Adakah anda membandingkan aloi nikel{0}}berprestasi tinggi untuk projek kritikal? Memahami perbezaan komposisi antara Inconel 625 dan Inconel 718 adalah penting untuk memilih bahan yang sesuai untuk aplikasi kimia, marin, aeroangkasa atau suhu tinggi- GNEE menyediakan tiub, bar dan plat lancar Inconel 625 dan Inconel 718 yang diperakui, bersama-sama panduan pakar untuk pemilihan bahan, fabrikasi dan rawatan haba.
Apakah bahan Inconel 625?
Inconel 625 (UNS N06625) ialah aloi molibdenum-berprestasi tinggi, bukan-magnet-kromium-molibdenum yang terkenal dengan kekuatan luar biasa, keliatan daripada kriogenik kepada suhu tinggi (sehingga 2000 darjah F/1093 darjah), dan rintangan air yang luar biasa (sehingga 2000 darjah F/1093 darjah), dan rintangan air yang luar biasa. pitting, menjadikannya sesuai untuk aeroangkasa, marin, pemprosesan kimia dan komponen reaktor nuklear, sering digunakan untuk bahagian yang memerlukan kekuatan tinggi tanpa rawatan haba.
Apakah bahan Inconel 718?
Aloi Inconel 718 ialah aloi besi-pengerasan-kromium-pemendakan yang mengandungi niobium dan molibdenum. Ia boleh dibekalkan dalam sama ada larutan-dirawat atau pemendakan-keadaan mengeras, menunjukkan sifat kimia yang stabil dan rintangan pengoksidaan dalam julat suhu -250 darjah hingga 1000 darjah . Ia mengekalkan kekuatan tinggi, rintangan kakisan, dan keliatan, terutamanya pada 700 darjah. Kekuatannya dipertingkatkan lagi dengan pengerasan kerpasan melalui rawatan penuaan (620 darjah -720 darjah ). Semasa pemprosesan, tahap pengerasan boleh mencapai 200% -500%.
komposisi inconel 625 vs 718
| unsur | Inconel 625 (N06625) | Inconel 718 (N07718) |
|---|---|---|
| Nikel (Ni) | 58 min | 50–55 |
| Chromium (Cr) | 20–23 | 17–21 |
| Molibdenum (Mo) | 8–10 | 2.8–3.3 |
| Niobium + Tantalum (Nb+Ta) | 3.15–4.15 | 4.75–5.5 |
| Besi (Fe) | Kurang daripada atau sama dengan 5 | 17 maks |
| Kobalt (Co) | – | 1 maks |
| Titanium (Ti) | – | 0.65–1.15 |
| Aluminium (Al) | – | 0.2–0.8 |
| Karbon (C) | 0.1 maks | 0.08 maks |
| Kuprum (Cu) | 0.5 maks | 0.3 maks |
inconel 625 vs 718: Sifat mekanikal
| Harta / Ciri | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Kekuatan pada Suhu Bilik | UTS Lebih besar daripada atau sama dengan 827 MPa | UTS Lebih daripada atau sama dengan 1,240 MPa (selepas pengerasan usia) |
| Kekuatan Hasil | Lebih besar daripada atau sama dengan 414 MPa | Lebih daripada atau sama dengan 1,030 MPa (selepas pengerasan usia) |
| Suhu Perkhidmatan | Sehingga 980 darjah |
Sehingga 700 darjah |
Inconel 625 lwn. 718: Rintangan kakisan
Inconel 625 mempamerkan ketahanan kakisan yang sangat baik, terutamanya dalam persekitaran marin, air masin dan kimia yang menghakis, berkat kandungan kromium dan molibdenumnya yang tinggi. Inconel 718, sebaliknya, cemerlang dalam kekuatan tinggi, rintangan rayapan dan rintangan kelesuan suhu-tinggi, menjadikannya lebih sesuai untuk menuntut komponen aeroangkasa/turbin, tetapi rintangan kakisannya tidak sebaik Inconel 625.
Inconel 625 lwn. 718: Rintangan suhu-tinggi
Inconel 625 menawarkan rintangan kakisan umum dan kebolehkimpalan yang lebih baik, manakala Inconel 718 memberikan kekuatan suhu tinggi-tinggi dan rintangan rayapan (sehingga ~700 darjah ) disebabkan oleh pengerasan kerpasannya, menjadikan 718 lebih baik untuk beban yang melampau tetapi 625 lebih baik untuk bahan kimia yang agresif/menghakis2, walaupun persekitaran bahan kimia/menghakis yang hebat6 2000 darjah F.
Apakah perbezaan antara Inconel 600 dan 718?
Perbezaan utama antara kedua-duanya terletak pada mekanisme pengukuhannya: Aloi 718 diperkukuh melalui pengerasan kerpasan, manakala Aloi 600 diperkukuh melalui pengukuhan-pepejal.
Inconel 600 ialah aloi-penyelesaian yang diperkukuh, sangat-sesuai untuk-suhu tinggi dan persekitaran sederhana menghakis, dan biasanya digunakan dalam relau; Inconel 718 ialah aloi bersuhu tinggi-kerpasan yang dikeraskan dengan kekuatan lebih tinggi, mempamerkan kekuatan, kemuluran dan rintangan rayapan yang sangat baik pada suhu tinggi. Gabungan unik kekuatan dan kebolehkerjaan (kebolehkimpalan) menjadikannya bahan ideal untuk aeroangkasa (enjin jet, kapal angkasa) dan industri minyak/gas.
siapa pilih kita?
GNEE kini mempunyai stok produk Inconel 625, termasuk: plat, kepingan, gegelung, jalur, tiub, bar dan wayar. Selain itu, kami menawarkan pelbagai kemasan permukaan untuk anda pilih, seperti: No.1, 2B, 2D, BA, No.3, No.4, HL, No.8, sandblasting, dsb.
Kami menjamin kualiti 100%. Kami tidak akan menghantar sebarang produk yang rosak kepada pelanggan kami. Sila hubungi kami untuk menyesuaikan spesifikasi produk yang anda perlukan, termasuk bentuk, keadaan, rawatan permukaan dan teknik pemprosesan.
penyelesaian-sehenti
pasukan profesional
berkualiti tinggi
