Aloi mempunyai struktur padu berpusat muka yang stabil. Komposisi kimia dan rawatan haba yang sesuai memastikan bahawa rintangan kakisan tidak terjejas oleh pemekaan.
Prestasi dan keperluan proses Incoloy825:
1. Jika persekitaran pemanasan aloi mengandungi sulfur, fosforus, plumbum atau logam takat lebur rendah yang lain, aloi Nicrofer 6023/6023H akan menjadi rapuh. Kekotoran datang daripada penandaan cat, kapur, minyak pelincir, air, bahan api, dll. Kandungan sulfur bahan api hendaklah rendah. Sebagai contoh, kandungan kekotoran gas petroleum cecair dan gas asli hendaklah kurang daripada 0.1%, kandungan sulfur gas bandar hendaklah kurang daripada 0.25g/m3, dan kandungan sulfur gas petroleum hendaklah kurang daripada 0.5%.
2. Suhu pemprosesan terma yang sesuai untuk aloi ialah 1150-900 darjah, dan kaedah penyejukan boleh menjadi pelindapkejutan air atau penyejukan udara pantas.
3. Gunakan kimpalan terlindung gas lengai elektrod tungsten, kimpalan arka plasma, kimpalan sub-arka manual, kimpalan terlindung gas lengai tiang logam, dan kimpalan terlindung gas lengai kutub lebur, antaranya kimpalan arka nadi adalah pilihan yang diutamakan.
Spesifikasi utama Incoloy825
Incoloy825 paip lancar, Incoloy825 plat keluli, Incoloy825 keluli bulat, Incoloy825 penempaan, Incoloy825 flange, Incoloy825 cincin, Incoloy825 paip dikimpal, Incoloy825 jalur keluli, Incoloy825 bar lurus, Incoloy825 dawai dan bahan kimpalan sokongan Incoloy825
